Nguyễn Ngọc Thành LongLớp CTM3_K46Lời nói đầuNgày nay nhiều nghành khoa học trên thế giới đã phát triển rất mạnh mẽ nh là cácngành công nghệ tin học, điện tử, công nghệ vật liệu mới, công nghệ sinh học Cácphơng pháp gia công ngày càng hoàn thiện trong đó phơng pháp gia công cơ k[r]
Dựa vào điều kiện nớc ta, theo kết cấu và độ phức tạp của chi tiếthộp giảm tốc. Tachọn phơng pháp đúc bằng mẫu kim loại, khuôn cát làm bằng máy. Khi đúc chi tiếtđợc đặt ở khuôn dới và trên (mặt phân khuôn chính là mặt trên và mặt dới của hộp)đậu ngót và đậu rót ở khuôn trên.1.4.[r]
1, Ngô Đăng Huỳnh1, Bùi Văn Bắc2 1Khoa Cơ Điện, Trường Đại học Nông nghiệp Hà Nội; 2Lớp CTM-K53 Email*: phang034@yahoo.com Ngày gửi bài: 19.03.2013 Ngày chấp nhận: 20.06.2013 TÓM TẮT Vỏ hộp số của xe nâng là một chi tiết máy có kết cấu phức tạp. Chính vì vậy, trong quá trình gia công không t[r]
b) Thân hộpHình 2.6: Vỏ hộp giảm tốc2.2.6Các chi tiết phụCác chi tiết phụ: vòng chắn dầu, nắp quan sát, nút thông hơi, nút tháo dầu,que thăm dầu, bulong vòng.2.3Các yêu cầu thiết kếBên cạnh vật liệu chế tạo các chi tiết và điều kiện chịu tải, việc phân phối tỷsố tr[r]
t, Fr…).b) Vẽ hoặc phô tô sơ đồ hộp giảm tốc do anh (chị) thiết kế trên một trang gíấy (Bắt bộc 3)c) Tính toán thiết kế các trục của hộp giảm tốc kết thúc bằng cách vẽ trên 3 trang giấy (bắt bộc 3,4,5):- sơ đồ phân tích lực (cùng các chi tiết q[r]
- Lực tác dụng lên trục và ổ lớn, có thể gấp 2÷3 lần so với bộ tuyền bánh răng. Phạm vi sử dụng của bộ truyền đai.- Bộ truyền đai được dùng nhiều trong các máy đơn giản. Khi cần truyền chuyểnđộng giữa các trục xa nhau. Kết hợp dùng làm cơ cấu an toàn để bảo vệ động cơ.- Bộ truyền đai thường dùng tr[r]
các đồ án môn học.Đối với môn Chi tiết máy cũng vậy .Sinh viên sẽ làm đồ án“Thiết kế hệ thống truyền động cơ khí “.Đây là bước quan trọng để sinh viênhiểu kỹ hơn lý thuyết và là tiền đề quan trọng hay bước ngoặc để sinh viên cóthể thiết kế một hệ thống hoàn chỉnh.Đề tài :”Thiết kế[r]
Môn học chi tiết máy đóng vai tṛ rất quan trọng trong chương tŕnh đào tạo kỹ sư và cán bộ kỹ thuật về nghiên cứu đào tạo,nguyên lư làm việc và phương pháp tính toán thiết kế các chi tiết, các thiết bị phục vụ cho các máy móc ngành công – nông nghiệp và giao thông vận tải. Đồ án[r]
A F L C Q D1D S D0M20 15 9 4 3 28 2,5 17,8 21 30 22 25,4 6) Que thăm dầu : Công dụng để kiễm tra dầu trong hộïp giảm tốc-Vò trí lắp đặt nghiêng 1 góc nhỏ hơn 450 so với mặt bên -Kích thước theo tiêu chuẩn -Để tránh sóng dầu gây khó khăn cho việc kiểm tra que thăm dầu thường có vỏ
THAM KHẢO CÁC THIẾT KẾ LIÊN QUAN TRANG 11 MƠ TẢ: Động cơ 1 truyền chuyển động qua hộp giảm tốc2 thơng qua đai truyền động 2.Hộp giảm tốc truyền chuyển động cho truc vít 6qua cơ cấu truyề[r]
