CÁCH TRA DUNG SAI KÍCH THƯỚC

Chi tiết có các bề mặt tròn xoay gồm các mặt trụ và mặt côn, trên chi tiết không có đoạn nào có góc profin bằng 0 hoặc quá nhỏ.

II. Chọn loại dao và cách gá
Vì chi tiết không đòi hỏi độ chính xác nên dao để đơn giản khi chế toạ dao ta chọn dao tiện định hình kiểu tròn xoay
Chọn cách gá thẳng, lắp[r]

bài giảng dung sai đầy đủ dành cho các bạ còn yếu về khoản cách đọc dung sai của các chi tiết1. Khái niệm về sai số chế tạo – sai số đo lường: 2. Đỗi lẫn chức năng:3. KHÁI NIỆM VỀ KÍCH THƯỚC, SAI LỆCH CƠ BẢN VÀDUNG SAI4. Dung sai kích thước:5. Lắp ghép và các loại lắp ghép

Đồ án môn học Máy nâng vận chuyển là một môn học rất cần thiết cho sinh viên ngành cơ khí nói chung để giải quyết một vấn đề tổng hợp về công nghệ cơ khí, chế tạo máy. Mục đích là giúp cho sinh viên hệ thống lại những kiến thức đã học, nghiên cứu và làm quen với công việc thiết kế chế tạo trong thực[r]

-Đây là mối ghép chặt tra bảng 3 ta chọn kiểu lắp ghép theo hệ thống lỗ: Ø9b. Xác định sai lệch giới hạn & dung sai kích thước lỗ, trục :-kích thước lỗ :Ø9H7-kích thước trục: Ø9r6c. Vẽ sơ đồ phân bố miền dung sai của lắp ghép.Ex.2.45. Cho lắp ghép bi[r]

CHƯƠNG TÍNH LƯỢNG DƯ VÀ TRA LƯỢNG CỦA CÁC BỀ MẶT

I. Tính lượng dư của một số bề mặt quan trọng:

Tính lượng dư của mặt tròn ngoài 32.
Mặt trụ 32 được gia công với: Ta tra trong bảng 1.95 ST GCC.
+ Cấp chính xác 6.
+ Độ nhám bề mặt RZ = 5 (m).
Do vậy quá trình gia công mặt trụ ngoài gồm các nguyên[r]

: độ nhớt của chất tải nhiệt ( Ns/m2) (tra bảng ).Tính chất của chế độ chảy theo Re:+ Re : chảy tầng4+2300 còn gọi là chảy quá độ.+ Re > 104: chảy rối.CHÚ Ý: trong bài ta không tính Re mà sẽ chọn chế độ chảy rồi chọnRe bất kỳ ứng với giới hạn trong chế độ chảy đó.Chuẩn số Gratkov ( Gr[r]

I> Vài điều về dao chuốt
Dao chuốt là dụng cụ có nhiều răng, cho năng suất cao .do đó thường dùng trong sản suất để gia công các bề mặt trong(lỗ trụ ,lỗ vuông,lỗ then hoa)hoặc bề mặt ngoài(mặt phẳng ,mặt định hình)
Tuỳ vào yêu cầu của sản xuất có các loại dao chuốt trong,dao chuốt ngoài,dao chuốt k[r]

Mục Lục 2
1.Xác định dạng sản xuất 3 1.1 Sản lượng chế tạo 3
1.2 Khối lượng chi tiết 3
1.3 Dạng sản xuất và đặt trưng của nó 3
2.Phân tích chi tiết gia công 4
2.1 Công dụng 4
2.2 Các yêu cầu kỹ thuật 4
2.3 Vật liệu 4
2.4 Tính công nghệ của chi tiết 4
3. Chọn dạng phôi và p[r]

0. ỨNG DỤNG MẪU
CHƯƠNG 1: LÀM QUEN VỚI VBA
CHƯƠNG 2: CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ ActiveX Automation
CHƯƠNG 3: ĐIỀU KHIỂN MÔI TRƯỜNG AutoCAD
CHƯƠNG 4: TẠO VÀ HIỆU CHỈNH THỰC THỂ AutoCAD
CHƯƠNG 5: KÍCH THƯỚC VÀ DUNG SAI
CHƯƠNG 6: TÙY BIẾN THANH CÔNG CỤ VÀ TRÌNH ĐƠN
CHƯƠNG 7: LÀM VIỆC VỚI CÁC SỰ KIỆN
CHƯƠN[r]

trình đang sử dụng tại trƣờng trung cấp nghề BìnhDƣơng.- Dùng phiếu thăm dòkiến giáo viên và học sinh ngành cơ khí cắt gọtkim loại tại trƣờng Trung cấp nghề Bình Dƣơng.- Phƣơng pháp phỏng vấn: Dùng để tìm hiểu đối tƣợng học nhằm bsung kết quả thực trạng giảng dạy môn “dung sai lắp ghép &a[r]

