BẢNG TRA DUNG SAI KÍCH THƯỚC THẲNG

bài giảng dung sai đầy đủ dành cho các bạ còn yếu về khoản cách đọc dung sai của các chi tiết1. Khái niệm về sai số chế tạo – sai số đo lường: 2. Đỗi lẫn chức năng:3. KHÁI NIỆM VỀ KÍCH THƯỚC, SAI LỆCH CƠ BẢN VÀDUNG SAI4. Dung sai kích thước:5. Lắp ghép và các loại lắp ghép

Chi tiết có các bề mặt tròn xoay gồm các mặt trụ và mặt côn, trên chi tiết không có đoạn nào có góc profin bằng 0 hoặc quá nhỏ.

II. Chọn loại dao và cách gá
Vì chi tiết không đòi hỏi độ chính xác nên dao để đơn giản khi chế toạ dao ta chọn dao tiện định hình kiểu tròn xoay
Chọn cách gá thẳng, lắp[r]

-Đây là mối ghép chặt tra bảng 3 ta chọn kiểu lắp ghép theo hệ thống lỗ: Ø9b. Xác định sai lệch giới hạn & dung sai kích thước lỗ, trục :-kích thước lỗ :Ø9H7-kích thước trục: Ø9r6c. Vẽ sơ đồ phân bố miền dung sai của lắp ghép.Ex.2.45. Cho lắp[r]

Đồ án môn học Máy nâng vận chuyển là một môn học rất cần thiết cho sinh viên ngành cơ khí nói chung để giải quyết một vấn đề tổng hợp về công nghệ cơ khí, chế tạo máy. Mục đích là giúp cho sinh viên hệ thống lại những kiến thức đã học, nghiên cứu và làm quen với công việc thiết kế chế tạo trong thực[r]

CHƯƠNG TÍNH LƯỢNG DƯ VÀ TRA LƯỢNG CỦA CÁC BỀ MẶT

I. Tính lượng dư của một số bề mặt quan trọng:

Tính lượng dư của mặt tròn ngoài 32.
Mặt trụ 32 được gia công với: Ta tra trong bảng 1.95 ST GCC.
+ Cấp chính xác 6.
+ Độ nhám bề mặt RZ = 5 (m).
Do vậy quá trình gia công mặt trụ ngoài gồm các nguyên[r]

Chi tiết rãnh then bằng Vật liệu : Gang < 150 HB (Nmm) Chiều dài phôi : L= 28 (mm) Đường kính phôi : Df = 30H9 Bề rộng rãnh then : b= 10Js10 T1= 3,3F10[r]

1.3.2- Hệ thống trục.Là hệ thống các kiều lắp mà vị trí miền dung sai của trục là cố định luôn ở dướisát với đường “không”, muốn có các kiều lắp khác nhau thì thay đổi vị trí miền dungsai của trục so với đường “không”Miền dung sai của trục cơ bản kí hiệu là h và có đặc tính: es = 0 → d[r]

Đây là tài liệu bảng tra kích thước bích vuông thủy lực theo tiêu chuẩn JIS áp lực từ 210K, 280K,350K dùng trong hệ thống ống thủy lực, phục vụ chủ yếu trong ngành đóng tàu và một số ngành nghề cơ khí chế tạo khác.Tài liệu có định dạng PDF gồm 3 trang, rất thuận tiện cho quá trình sử dụng.

Nội dung sách được trình bày rất dễ hiểu và dễ tiếp cận, giúp người đọc hiểu và có cái nhìn dễ dàng về kích thước và dung sai, là chương trình học của sinh viên ngành cơ khí chế tạo máy ở các trường đại học hàng đầu ở nước ngoài.

Tính toán và thiết kế dao tiện định hình để gia công chi tiết như hình vẽ. Vật liệu gia công A30 với b = 600Nmm2 trên máy tự động, phôi thanh được gia công có chuẩn.








