BÀI GIẢNG NGUYÊN LÝ CẮT GỌT GỖ : NGUYÊN LÝ VÀ CÔNG CỤ KHOAN GỖ PART 2 PPT

cắt gỗ, men theo hình tròn có hai lưỡi cắt hình tròn (tức cạnh xén hình tròn), có tác dụng cắt phần cạnh của lỗ, lượng nhô ra của cạnh xén khoảng 0,5mm. Mũi khoan cạnh xén dạng răng (hình 7-8b), cạnh xén dạng răng gần như phân bố trên toàn bộ phần biên của mũi khoan, mũi[r]

(6) Phương pháp ăn mòn laser: Phương pháp này áp dụng bó tia laser đơn hoặc bó tia laser kép Nd-YAG chiếu vào bề mặt công cụ cắt làm cho phát sinh đốt cháy dưới tác dụng của nhiệt độ cao cục bộ. Xem xét đến ranh giới tinh thể của đá kim cương đa tinh thể có ảnh hưởng đến độ chính xác gia công[r]

+ Mài răng xíchlỡi xích đợc dùng trong hai khâu: ca xích và lỡi đột bằng xích, chúng có cấu tạo gần giống nhau. Nhng để phù hợp với dạng cắt gọt, thông số góc và dạng công nghệ của chúng có thể khác nhau. Trong ca xích, răng ca có ba loại: răng vát, răng bào và răng tách, còn trong đục[r]

5.13).Chúng ta biết phần chịu tác dụng của lực nhiều nhất là phía có răng ca, hay nói cách khác, phần này cần có ứng suất cao hơn những vùng khác của lỡi ca. Để đạt đợc điều này ngời ta có thể căng lệch tâm (hình 5.54). Hình 5.52. Nêm đàn hồi để căng lỡi ca sọcHình 5.53. Nêm thuỷ lực để căng lỡi ca[r]

9.3. Kỹ thuật gia công bằng tia nước cao ápa. Khái quát kỹ thuật gia công bằng tia nướcGia công tia nước còn gọi là gia công tia dung dịch, sử dụng dòng nước áp suất, tốc độ cao hoặc nước với hỗn hợp dung dịch có chất phụ gia tạo tác dụng xung kích và các chất mài ở dạng huyền phù tạo tác dụng mài đ[r]

(3) Công cụ cắt thép gió nên sử dụng đá mài corundum mềm để mài. (4) Khi sử dụng đá mài đá kim cương để mài công cụ cắt hợp kim cứng không được tiếp xúc với dao thép carbon, nếu không sẽ gây ra tắc đá mài. Bộ phận thép không được sử dụng đá mài có chất mài là sứ hoặc cát kim cương để m[r]

Tương quan giữa chất lượng gia công và tỷ trọng gỗ. 1, 1,– h =1.25mm2, 2,– h = 1 mm1, 2 – do vết công cụ1,, 2,- do phá huỷ thớ gỗLo¹i gç HÖ sè lo¹i gç asLo¹i gç HÖ sè lo¹i gç asTh«ng 1.0 S¬n d¬ng 1.05Bå ®Ò 0.8 Giæi 1.6GiÎ,b¹ch l¹p 1.7 Sau sau 2.0V©n sam 0.95 Lim 3.5Såi 1[r]

b. Kết cấu răng cưaKết cấu răng cưa phân thành các bộ phận: đầu răng (1); mặt trước (1-2), còn gọi là mặt hầu răng, chia làm mặt phẳng và mặt cong; mặt bụng răng (2-3) bán kính R; chân răng (3), là bộ phận thấp nhất của răng, nối các điểm thấp nhất của chân răng tạo thành đường 3-3-3;[r]

TH/TN: Xác định thông số dao cắt; Xác định lực cắt* Đánh giáTrọng số các điểm đánh giá môn học (%)KT giữa kì Ch. cần TH/TN Thi hết môn Tổng Ghi chú10 10 20 60 100 Thi vấn đáp hoặc viết* Tài liệu học tập1. Hoàng Hữu Nguyên, Hoàng Xuân Niên, Máy và thiết bị gia công gỗ ( tập 1- ng[r]

lìi ca vßng* Cán và sửa lỡi ca đĩa Do đó các phần tử của lỡi ca chịu lực ly tâm tác dụng khá lớn, nhiệt độ phần bảnca gần với vùng cắt gọt, bao giờ cũng lớn hơn ở tâm. Do đó phía ngoài vốn yếuhơn lại càng yếu và vì vậy dễ cọ xát với thành bên ván xẻ, dễ làm tăng thêm lợngnung nóng lỡ[r]