Phần 1
Phân tích chi tiết gia công

I. phân tích chức năng làm việc của chi tiết

chức năng làm việc của chi tiết:chi tiết cần yêu cầu thiết kế là chi tiết than bạc ,nó có chức năng đẩy bánh răng để thay đổi tỉ số truyền,được dùng nhiều trong máy công cụ.
các bề mặt làm việc :
+các mặt đầu của càng[r]

CHƯƠNG I TÍNH ĐỔI LẪN CHỨC NĂNG
1.1 - Khái niệm về tính đổi lẫn chức năng
- Đảm bảo và nâng cao chất lượng sản phẩm (CLSP) nói chung trong đó có sản
phẩm cơ khí là một yêu cầu khách quan, tất yếu và ngày càng trở thành một vấn đề
thiết yếu.
- Để nâng cao CLSP phụ thuộc vào rât nhiều yếu tố như:[r]

II. Xác định lượng dư gia công.
Về việc xác định lượng dư cho các mặt gia công là khâu rất quan trọng . Trong quá trình tính toán,thiết kế việc xác định lượng dư hợp lý sẽ giảm chi phí,thời gian gia công....nâng cao năng suất lao động.
1. Tính lượng dư cho các bề mặt:
Ta tính lượng dư cho mặt[r]

A Đầu đề thết kế

Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo chi tiết gối đỡ.Vật liệu GX 1532.
B Các số liệu ban đầu:

Sản lượng hàng năm 000 chiếc
Điều kiện sản xuất:tự chọn

C Nội dung các phần thuyết minh và tính toán:

I,phân tích chức năng làm việc của chi tiét:

Chi tiết ta cần thiết kế l[r]

Đây là tài liệu bảng tra kích thước bích vuông thủy lực theo tiêu chuẩn JIS áp lực từ 210K, 280K,350K dùng trong hệ thống ống thủy lực, phục vụ chủ yếu trong ngành đóng tàu và một số ngành nghề cơ khí chế tạo khác.Tài liệu có định dạng PDF gồm 3 trang, rất thuận tiện cho quá trình sử dụng.

Biện pháp khăc phục
Kiểm tra vết sơn tiếp xúc nếu diện tích tiếp xúc khối côn của bộ ly hợp nhỏ thì phải mài sửa mặt côn ( tiện sén mặt đầu của ly hợp trục, nếu mòn nhiều tiến hành tiện và ép vành côn mới ). Nếu không thể sửa chữa phục hồi thì thay một chiếc trong đó.

ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
PHẦN I:
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHO CHI TIẾT
Chương 1:
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT

1.1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết:[r]

4040Bi 2: Thit k dao chut l vi cỏc s liu nh sau:Các thông số khi thiết kế:- Vật liệu gia công (theo bảng)- Đờng kích lỗ sau khi khoan Do (mm)- Đờng kích lỗ sau khi truốt D- Chiều dài lỗ gia công L (mm)Yêu cầu:- Thiết kế dao chuốt.- Thiết kế dỡng kiểm tra và phơng pháp kiểm tra.- Lập quy trình công n[r]

BÀI 1: CÁC KHÁI NIỆM CƠ BẢN VỀ DUNG SAI LẮP GHÉPBÀI 2: SAI LỆCH HÌNH DẠNG, VỊ TRÍ – NHÁM BỀ MẶTBÀI 3: CƠ SỞ ĐO LƯỜNG KỸ THUẬTBÀI 4: MỘT SỐ DỤNG CỤ ĐO PHỔ BIẾN TRONG CƠ KHÍBằng bài kiểm tra trắc nghiệm tự luận hoặc trắc nghiệm khách quan đạt các yêu cầu sau:Xác định đúng các ký hiệu, qui ¬ước, đặc tí[r]

BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG
I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết
Chức năng làm việc của chi tiết :
ã Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng , nó có chức năng để đẩy bánh răng để thay đổi tỷ số truyền , được dùng nhiều t[r]