BÀI GIẢNG NGUYÊN LÝ CẮT GỌT GỖ NGUYÊN LÝ VÀ CÔNG CỤ KHOAN GỖ PART 1 PPTX

4) Giá mài băng nén : băng nhám được căng bởi 3 trục tạo thành hình tam giác, phía trong có băng dạ được căng trên 2 hoặc 3 trục, vật nén nằm trong băng dạ thông qua băng nén để nén băng nhám.Tốc độ của băng nhám và băng dạ như nhau, chuyển động cùng phương hướng, băng nhám và băng dạ không xảy ra t[r]

ngang không có chuyểnđộng dọc trục thì còncó thêm chuyển độngdọc trục u, chuyểnđộng này có thể do gỗhoặc dao.+ Phay chÐp h×nh däc Dao c¾t quay trßn thùchiÖn chuyÓn ®éng c¾t®ång thêi chuyÓn ®éngdäc t©m quay cña ph«i,ph«i quay quanh t©mnã ®ång thêi cã chuyÓn®éng ngang theo mÉu.D¹ng c¾t lµ c¾t däc.- Lự[r]

không cắt đứt nó, làm cho bề mặt gia công sù lông làm tăng độ mấp mô bề mặt.f. Ảnh hưởng của mức độ cùn của công cụ cắt đến độ mấp mô bề mặtTrong trường hợp phay ngang không có thiết bị nénQuan hệ giữa lượng ăn dao mỗi răng với độ mấp mô bề mặt trong phay đầuSự nứt đầu gỗ là nhâ[r]

được dùng nhiều trong mài thô. Công cụ mài do Trung Quốc sản xuất căn cứ mức độ chặt chẽ của kết cấu chia làm hai loại: đá thô (OP) và đá mịn (CL) xem hình.Loại tổ chức thô thường mềm dẻo, tản nhiệt tốt, hiệu suất cao nhưngkhông bền. Thông thường khi mài phôi cứng hoặc yêu cầu chất lượng bềmặ[r]

đổi, tuy theo giá trị của chúng thay vào công thức là có thể tính được giá trị h1.c. Phương pháp thay đổi góc sauGiá dao loại 21- Lưỡi dao 2- Miếng trượt chính 3- Trục truyền 4- Giá dao5- Đường trượt chính 6- Trục lệch tâm 7- Miếng trượt bổ trợ 8- Đường trượt bổ trợGiá dao loại 2 có hai đường trượtl[r]

Chuong 8. Nguyªn lý vµ c«ng cô ®¸nh nh½nChà veneer Hessemann Mot so may danh nhan Chà nhám okal 1 mặt -ItaliaChà okal 2 mặt-Italia 8.1. Nguyªn lý vµ c«ng cô ®¸nh nh½n8.1.1. Nguyªn lý ®¸nh nh½na. Đánh nhẵn kiểu đĩaPhương thức đánh nhẵn kiểu đĩa lợi dụng bề mặt dán giấy nhám hoặc vải nhám chuyể[r]

Vật nén thông thường có 3 loại là: phương thức nén đàn hồi tiêu chuẩn, nén bằng dòng khí và khống chế phân đoạn bằng điện tử.8.6. Khung mài tổ hợp là tổ hợp của phương thức trục nén tiếp xúc và phương thức giá màivật nén, đồng thời bao gồm chức năng của hai loại giá mài hoặc chứcnăng phối hợp sử dụn[r]

Grube cho rằng hiện tượng hao mòn đột biến không những xảy ra khi dao mới làm việc, khi dao còn sắc mà còn có thể bị gãy khi dao đã làm việc sau một thời gian nhất định, điều này được giải thích trên mô hình cắt ở hình.Gỗ sẽ tác dụng vào mũi daomột lực P0và tác động lên mặttrước của da[r]

(1) Dạng sóng vết dao khi gia công (2) Vết sóng do chấn động (3) Vết khuyết của lưỡi cắt(5) Vết lõm ngược thớ(4) Vết cháy lưỡi cắt(6) Thớ gỗ bị lột (7) Thớ gỗ lồi lên (6) Sù lôngGỗ trong quá trình gia công chịu ảnh hưởng của nhiều yếu tố tác động khác nhau,làm cho[r]

những đường ở trên giấy. 1.8. Đặc điểm của cắt gọt gỗ(1) Cắt gọt tốc độ cao?Do cắt gọt tốc độ cao làm cho phoi chưa kịp tách theo hướng của sợi gỗ thì đã bị cắt đứt, từ đó đạt được độ chính xác hình học gia công và độ nhẵn bề mặt cao. Nh[r]

Góc hợp thớ: góc hợp bởi hướng cắt gọt và chiều thớ gỗ trong mặt phẳng phap.Khi góc hợp thớ lớn hơn 0 nhỏ hơn 90 gọi là cắt gọt thuận thớ, khi lớn hơn 90 nhỏ hơn 180 gọi là cắt gọt ngược thớ.Góc giao thớ: góc giua thớ gỗ và hướng cắt [r]

b'aD=80mmD=80mm70Hình 3.4. Quá trình mài lỡi dao bào nhẵnTrong giai đoạn đầu tạo phoi, để tránh hiện tợng nứt trớc, xớc thớ gỗ, góc cắt nhỏ = 22 28, góc = 10, góc (= -= 12 18), với các thông số nh vậy dao dễ bị biến dạng, dễ gãy. Để đảm bảo độ cứng vững của dao, góc đợc tăng dần (hìn[r]

đối giữa lưỡi cắt và chấu kẹp chính xác, căn cứ kích thước đường kính của khúc gỗ làm cho góc sau thay đổi phù hợp với điều kiện bóc.Sử dụng máy đo độ cao như hình để kiểm tra độ chính xác lắp đặt.Máy đo độ cao do thước thăng bằng 1, ống thép có chia độ 3 và thanh liên kết 4 tạo[r]