TRA ĐỘ NHÁM BỀ MẶT

sử dụng gia công cao tốc trong thực tế sản xuất còn hạn chế. Vì vậy việc nghiên cứusâu sắc và ứng dụng hiệu quả quá trình gia công cao tốc, góp phần nâng cao chấtlượng các sản phẩm cơ khí là một vấn đề rất cấp thiết hiện nay ở nước ta.Vì vậy tác giả chọn đề tài:“Nghiên cứu bản chất của quá trình pha[r]

Tiêu chuẩn độ nhám bề mặt tiêu chuẩn này giúp ích cho các bạn đang ngồi ghế nhà trường hoặc đang lao động trong lĩnh vực cơ khí chế tạo máy.................................................................................

MỞ ĐẦU
1. Lý do chọn đề tài.
Trong xã hội hiện đại, cạnh tranh trong môi trƣờng sản xuất trên thế giới ngày càng
khốc liệt và không thể dừng lại thời đại siêu cạnh tranh . Các hoạt động kinh doanh mới,
sản phẩm mới liên tục xuất hiện, hình thành nên thị trƣờng mới. Để tồn tại trong môi
trƣờn[r]

15nhiều tại các nhà máy của nƣớc ta. Các ứng dụng chủ yếu thúc đẩy công nghệ theohƣớng phay cao tốc là gia công chủ yếu trong các lĩnh vực công nghiệp chính nhƣsau:+ Công nghiệp gia công nhôm: để sản xuất ra các bộ phận của ô tô, các chitiết máy tính nhỏ và các thiết bị y tế.+ Công nghiệp hàng không[r]

β + α + γ = 900δ=β+αδ + γ = 900α, γ là hai góc độc lập còn β và δ phụ thuộc vào α, γ vì khi gia công tùy thuộcvào vật liệu, chi tiết để mài góc trước γ và góc sau α còn các góc còn lại tự hìnhthành.- Góc nghiêng chính ϕ.Là góc giữa hình chiếu của lưỡi cắt chính trên mặt đáy và phương chạy dao.Góc ng[r]

co rút phoi. Kết quả thấy rằng khi mô phỏng có xét đến ảnh hưởngcủa tốc độ biến dạng là phù hợp thực nghiệm ở vùng tốc độ cắt cao.Hàm toán học của hệ số co rút phoi và lực cắt vào V và ttrong vùng tốc độ cắt cao có xét đến ảnh hưởng của tốc độ biến dạngkhi mô phỏng theo phương pháp phần tử hữu hạn đ[r]

Gia công tinh bề mặt cạnh của vỏ con lăn,theo chuẩn chi tiết là mặt 1Gia công mặt 2:chọn máy tiện ren vít 1601Dụng cụ cắt:Dao tiện tinh bản rộng có gắng mãnh thép gió TOCT7369-55 đễgia công tinh mặt ngoài có khối lượng chạy dao lớn.Chiều sâu cắt:t=0.02(mm)Lượng tiến dao:S=0,8(mm)Tốc độ tiến c[r]

BÀI 1: CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉPBÀI 2: SAI LỆCH HÌNH DẠNG, VỊ TRÍ – NHÁM BỀ MẶTBÀI 3: CƠ SỞ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬTBÀI 4: MỘT SỐ DỤNG CỤ ĐO PHỔ BIẾN TRONG CƠ KHÍBằng bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận hoặc trắc nghiệm khách quan đạt các yêu cầu sau:Xác định đúng các ký hiệu, qui ¬ước, đặc tí[r]

Chi tiết gối đỡ có nhiệm vụ đỡ trục để tăng độ cứng vững của trục khi làm việc. Ngoài ra với những trục có kích thước chiều dài lớn thì gối đỡ còn có nhiệm vụ chống võng trục.Với tính năng là gối đỡ trục do đó bề mặt lỗ Ø60 sẽ là bề mặt làm việc chính của gối đỡChất lượng chi tiết nói chung và của l[r]

CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.
I Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết .
Chi tiết thân hộp giảm tốc trục vít 02 là một chi tiết máy dạng hộp có hình dáng tương đối phức tạp , độ chính xác đòi hỏi cao . Chức năng[r]

