ẢNH HƯỞNG CỦA CHẾ ĐỘ CẮT ĐẾN ĐỘ NHÁM BỀ MẶT

tải, đòi hỏi vòng bi có khả năng làm việc với tốc độ cao hơn, mô men ma sát nhỏhơn, độ ồn và độ rung động ít hơn, chịu được môi trường làm việc khắc nghiệt hơn.Tuy nhiên ngành sản xuất vòng bi của nước ta hiện nay còn hết sức khiêm tốnvà non trẻ so với các nước có nền sản xuất vòng bi[r]

-Phân tích và đánh giá kết quả.3. Ý nghĩa của đề tài.3.1. Ý nghĩa khoa học:Bổ sung các lý thuyết tổng quan về mài vật liệu nói chung và mài thép C45thƣờng hóa nói riêng. Đồng thời xác lập đƣợc mối quan hệ giữa các thông số củacông nghệ sửa đá với độ nhám bề mặt khi mài thép C45[r]

-1MỞ ĐẦU1. Lý do chọn đề tàiGia công tinh là một giai đoạn gia công rất quan trọng trong quátrình công nghệ gia công cơ. Nó cũng là vấn đề mà ngành công nghệchế tạo máy cần tập trung giải quyết nhằm để tạo ra các sản phẩm,các chi tiết máy đạt yêu cầu kỹ thuật và hiệu quả kinh tế. Đặc biệt làtrong gi[r]

sử dụng gia công cao tốc trong thực tế sản xuất còn hạn chế. Vì vậy việc nghiên cứusâu sắc và ứng dụng hiệu quả quá trình gia công cao tốc, góp phần nâng cao chấtlượng các sản phẩm cơ khí là một vấn đề rất cấp thiết hiện nay ở nước ta.Vì vậy tác giả chọn đề tài:“Nghiên cứu bản chất của quá trình pha[r]

15nhiều tại các nhà máy của nƣớc ta. Các ứng dụng chủ yếu thúc đẩy công nghệ theohƣớng phay cao tốc là gia công chủ yếu trong các lĩnh vực công nghiệp chính nhƣsau:+ Công nghiệp gia công nhôm: để sản xuất ra các bộ phận của ô tô, các chitiết máy tính nhỏ và các thiết bị y tế.+ Công nghiệp hàng không[r]

vật liệu thiết bị
thiết kế thiết bị
lắp đặt thiết bị
yêu cầu chung với vật liệu
các loại vật liệu
chức năng
kiểm tra đặc tính vệ sinh của thiết bị
các thiết bị hỗ trợ
kĩ thuật hàn
độ nhám bề mặt
vi sinh vật
chất bôi trơn

YÊU CẦU KỸ THUẬT CHO TRÊN BẢN VẼCàng gạt C15 là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng càng, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau một góc nào đó.Chi tiết dạng càng thường có chức năng chuyển động thẳng của chi tiết này (thườn[r]

Gia công tinh bề mặt cạnh của vỏ con lăn,theo chuẩn chi tiết là mặt 1Gia công mặt 2:chọn máy tiện ren vít 1601Dụng cụ cắt:Dao tiện tinh bản rộng có gắng mãnh thép gió TOCT7369-55 đễgia công tinh mặt ngoài có khối lượng chạy dao lớn.Chiều sâu cắt:t=0.02(mm)Lượng tiến dao:S=0,8(mm[r]

Khi công nghệ càng phát triển thì chất lượng bề mặt càng được coi là yếu tốchủ chốt của công nghệ gia công. Chính lẽ đó mà ngay nay, các thiết bị đo hiện đạilần lượt ra đời nhằm đáp ứng nhu cầu về kiểm tra chất lượng bề mặt chi tiết sau giacông.Chất lượng bề mặt gia công là một[r]

I. phân tích sơ đồ định vị cho nguyên công 2:
sơ đồ định vị như hình vẽ :
yêu cầu công nghệ trong nguyên công này là kích thước 25 ± 0,1 ; độ nhám bề mặt đạt Rz = 20 m ;
Ơ đây vật liệu gia công là : gang xám:
Gia công trên máy phay ngang , dùng dao phay mặt đầu:
II. chọn cơ cầu định vị cho chi tiết[r]

