CHẾ ĐỘ CẮT BƯỚC 1 PHAY THÔ

1Nguyên công 1: Phay mặt đáy
Định vị : Chi tiết được định vị ở mặt trên của đế 3 bậc tự do
Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng đai ốc
Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82. Công suất máy Nm = 7 KW
Chọn dao : Dao phay mặt đầu răng chắp gắn mảnh hợp kim cứng. Với các thông số sau D =80, Z =8 răng
Lư[r]

PHẦN II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG
CHI TIẾT GIÁ ĐỠ 45.
I. NGUYÊN CÔNG I: CHỌN PHÔI ĐÚC.
1. sơ đồ nguyên công:

2. Phân tích nguyên công:
- Mục lục: nhằm tạo ra hình dáng của chi tiết gia công và giảm bớt lượng dư trong quá trình gia công để đạt được năng suất cao.
- Yêu cầu: vậ[r]

7.Nguyên công 7: thiết kế nguyên công tiện.
Tiện lòng khuôn, nó là hình dạng bên ngoài đáy của sản phẩm, nó được thể hiện qua hình vẽ dưới đây:

đây là phần gia công quan trọng nhất của chi tiết này, nó phải đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật sau đây:
Độ bóng yêu cầu cấp chính xác cấp 10.
Độ đồng tâm giữ[r]

co rút phoi. Kết quả thấy rằng khi mô phỏng có xét đến ảnh hưởngcủa tốc độ biến dạng là phù hợp thực nghiệm ở vùng tốc độ cắt cao.Hàm toán học của hệ số co rút phoi và lực cắt vào V và ttrong vùng tốc độ cắt cao có xét đến ảnh hưởng của tốc độ biến dạngkhi mô phỏng theo phương p[r]

Tính cấp thiết: Ngày nay cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ. Cácthiết bị gia công mới, các loại vật liệu mới, các loại vật liệu dụng cụ cắt có tuổi bềnluôn được phát minh nhằm tăng năng suất và hạ giá thành sản phẩm. Cùng với xuthế phát triển tất yếu này thì việc nghiên cứu ảnh hưở[r]

Dao phaylăn răng dùng để gia công bánh răng ăn khớp ngoài và một phần cho bánh răng ăn khớp trong. Dạng profin răng dao phụ thuộc vào dạng profin răng của bánh răng gia công có thể là thân khai, xicloit . . .
Về mặt kết cấu người ta phân ra dao phay lăn nguyên khối, trong đó dao phay được chế tạo bằ[r]

MỤC LỤC

Lời nói đầu 3
PHẦN I:
Phân tích chức năng làm việc của chi tiết 5
PHẦN II:
Phân tích tính công nghệ của chi tiết 5
PHẦN III:
Xác định dạng sản xuất 5
PHẦN IV:
Xác định phương pháp chế tạo phôI 6
PHẦN V:
Lập thứ tự và[r]

Bài 1
Viết chương trình gia công NC khi phay 3 rãnh giống nhau như hìnhvẽ .Cho đường kính dao phay = 20 mm ; chiều sâu phay = 10 mm ; tốc độ cắt 600 vòngphút tốc độ chạy dao = 100mmphút.


% PM Chương Trình Phay 1
N0001
N01 G90 T01D01M06
N02 G17 S600
N03 G54
N04 G00 X80 Y60 Z2 M03[r]

MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU ....................................................................................................... i
MỤC LỤC.............................................................................................................ii
CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG..................[r]

Bách Khoa Hà Nội và ban lãnh đạo công ty TNHH Nhà thép tiền chế Zamil SteelViệt nam đã giúp đỡ nhiệt tình đặc biệt trong phần thực hành của luận văn này.Luận văn này hƣớng đến việc giải quyết một vấn đề thực tế (nghiên cứu mốiquan hệ giữa độ mòn, tuổi bền với chế độ cắt trong gia công[r]

