GIA CÔNG TINH BỀ MẶT CHI TIẾT MÁY

Chương 1 Các phương pháp gia công tinh bằng biến dạng dẻo
Đối với một số chi tiết máy cần phải nâng cao chất lượng chế tạo, trước hết là độ chính xác và độ bền lâu của chúng, nhất là ở các nguyên công gia công tinh. Các nguyên công này ngày càng được phát triển trong công nghệ chế tạo chi tiết máy n[r]

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.

I Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết .
Chi tiết trục có chức năng và nhiệm vụ quan trọng trong kết cấu của máy.
Nó liên quan chặt chẽ với các chi tiết khác như : ổ lăn, đai ốc M39 và bánh răng chủ động .
Trục c[r]

1.1. Khái niệm
Độ chính xác máy là một chỉ tiêu quan trọng của máy cắt kim loại, quyết định chất lượng chi tiết gia công từ độ chính xác kích thước đến sai lệch hình dạng và sai lệch vị trí tương quan giữa các bề mặt chi tiết.
Độ chính xác của máy ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công. Sai[r]

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
PHẦN I:
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHO CHI TIẾT
Chương 1:
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

1.1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết:[r]

PHẦN MỘT A PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤTI. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT GIA CÔNG: Chi tiết “ Cần nối trục” là một chi tiết có hình dạng tương đối phức tạp, đòi hỏi độ chính xác của bề mặt gia công lại cao. Chi tiết “ Gối đỡ bi 3620” được[r]

II. Xác định lượng dư gia công.
Về việc xác định lượng dư cho các mặt gia công là khâu rất quan trọng . Trong quá trình tính toán,thiết kế việc xác định lượng dư hợp lý sẽ giảm chi phí,thời gian gia công....nâng cao năng suất lao động.
1. Tính lượng dư cho các bề mặt:
Ta tính lượng dư cho mặt[r]

CHƯƠNG 1 .KHÁI NIỆM CHUNG
1. Khỏi niệm chung:
Máy cắt gọt kim loại dùng để gia công những chi tiết bằng kim loại . Quy trình thực hiện bằng cách cắt bớt những kim loại thừa để sau khi gia công chi tiết có hình dáng gần đúng yêu cầu (như gia công thô) hoặc thoả mãn hoàn toàn yêu cầu đặt hàng vớ[r]

LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT

1.Phân tích chi tiết gia công :
Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy chi tiết là dạng trục bậc có :
Bề mặt trục 110, 115, 95:dùng để lắp ổ nên cần độ chính xác cao,độ bền ,độ cứng cao,độ nhẵn bóng bề mặt đạt Ra=2,5 m
Ngoài ra các bề mặt gia công còn phài đảm bảo các yêu cầu sau[r]

Chương II: xác định phương pháp chế tạo phôI và thiết kế bản vẽ chi tiết lồng phôi:2.1. Xác định phương pháp chế tạo phôi:Chương III: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết:3.1 xác định đường lối công nghệ:Do kết cấu của chi tiết khá phức tạp, khả năng gá nhiều dao trên máy là hạn chế đồng t[r]

I. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT

Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp
Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục. Gối đỡ làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện[r]

Quá trình thực hiện, là việc đo đạc, lên bản vẽ và lập quy trình công nghệ gia công chi tiết này đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, phù hợp với điều kiện công nghệ và máy móc nước ta hiện nay với một chi phí sản xuất là thấp nhất . Trong đồ án này, qui trình công nghệ gia công cơ được cơ bản thiết kế cho[r]

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM

1. Điều kiện làm việc của chi tiết.
Chi tiết gối đỡ trục dao là một chi tiết dùng để định vị trục mang dao trên bệ máy và đồng thời là bộ phận truyền lực từ trục đến đầu mang dao (phôi) để cắt thực hiện gia công.
Do đặc tính làm việc vừa chịu nén vừa chuyển động trên bà[r]

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH SẢN PHẨM

1. Điều kiện làm việc của chi tiết.
Chi tiết gối đỡ trục dao là một chi tiết dùng để định vị trục mang dao trên bệ máy và đồng thời là bộ phận truyền lực từ trục đến đầu mang dao (phôi) để cắt thực hiện gia công.
Do đặc tính làm việc vừa chịu nén vừa chuyển động trên bà[r]

MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU ....................................................................................................... i
MỤC LỤC.............................................................................................................ii
CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG..................[r]

thiết kế dao tiện định hình và chuốt lỗ vuông,Chi tiết dạng mặt ngoài trụ tròn xoay bao gồm các mặt trụ tròn xoay∅28,∅30,∅60và mặt côn ∅30. Đường kín giữa đoạn không thay đổi đột ngột, chi tiết đối xứng.
Vật liệu chi tiết gia công: 35X
Sai lệch các kích thước còn lại: ±0.1.
Nhám bề mặt Rz40 tương[r]

CHƯƠNG IPHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤTI. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết:Sau khi nghiên cứu kĩ bản vẽ chi tiết của thân gối đỡ, em nhận thấy chi tiết có dạng khối, kết cấu không quá phức tạp. Các mặt lỗ đòi hỏi độ chính xác khá cao với Ra1.25.II. Phân tích t[r]

Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiếtChức năng làm việc:dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ phụ của đầu kéo máng cào PRP. 150 là chi tiết dạng hộp, gối đỡ làm nhiệm vụ tăng lực đỡ trục máy và xác định vị trí tương đối của trục trong không gian nhằm thực hiện một nhiệm vụ động học[r]

Đây là đề tai thực tế nên việt nghêin cứu về cấu tạo ,nguyên lý làm viêc của chi tiếtkhông phức tạp .
Người nghiên cứu đề tài quan sát cụ thể , chi tiết được gia công trên các đồ gáchuyên dùng nên độ chính xác về vị trí tương quan ,hình dáng hinh học , độ bóng bề mặt cao hơn so với đô gá ch[r]

I. phân tích sơ đồ định vị cho nguyên công 2:
sơ đồ định vị như hình vẽ :
yêu cầu công nghệ trong nguyên công này là kích thước 25 ± 0,1 ; độ nhám bề mặt đạt Rz = 20 m ;
Ơ đây vật liệu gia công là : gang xám:
Gia công trên máy phay ngang , dùng dao phay mặt đầu:
II. chọn cơ cầu định vị cho chi tiết[r]

PHẦN 1:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT VỎ HỘP GIẢM TỐCCHƯƠNG 1.PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG1.1.1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của hộp giảm tốc:Đảm bảo vị trí tương đối giữa các chi tiết và bộ phận máyTiếp nhận tải trọng do các chi tiết lắp trên truyền xuốngĐựng dầu bôi trơn, bảo vệ[r]