Dao bào, dao phay, dao lạng, dao bóc, dao tiện dao lạng, dao bócdao tiệndao phayDao bàocưa đĩa cưa vòngcưa sọc- Lưỡi xích có nhiều dạng, là công cụ có nhiều cạnh cắt, được gá vào các mắt xích, trong quá trình chuyển động của xích các cạnh cắt tiếp xúc với gỗ để thực hiện quá trì[r]

ch = 700 850 N/mm2, độ biến dạng = 4,6 5,5%, độ cứng R = 380440 HB, mô đun đàn hồi E = 1190 2015.102 N/mm2. Đối với lỡi ca đĩa k = 1300 1500 N/mm2, ch = 680 740 N/mm2, = 5,0 6,5%, R = 352 415 HB, E = 1997 2008.102 N/mm2.+ Lỡi dao: gồm nhiều loại, thờng đợc chế tạo từ các loại thép luyện, thép[r]

- Nhiệt độ công cụ cắta. Nguyên nhân gia tăng nhiệt độ công cụ cắtKhi công cụ cắt cắt gọt, bộ phận tiếp xúc giữa phoi và răng cắt với phôi sinh nhiệt ma sát, đồng thời nhiệt lượng của đầu răng dựa vào hình thức truyên dẫn mà khuyếch tán nhiệt lượng ra toàn bộ lưỡi cắt<[r]

aUDDz87.029.05.189.4765.067.15.204.27N/mm2Đối với ván dăm có hàm lợng keo 12%, với mũi khoan có đờng kính D = 13 25 mm,tỷ suất lực cắt có thể tính theo công thức sau: a

những đường ở trên giấy. 1.8. Đặc điểm của cắt gọt gỗ(1) Cắt gọt tốc độ cao?Do cắt gọt tốc độ cao làm cho phoi chưa kịp tách theo hướng của sợi gỗ thì đã bị cắt đứt, từ đó đạt được độ chính xác hình học gia công và độ nhẵn bề mặt cao. Nhiệt độ[r]

đườngphácĐường trung bình số học của đường phác Đường chuẩn: Là một đường được định ra để đánh giá độ nhẵn của bề mặt. Độ dài lấy mẫu l: Là độ dài của một đoạn được quy định dùng để xácđịnh độ nhẵn bề mặt. Việc quy định và lựa chọn khoảng độ dài này cũngchính là để hạn chế hoặc làm giảm sự ảnh hưở[r]

Khi cắt tròn 1- Mặt phẳng cắt gọt; 2- Mặt cắt pháp tuyến; 3- Mặt cơ sởd. Tham số góc trong quá trình cắtQuan hệ giữa góc cua công cụ cắt trong truong hop don gian- Góc trước : là hình chiếu góc hợp bởi mặt trước dao và mặt phẳng cơ sở trên mặt cắt pháp tuyến: - Gó[r]

(pH = 5,3) SKS – 9** 14 - 56 20SKH – 9* 24 - 115 -Hợp kim 27 - 30 -Bảng. Ảnh hưởng của loại gỗ, vận tốc cắt gọt và độ ẩm đến lượng mòn mặt sau lưỡi cắtGhi chú: Phương thức cắt gọt: ngược thớ. Độ dài cắt gọt: không có * là 1000m, có * là 500m, có ** là[r]

F1- phân lực ngang, vuông góc với vận tốc cắtF2- phân lực đứng vuông góc với vận tốc cắt F3- phân lực song song với tốc độ cắt- góc nghiêng dao.e. Định luật tổng quát cắt về lực cắt- Trường hợp cắt hở:Sơ đồ tổng quát lực trong cắt hởPh = Pm + Pt + Ps Qh = Q[r]

Có thể coi h1 là giá trị tới hạn của độ cao lắp dao h ảnh hưởng đến .Khi h = h1, R= 0, tức   hằng số, nói lên góc sau làm việc  gần như không thay đổi khi bán kính gỗ thay đổi. Điều này không phù hợp với yêu cầu của bóc gỗ.Khi h &lt; h1,R&lt; 0, nói lên góc  giảm[r]