Phay là một phơng pháp cắt kim loại rất thông dụng.Trong các nhàmáy cơ khí máy phay chiếm từ ( 20 ữ 30) % tổng số máy cắt kimloại. Phơng pháp phay có một số đặc điểm:- Khả năng công nghệ của phay khá cao. Có thể phay đợc mặtphẳng, mặt định hình, trục then ho[r]

I Giới thiệu về máy liên hợp thu hoạch ngô: 3
II Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số phay thân cây 14
III Xác định dạng sản xuất : 15
IV Chọn phương án chế tạo phôi: 15
V Lập thứ tự các nguyên công, các bước : 17
V.1 Lập sơ bộ các nguyên công: 17
V.2.Thiết kế các nguyên côn[r]

HƯỚNG dẫn vẽ đồ gá đồ án CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy giáo trình này hướng dẫn cho sinh viên vẽ đồ gá, các bước vẽ đồ gá khi đang thực hiện môn Đồ án công nghệ chế tạo máy. Hướng dẫn các bước vẽ đồ gá. Hướng dẫn lựa chọn chi tiết định vị, chuẩn định vị khi gia công. Hướng dẫn chọn cơ cấu định vị đồ gá tr[r]

Thuyết minh tính toán
1 Phân tích chi tiết và chọn dao
Chi tiết có dạng rãnh , có profile phức tạp bao gồm các đoạn thẳng và cung tròn . Vì vậy ta chọn dao phay hình hớt lưng , là loại dao phổ biến dùng để gia công các chi tiết định hình . Với dạng profile phức tạp như vậy ta chỉ hớt lưng dao 1 lần[r]

II. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU CỦA CHI TIẾTTừ bản vẽ chi tiết ta thấy :Chân đế có mặt đáy khá lớn và có gân trợ lực nên có độ cứng vững cao ,không bị biến dạng và có thể dùng chế độ cắt cao ,gá đặt nhanh ,đạt năng suất cao.Mặt phẳng đáy có diện tích khá lớn nên được chọn làm chuẩn tinh đ[r]

CHƯƠNG I:
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT.

I.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết.
Càng gạt là chi tiết dạng càng. Chi tiết dạng càng thường có chức năng biến đổi chuyển động thẳng của chi tiết này ( Piston của động cơ đốt trong ) thành chuyển động quay của chi tiết k[r]

MỤC LỤC
  

Lời nói đầu 1
phÇn i: quy tr×nh c«ng nghÖ gia c«ng chi tiÕt ®Õ 7
(chi tiÕt sè 3) 7
Ch­¬ng I: Ph©n tÝch chi tiÕt gia c«ng vµ x¸c ®Þnh d¹ng s¶n xuÊt. 7
I. Ph©n tÝch chøc n¨ng vµ ®iÒu kiÖn cña chi tiÕt. 7
II. Ph©n tÝch tÝnh c«ng nghÖ trong kÕt cÊu chi tiÕt. 7
III. X¸c ®Þnh d[r]

I Giới thiệu về máy
II Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số dao:
III Xác định dạng sản xuất:
IV Chọn phương án chế tạo phôi: 12
V Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: 14
V.I Xác định đường lối công nghệ: 14
V.II Chọn phương pháp gia công: 14
V.III Lập sơ bộ các n[r]

Đồ án môn học:Thiết kế daoGVHD: Lê Thanh SơnHọ và Tên: Kiều Văn ThànhLớp CTM3-K50________________________________________________________ 1Lời nói đầuTrong nghành cơ khí chế tạo máy để tạo hình chi tiết thì ngoài chuẩnbị thiết kế chi tiết, chuẩn bị trang thiết bị thì việc thiết kế, chế tạo dụ[r]

MỤC LỤC
Lời nói đầu. 1
Chương I: Phân tích chI tiết gia công và xác định dạng sản xuất. 2
I phân tích kết cấu và tính công nghệ của sản phẩm. 2
II. Xác định dạng sản xuất: 3
Chương II: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Vỏ hộp giảm tốc 8
I Xác Định Đường Lối Công Nghệ. 8
II chọn phương p[r]