BÀI GIẢNG NGUYÊN LÝ CẮT GỌT GỖ NGUYÊN LÝ VÀ CÔNG CỤ KHOAN GỖ PART 1 PPT

thiết kế, lưỡi cắt chính là đường thẳng, mặt trước là mặt xoắn ốc) dùng trong cắt gọt kim loại và trong cắt gọt gỗ cơ bản tương đồng, tham số chủ yếu có 2, , , … Sự khác biệt chủ yếu giữa chúng là hình dạng của bộ phận cắt gọt. Căn cứ yêu c[r]

Thông tin giảng viênHọ và tên: GVC.TS. Hoàng tiến ĐượngĐơn vị công tác:Bộ môn : Máy và thiết bị CBLSKhoa: Chế biến lâm sảnVăn phòng làm việc: Phòng 306, nhà A1, khu hiệu bộĐịa chỉ liên hệ:Tel: 0343 722 294 Mobil: 0977 42 62 43Email: Duong- Hoangtien@yahoo.comNhập môn* Khái niệm môn học:- Tên môn học[r]

Chơng 5. Nguyên lý và công cụ khoan gỗ5.1. Khái niệm, phân loại:a. Khái niệm:Khoan là dạng cắt gọt chuyên dùng nhằm tạo ra lỗ tròn, công cụ là mũi khoan dạng trụ tròn có cạnh cắt chính ở phía đầu mũi khoan, khi làm việc mũi khoan có chuy[r]

- Nhiệt độ công cụ cắta. Nguyên nhân gia tăng nhiệt độ công cụ cắtKhi công cụ cắt cắt gọt, bộ phận tiếp xúc giữa phoi và răng cắt với phôi sinh nhiệt ma sát, đồng thời nhiệt lượng của đầu răng dựa vào hình thức truyên dẫn mà khuyếch tán nhiệt lượng ra[r]

.608.9 1028.9 xQblvKxAKNoNăng suất Q đợc xác định với dao cụ có diện tích là 1 cm2và diện tích bề mặt gia công là 1 cm2khi bề bề mặt tiếp xúc của công cụ với gỗ có chiều dài l, chiều rộng b; là khối lợng riêng của gỗ.Từ đó ta xác định đợc công suất khi mài nh sau:+[r]

- Công cụ đánh nhẵn rung động theo phương ngangThí nghiệm chứng minh, đánh nhẵn của công cụ rung động theo phương ngang so với đánh nhẵn thông thường, không những có thể thu được bề mặt tương đối nhẵn bóng mà lượng đánh nhẵn trong đơn vị thời gian cũng có thể tăng lênDo dao động ngang[r]

- Lùc c¾t tiÕp tuyÕn 4. zUDKhbKP - Lùc ®Èy gç Q = m.P víi m =1 1.5b . Lùc trong qu¸ tr×nh khoan gç5.4. Loại hình, kết cấu và ứng dụng của mũi khoanMũi khoan ngoài sử dụng để khoan lỗ còn có thể sử dụng để loại bỏ mắt gỗ hoặc chế tạo các loại ván mỏng hình tròn.[r]

4) Giá mài băng nén : băng nhám được căng bởi 3 trục tạo thành hình tam giác, phía trong có băng dạ được căng trên 2 hoặc 3 trục, vật nén nằm trong băng dạ thông qua băng nén để nén băng nhám.Tốc độ của băng nhám và băng dạ như nhau, chuyển động cùng phương hướng, băng nhám và băng dạ không xảy ra t[r]

RRH ReH82maxSau khi biến đổi b. Phay trụ cong- Nguyªn lý ®éng häc:Khi phay hình trụ răng xoắn ốc, ngoài quy luật thay đổi của độ dày cắt gọt giống với phay hình trụ răng thẳng, bề rộng cắt gọt b cũng thay đổi: khi lưỡi cắt mới cắt vào phôi, b rất nhỏ, sau đó[r]

Độ cứng công cụ mài chia làm 5 cấp: cực mềm (CR), mềm (R), trung (Z), cứng (Y), cực cứng (CY). Thông thường khi đánh nhẵn gỗ cứng lựa chọn công cụ mài tương đối mềm, như vậy khi hạt mài cùn sẽ tự động rơi ra, để lộ ra lớp hạt mài mới, sắc (tức tác dụng tự làm sắc hoặc tự sinh),[r]