• Nhược điểmĐòi hỏi kim loại cơ bản và vật liệu hàn phải sạch hơn so với hàn hồ quang tay,chuẩn bị trước khi hàn công phu hơnKhông thể quan sát trực tiếp vũng hàn. Chỉ hàn được ở tư thế hàn sấp với cácđườnghàn đơn giản ( thẳng. tròn xoay)Thiết bị có giá thành cao• Hàn lót sứĐối với những đường hàn y[r]

1.1. Khái niệm
Độ chính xác máy là một chỉ tiêu quan trọng của máy cắt kim loại, quyết định chất lượng chi tiết gia công từ độ chính xác kích thước đến sai lệch hình dạng và sai lệch vị trí tương quan giữa các bề mặt chi tiết.
Độ chính xác của máy ảnh hưởng trực tiếp đến độ chính xác gia công. Sai[r]

Theo mẫu máy DMU 60T: bộ truyền bánh răng côn được dùng để lắp đầu phay đứng có hướng vuông góc với trục chính nằm ngang. Bộ truyền bánh răng côn có tỉ số truyền i = 1, mô đun = 2,5, các thông số đầu vào để tính toán bộ truyền bánh răng côn của cụm trục chính:
N = 13 kw; n = 1498 vòngphút.

1. XÁC[r]

CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
IPHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT
Dựa vào bản vẽ chi tiết ta thấy gối đỡ là chi tiết dạng hộp
Do gối đỡ là loại chi tiết quan trọng trong một sản phẩm có lắp trục .Gối đỡ
làm nhiệm vụ đỡ trục của máy và xác định vị trí tương đối của trục trong
không gian[r]

PHẦN I :PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG

Đây là một dạng chi tiết thuộc dạng chi tiết dạng bạc .Đó là những chi tiết dạng ống tròn ,thành mỏng .Trong quá trình làm việc chi tiết luôn chịu :
+ Mài mòn lớn
+ Ứng suất thay đổi theo chu kỳ
+ Lực va đập
+ Tải trọng động lớn
1;[r]

tập hợp bề mặt) sử dụng một dụng cụ cắt (hoặc một bộ dụng cụ) với chế độcông nghệ (s,v,t) không đổi.VD: Cũng là gia công hai đoạn trục nhưng nếu gia công đồng thời bằng hai daolà một bước, còn gia công bằng một dao trên từng đoạn trục là hai bước.e) Đường chuyển dao- Đường chuyển dao l[r]

4.2.1 Nguyên công 1 …………………………………………………………………….. 384.2.2 Nguyên công 2 …………………………………………………………………….. 434.3 Xuất chương trình gia công ………………………………………………………….. 56Tài liệu tham khảoSVTH: Phạm Tuân Lớp: 11CDT22Trang:Đồ án môn học: Công nghệ CAD/CAM/CNCGVHD: Th.s Trần Đình SơnCHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH VÀ LỰA C[r]

dung sai kích thướcCalip5. CÁC YÊU CẦUKỸ THUẬT CỦACALIPĐộ nhám bề mặt làm việc của Calip đạt từ cấp 8đến 12 tùy thuộc vào cấp chính xác của chi tiết cầnKTDung Sai – Kỹ Thuật Đo

CHƯƠNG I:
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.

I.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết.
Càng gạt là chi tiết dạng càng. Chi tiết dạng càng thường có chức năng biến đổi chuyển động thẳng của chi tiết này ( Piston của động cơ đốt trong ) thành chuyển động quay của chi tiết k[r]

BÀI 1: CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉPBÀI 2: SAI LỆCH HÌNH DẠNG, VỊ TRÍ – NHÁM BỀ MẶTBÀI 3: CƠ SỞ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬTBÀI 4: MỘT SỐ DỤNG CỤ ĐO PHỔ BIẾN TRONG CƠ KHÍBằng bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận hoặc trắc nghiệm khách quan đạt các yêu cầu sau:Xác định đúng các ký hiệu, qui ¬ước, đặc tí[r]