1. Phân tích chi tiết:
Chi tiết trên được làm từ vật liệu A30 với b = 600Nmm2.
Chi tiết bao gồm các loại bề mặt sau: mặt tr[r]

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 7681-4:2007 quy định dung sai áp dụng cho kiểm định vị các trục thẳng có chiều dài đến 2000mm và các trục quay của các máy tiện và trung tâm điều khiển số, có tham khảo TCVN 7011-2. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

BẢNG QUI CÁCH MAY SẢN PHẨM
Mã hàng:11709028

Tên bộ phận/chi tiết Qui cách lắp ráp
Cụm túi mổ 1 viền - Túi mổ theo đúng quy cách, đúng thông số theo bảng thông số
kích thước.
- Túi sau khi may xong các góc vuông vức,đều đẹp,
không bị xì góc hay bể góc, viền miệng túi thẳng không bị vặn
hay[r]

BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG
I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết
Chức năng làm việc của chi tiết :
ã Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng , nó có chức năng để đẩy bánh răng để thay đổi tỷ số truyền , được dùng nhiều t[r]

Tài liệu sửa chữa động cơ 2AZFE trên xe toyota camry. Mô tả quá trình tháo lắp, đo kiểm các hệ thống cơ khí (thân máy, nắp máy, hệ thống bôi trơn, làm mát,...)trên động cơ 2AZFE. với đầy đủ các kích thước tiêu chuẩn và dung sai cho phép, rất thích hợp cho quá trình đại tu động cơ.
Ngôn ngữ: Tiếng An[r]

BẢNG THÔNG SỐ KÍCH THƯỚC THÀNH PHẨM
Mã hàng: 1116093-JACKET
Đơn vị: cm

Size Dung
STT Thông số kích thước[r]

1. Chuẩn hoá tín hiệu điều khiển
Để gia công hình dáng chi tiết khác nhau trên máy phải lắp nhiều dao cùng một lúc . Tất nhiên dao này phải có hình dáng và kích thước khác nhau nhưng đều là tiêu chuẩu .
Những tác gia công của dao cụ và chi tiết được hình thành nhờ các dịch chuyển toạ độ trên các tr[r]

Mục Lục 2
1.Xác định dạng sản xuất 3 1.1 Sản lượng chế tạo 3
1.2 Khối lượng chi tiết 3
1.3 Dạng sản xuất và đặt trưng của nó 3
2.Phân tích chi tiết gia công 4
2.1 Công dụng 4
2.2 Các yêu cầu kỹ thuật 4
2.3 Vật liệu 4
2.4 Tính công nghệ của chi tiết 4
3. Chọn dạng phôi và p[r]

1Tính lượng dư nguyên công1( Phay đế hộp)

Quy trình công nghệ: + Phay thô
+ Phay tinh
Chi tiết được định vị 6 bậc tự do (gồm 3 bậc được định vị chốt trụ nhám và các bậc còn lại được định vị bằng chốt tròn). Các mặt định vị đều chưa được gia côn[r]

I.Bảng trình tự các nguyên công:TT Tên nguyên côngMáy Dụng cụ gia công1Tạo phôi2Ủ và làm nguội chậm bằng vôi bột3Thường hóa4Khoả mặt đầu – khoan tâm.T616Dao tiện mặt đầu bằng BK8 Mũi khoan tâm định hình bằng P18.5Tiện thô cắt gần đứt phôiT616Dao tiện ngoài và dao tiện cắt đứt phôi bằ[r]

Mục lục
LỜI NÓI ĐẦU
CHƯƠNG 1 : CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN
1.1. Chọn động cơ điện
1.1.1. Công suất làm việc
1.1.2. Công suất tương đương :
1.1.3. Chọn động cơ
1.2. Phân phối tỉ số truyền
1.2.1. Tỷ số truyền chung của hệ thống :
1.2.2. Ta có số vòng quay của các trục
1.2.3. Công suất[r]