THIẾT KẾ LỖ HÌNH TRỤC CÁN

Đồ án chế tạo máy: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG TRỤC CÁN THÉP VẰN

Trong ngành kĩ thuật đặc biệt là ngành cơ khí các sản phẩm cơ khí, thiết bị máy móc đều được chế tạo theo một quy trình nhất định. Các sản phẩm này đòi hỏi phải được tìm hiểu một cách tỉ mỉ và sâu sắc, do vậy việc thiết lập[r]

I. NHIỆM VỤ THIẾT KẾ

Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết bạc đảm bảo yêu cầu kỹ thuật đã cho trong bản vẽ chi tiết.
II. PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT.
Đây là một dạng chi tiết thuộc loại chi tiết dạng bạc.Đó là những chi tiết dạng ống tròn, thành mỏng. Trong quá trình làm việ[r]

Có khả năng điều chỉnh vận tốc làm việc tinh cấp hoặc vô cấp.Kết cấu gọn nhẹ, vị trí các phần tử dẫn và bị dẫn không lệ thuộc với nhau.Giảm kích thước, khối lượng cả hệ thống bằng cách nâng cao áp suất làmviệc.Trang 7Nhờ quán tính nhỏ của máy bơm và động cơ, khả năng chịu nén cao củadầu mà hệ thống[r]

MỤC LỤC
Lời nói đầu. 1
Chương I: Phân tích chI tiết gia công và xác định dạng sản xuất. 2
I phân tích kết cấu và tính công nghệ của sản phẩm. 2
II. Xác định dạng sản xuất: 3
Chương II: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Vỏ hộp giảm tốc 8
I Xác Định Đường Lối Công Nghệ. 8
II chọn phương p[r]

Mục Lục

LỜI NÓI ĐẦU 9
CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ DẠNG SẢN XUẤT 11
I. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết: 11
II. Tính công nghệ trong kết cấu. 11
III. Xác định dạng sản xuất. 12
CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI 15
I. Xác đị[r]

Lời nói đầuTrục cán gang cầu là một loại trục cán có độ bền cao, hiện đang đợc sửdụng rộng rãi ở nhiều nớc trên thế giới, đặc biệt là ở những nớc có nền côngnghiệp phát triển. ở nớc ta hiện nay, trục cán gang cầu cũng đang đợc đa vàosản xuất, bởi vì trục cán gang cầu không những[r]

nguy cơ bị ăn mòn hóa học.1.6.2 Vết nứt tế vi và các ảnh hƣởng về nhiệtĐể nghiên cứu vết nứt tế vi và các ảnh hƣởng về nhiệt trên bề mặt một sản phẩmgia công cắt dây tia lửa điện ngƣời ta tiến hành cắt một mặt cắt ngang trên một sảnphẩm đã qua gia công cắt dây tia lửa điện và nghiên cứu qua kính hiể[r]

GIÁO ÁN CÔNG NGHỆ 8 – NĂM HỌC 2015 - 2016Ngày soạn: 18/9/2015Ngày giảng: 21/9/2015Tuần 6 – bài 8Tiết 8: KHÁI NIỆM VỀ BẢN VẼ KĨ THUẬT - HÌNH CẮTI.Mục tiêu:1.Kiến thức: Sau khi học song học sinh biết được vai trò của bản vẽ kỹ thuật đốivới sản xuất và đời sống.2.Kỹ năng: - Biết được khái niệm v[r]

I, Phân tích chức năng làm việc của chi tiết cần lắc:
Đối với chi tiết cần lắc ta thiết kế, nó cũng là một chi tiết cơ khí dạng càng, càng là loại chi tiết có một hay hai lỗ cơ bản mà đường tâm của chúng có thể song song hay tạo với nhau một góc nào đó.
Các chi tiết dạng càng thường dù[r]

I Giới thiệu về máy
II Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số dao:
III Xác định dạng sản xuất:
IV Chọn phương án chế tạo phôi: 12
V Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: 14
V.I Xác định đường lối công nghệ: 14
V.II Chọn phương pháp gia công: 14
V.III Lập sơ bộ các n[r]