ết kế đĩa băng tảiBước 1: Vẽ biên dạng của đĩa băng tải trên mặt phẳng Z=0. Sử dụng lệnh Extrude để đùn biên dạng khối với chiều dày 14mm xuống dưới theo chiều âm của trục tọa độ.Bước 2: Tại mặt phẳng Z = -14. Vẽ đường tròn có đường kính Φ 62mm. Sử dụng lệnh Extrude để đùn khối đĩa bên ngoài với c[r]
L (10)Khi không thỏa mãn điều kiện này, cần phải tuỳ ý tăng trị số tD và nhậnđược các giá trị mới của Z và L để thỏa mãn điều kiện trên.3. CHỌN CÁC PHẦN TỬ TRUYỀN ĐỘNGTheo sơ đồ mắc cáp đã cho ở trên, xác định tốc độ cáp quấn lên tang:avvnc.= m/ph (11)Số vòng quay cần thiết của tang xác định theo cô[r]
[trang 72,( 2.3),TL 6].02.099.0.95.0018.0424xíchNđcNổ(KW) [trang 72, (2.4),TL 6].m: Khối lượng của cơ cấu di chuyển.L: Chiều dài của cần nâng.: Hiệu suất của bộ truyền xích, và của khớp nối.Hình 1: Sơ đồ động học của dây chuyền.Chọn động cơ T-DA80MA với các thông số kỹ thuật :Công suất 0,[r]
ĐỒ ÁN CHI TIẾT MÁYη4 = 1 – hiệu suất của khớp nối.6,24 Pct = 0,96.0,982.0,9954.1 = 7,05 (Kw).Vậy công suất cần thiết trên trục động cơ là: Pct = 7,05 (Kw).1.2 Tính số vòng quay trên trục của tangTa có số vòng quay trên trục của tang là:nt =60000.0,523,14.340nt =60.103 .v𝜋.𝐷= 29,22 (vòng/phút).1.3 C[r]
=+=+==⇒ππ Tra bảng 3-11 trang46 TK CTM ta có thể chế tạo bánh răng theo cấp chính xác 9.2.7;Xác định chính xác hệ số tải trọng k:đttkkK .=Vì tải trọng không đổi và có độ rắn của bánh răng :350<HB Tra bảng 3-12 trang 47 TK CTM Ta có :21)(+=trattttkk mà⇒=+
u SB = u SBN u SBHTheo bảng 2.4[1] tr 21 ( Tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí tập 1)Chọn sơ bộ:tỷ số truyền sơ bộ của bộ truyền ngoài (đai) uSBN =3tỷ số truyền sơ bộ của bộ truyền trong hộp giảm tốc cấp 1 truyền động bánh răngtrụ u SBH =4u SB = u SBN u SBH =3.4=12Suy r[r]
không vượt quá giá trị cho phép của số vòng quay trục hộp giảm tốc.Bảng 4 Đặc tính kỹ thuật của các hộp giảm tốc bánh răng trụNhãn hiệu hộp giảm tốcSố vòng quay tối đa cho phép của trục chủ động (v/ph)KIỂU THỰC HIỆNI II III IV V VI VII VIII IXC[r]
8 107 9 8,77 2 3600 5,485 107 311,48(h)PHẦN III: TINH TOÁN THIẾT KẾ CÁC BỘ TRUYỀNI.THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG CÔN.1. chọn vật liệu,phương pháp nhiệt luyện,cơ tính:Chọn vât liệu (bộ truyền bánh răng côn ),chọn vật liệu nào là tùy thuộcvào yêu cầu cụ thể tải trọng lớn[r]
Phụ Lục: Phần 1: Chọn Động Cơ Và Phân Bố Tỉ Số Truyền 1. Công suất làm việc 1 2. Hiệu suất hệ dẫn động 3. Công suất cần thiết trên trục động cơ 4. Số vòng quay trên trục công tác 5. Chọn sơ bộ tỷ số truyền 2 6. Số vòng quay sơ bộ trên trục động cơ 7. Tính số vòng quay đồng bộ của động cơ[r]