4.2.1 Nguyên công 1 …………………………………………………………………….. 384.2.2 Nguyên công 2 …………………………………………………………………….. 434.3 Xuất chương trình gia công ………………………………………………………….. 56Tài liệu tham khảoSVTH: Phạm Tuân Lớp: 11CDT22Trang:Đồ án môn học: Công nghệ CAD/CAM/CNCGVHD: Th.s Trần Đình SơnCHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH VÀ LỰA C[r]

dung sai kích thướcCalip5. CÁC YÊU CẦUKỸ THUẬT CỦACALIPĐộ nhám bề mặt làm việc của Calip đạt từ cấp 8đến 12 tùy thuộc vào cấp chính xác của chi tiết cầnKTDung Sai – Kỹ Thuật Đo

vật liệu thiết bị
thiết kế thiết bị
lắp đặt thiết bị
yêu cầu chung với vật liệu
các loại vật liệu
chức năng
kiểm tra đặc tính vệ sinh của thiết bị
các thiết bị hỗ trợ
kĩ thuật hàn
độ nhám bề mặt
vi sinh vật
chất bôi trơn

NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN ĐỒ ÁN MÔN HỌC
CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
I) Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:
Bạc là loại chi tiết được dùng rộng rãi trong kết cấu cơ khí.Đó là những chi tiết có dạng hình ống tròn,thành mỏng,mặt đầu có vai hoặc không có vai,mặt trong có thể là dạng trụ hoặc cô[r]

Quy trình công nghệ gia công càngGia công mặt đầuGia công các vấu chuẩn phụ (nếu có)Gia công thô và tinh các lỗ cơ bảnGia công các lỗ khác, các lỗ có renCân bằng trọng lượng nếu cầnKiểm tra càngĐiều kiện kỹ thuật của chi tiết dạng càngCấp chính xác của các lỗ cơ bản: 7  9Độ nhám bề mặt Ra= 0,63  0[r]

Khi công nghệ càng phát triển thì chất lượng bề mặt càng được coi là yếu tốchủ chốt của công nghệ gia công. Chính lẽ đó mà ngay nay, các thiết bị đo hiện đạilần lượt ra đời nhằm đáp ứng nhu cầu về kiểm tra chất lượng bề mặt chi tiết sau giacông.Chất lượng bề mặt gia công là một[r]

YÊU CẦU KỸ THUẬT CHO TRÊN BẢN VẼCàng gạt C15 là một dạng chi tiết trong họ chi tiết dạng càng, chúng là một loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản mà tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau một góc nào đó.Chi tiết dạng càng thường có chức năng chuyển động thẳng của chi tiết này (thườn[r]

Chi tiết bàn trượt là một chi tiết dạng hộp, bề mặt làm việc chủ yếu là mặt đáy và bề mặt rãnh chữ U, yêu cầu độ nhám bề mặt này thấp (Ra = 0.63) và để cho quá trình lắp ghép chính xác, dễ dàng thì yêu cầu 2 lỗ Φ10 và 4 lỗ bắt bu lông cũng có độ nhám thấp (Ra = 2.5). Các bề mặt còn lại đạt độ nhám ([r]

Cắt kim loại là gì?
Thông số hình học của lưỡi cắt
Vật liệu chế tạo dụng cụ cắt
Các nhân tố ảnh hưởng đến lực cắt
Các nhân tố ảnh hưởng đến độ nhám bề mặt gia công
....Cắt kim loại là gì?
Là quá trình bóc ra khỏi mặt gia công một lớp kim loại bởi một dụng cụ cắt có độ cứng cao hơn vật liệu gia công.[r]

Ở các cổ trục thường để lắp ghép nên yêu cầu độ chính xác cao về độ bong bề mặt, yêu cầu cấp độ nhám bề mặt phải ở cấp 7.Bốn lỗ khoan để truyền chuyển động đến chi tiết khác yêu cầu đồng tâm và đối xứng. Hai bề mặt phay cũng đòi hỏi song song độ bóng bề mặt ở mức tương đối cấp 6.Các bề mặt còn lại t[r]