Ngày 25 tháng 9 năm 2014NHIẾP ẢNH SỐ CĂN BẢN : Độ net, tốc độ, đo sáng, hiệu chỉnh (P5)chia hình ảnh ra thành 256 vùng khác nhau) sau đó máy ảnh tính toán và so sánh kết quả với các trường hợp đãđược tính toán sẵn từ trước và cho một kết quả (theo nhà chế tạo) là tối ưu cho từng trường hợp. Cách đo[r]

thiết kế dao tiện định hình và chuốt lỗ vuông,Chi tiết dạng mặt ngoài trụ tròn xoay bao gồm các mặt trụ tròn xoay∅28,∅30,∅60và mặt côn ∅30. Đường kín giữa đoạn không thay đổi đột ngột, chi tiết đối xứng.
Vật liệu chi tiết gia công: 35X
Sai lệch các kích thước còn lại: ±0.1.
Nhám bề mặt Rz40 tương[r]

Lớp: CTM6…....Khoá: K44…... Chuyên ngành: Công nghệ chế tạo máy.
I. Đầu đề thiết kế:
Thiết kế quy trình và trang bị công nghệ gia công piston máy kéo M30.
II. Các số liệu ban đầu:
Sản lượng 7000 chiếcnăm, Bản vẽ lắp, các số liệu kèm theo, điều kiện sản xuất tự chọn…………………………………………………

III. Nội dụng[r]

I. Phân tích chi tiết Chi tiết cần gia công là chi tiết có dạng lỗ định hình vì vậy ta phải đi đến thiết kế dao tiện định hình gia công lỗ dạng đĩa. Do yêu cầu chỉ đạt độ chính xác cấp 8 nên ta chọn dao có góc nâng = 0 và sơ đồ gá dao hướng kính . Để tiết kiệm vật liệu tốt làm dao ta chọn kết[r]

Phần I : Phân tích chi tiết
I. Nhiệm vụ thiết kế :
Thiết kế qui trình công nghệ gia công chi tiết khuôn đột lỗ đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật cho trên bản vẽ.

II. Phân tích chức năng làm việc :
+ Chi tiết cần thiết kế là chi tiết số 9 trong cơ cấu khuôn đột lỗ, được gọi là chi tiết tấm ốp chày của[r]

2I.MỤC ĐÍCHĐảm bảo lắp đặt theo đúng thiết kế theo yêu cầu đề ra.Đảm bảo chất lượng thi công các công tác tối ưu nhất.II. PHẠM VI CÔNG VIỆCLắp đặt ống chờ lỗ mở xuyên sàn, xuyên dầm.III.CÔNG TÁC CHUẨN BỊ, VÀ BIỆN PHÁP AN TOÀN1.Nghiên cứu bản vẽ thiết kế:Tiến hành nghiên cứu bản[r]

MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU2PHẦN 1:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN MÁY PHAY 6M12K3CHƯƠNG 1. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG41. YÊU CẦU KỸ THUẬT:42. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU43. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ ĐƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ5PHẦN II:9THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG:9NGUYÊN C[r]

MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU3I.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết.5II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu6III. Xác định dạng sản xuất và tính khối lượng.6IV Xác định phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi7tiết lồng phôi7V. Xác định trình tự nguyên công và thiết kế các nguyên công.8Nguy[r]

Câu 3: Trình bày quy trình gia công lỗ mộng cho các chi tiết bàn?2. Phần kỹ năngCâu 1: Bào mặt chuẩn và mặt đối diện cho các chi tiết bàn theo bản vẽ kỹthuật?18Bài 5: lắp ráp sản phẩmThời gian: 24 giờ (LT: 03 giờ, TH: 20 giờ, KT: 01 giờ)Lắp ráp sản phẩm bàn là một trong những khâu cuối cùng đ[r]

khoảng hở đó đã được điền đầy.Giai đoạn cuối này thay đổi bề mặt khuôn mẫu và mô phỏngchuẩn hình dáng của lỗ khuôn.Giai đoạn cuối của tiến trình này tương ứng với việc phân ápsuất trong lỗ tăng lên. Tuy nhiên, Cả tốc độ của bộ phun và vị trí của trục vít trong giai đoạnchuyển đổi từ gi[r]