Đường kính cắt gọt khoảng 140~205mm; độ rộng lưỡi cắt được quyết định bởi yêu cầu của gia công, thông thường 4~12mm. Tham số góc được quyết định bở vật liệu gia công, giá trị trong phạm vi sau: góc sau α = 10o~20o; góc trước γ = 25o~30o;góc mài β = 60o~65ok. Lưỡi phay thành hình[r]

khi đánh nhẵn tinh sử dụng phương thức nén, cho phép đánh nhẵn lớp có chiều dày nhỏ.c. Đánh nhẵn dạng trụcĐánh nhẵn dạng trục chia làm hai loại là đơn trục và đa trục.Hình 8-3. Đánh nhẵn kiểu trục(a) Đánh nhẵn trục đơn (b) Đánh nhẵn nhiều trục 1- Trục đánh nhẵn 2- PhôiKhi đánh nhẵn, trục đánh[r]

UUz.1000b. Ảnh hưởng của độ chính xác vị trí lưỡi cắt và độ chính xác của chuyển động Dù đỉnh răng đều nằmtrên một đường tròn,do độ chính xác chếtạo và lắp đặt có hạn,nên khi quay đều códao động trên phươngđường kính, dao độngnày làm cho mỗi lưỡicắt cắt ra các phoi cóđộ dày khac nhau.[r]

A- gỏ dao; B - li dao; C - trc quaya hỡnh chiu ng; b hỡnh chiu bng+ Phay mặt đầuTrong phay mặt đầu, bề mặt gia công song song với mặt qu o mi dao .Lỡi cắt hinh lỡi liềm hoặc dạng dao phẳng, trục và đĩa quay tròn thực hiện chuyển động cắt, gỗ thực hiện chuyển động ăn dao theo c[r]

8.2. C«ng cô ®¸nh nh½na. Đặc tính cau truc của công cụGiấy (vải) nhám do 3 thành phần tạo thành gồm: hạt mài, giấy nền và chất kết dính, như hình a. Ngoài ra còn có thể sử dụng thuốc xử lý giấy nền để làm nguyên liệu thứ yếu. Đá mài do hạt mài và chất kết dính tổ thànhKết cấu công cụ mài(a) G[r]

Góc hợp thớ: góc hợp bởi hướng cắt gọt và chiều thớ gỗ trong mặt phẳng phap.Khi góc hợp thớ lớn hơn 0 nhỏ hơn 90 gọi là cắt gọt thuận thớ, khi lớn hơn 90 nhỏ hơn 180 gọi là cắt gọt ngược thớ.Góc giao thớ: góc giua thớ gỗ và hướng cắt [r]

Thông thường lấy tỉ lệ độ cứng Hm/Ha (Hm là độ cứng bề mặt công cụ cắt,Ha là độ cứng hạt cứng) để xem xét trong quá trình hao mòn.* Nếu Hm/Ha < 1, tức cơ chế mài mòn cơ giới là chủ yếu;* Nếu Hm/Ha gần bằng 1 hoặc lớn hơn 1 không nhiều thì mài mòn cơ giớicùng[r]

1.3.2. Qui luật phân bố ứng suất trong quá trình cắtTa lấy một lớp gỗ có chiều dày x, ở vùng tiếp cận chúng ta có hệ lực như sau:Lực dao tác dụng lên gỗ ở cung anb: N . .d   Lực dao tác dụng lên gỗ ở cung an1b:1N . x .d    Lực theo tiết diện ngang của lớp [r]

Độ nhấp nhô của các đỉnh đơn==n1iipvhl1RCác tham số như trình bày ở trên đều là phản ánh những đặc trưng về đườngphác đối với độ thô của bề mặt ở nhiều phương diện khác nhau, trong thực tế vậndụng, có thể căn cứ vào phương thức gia công khác nhau hay yêu cầu về chấtlượng bề mặt khác nhau, mà lựa ch[r]

Cán ca đợc tiến hành ở cả hai mặt của lỡi ca. Hình 5.17. Sơ đồ cán hỡi ca sọcĐể thấy rõ hơn điều này, chúng ta xét hình 5.11. Lấy một đoạn lỡi ca L, uốn theo chiều dài.Do hiện tợng cán ca mà ở phần giữa sẽ bùng ra lớn hơn.Hình 5.18. ứng suất trong bản ca Hình 5.19. Sơ đồ xét ứng suất trong bản trớc[r]