CHẾ ĐỘ CẮT KHI MÀI

Tính cấp thiết: Ngày nay cùng với sự phát triển của khoa học công nghệ. Cácthiết bị gia công mới, các loại vật liệu mới, các loại vật liệu dụng cụ cắt có tuổi bềnluôn được phát minh nhằm tăng năng suất và hạ giá thành sản phẩm. Cùng với xuthế phát triển tất yếu này thì việc nghiên cứu ảnh hưở[r]

Chế độ cắt của quá trình gia công cắt gọt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như vật liệu gia công, kết cấu dụng cụ cắt, vật liệu và thông số của dụng cụ cắt, phương pháp gá, dung dịch trơn nguội và tình trạng của hệ thống công nghệ.
Việc xác định chế độ cắt hợp lý là một trong những biện pháp nâng cao năn[r]

tiết. Trong trường hợp này đầu đá chỉ thực hiện tiến dao dọc sdọc sau mỗi hành trình képcủa bàn máy, tuy nhiên máy phải đảm bảo độ cứng vững và phải sửa đá cẩn thận để tránhđầu đá bị côn hoặc đường sinh đá không thẳng dễ dây ra sai số in đập trên bề mặt chi tiếtgia công.Mài phẳng bằng đá mài[r]

MỤC LỤCLời cam đoan………………………………………………………………..1Lời cảm ơn…………………………………………………………………..2Mục lục……………………………………………………………………...3Danh mục các ký hiệu………………………………………………………7Danh mục các bảng biểu…………………………………………………….8Danh mục các hình vẽ………………………………………………………9Phần mở đầu………………………………………………………………...11Chương 1: N[r]

Quá trình thực hiện, là việc đo đạc, lên bản vẽ và lập quy trình công nghệ gia công chi tiết này đảm bảo các yêu cầu kỹ thuật, phù hợp với điều kiện công nghệ và máy móc nước ta hiện nay với một chi phí sản xuất là thấp nhất . Trong đồ án này, qui trình công nghệ gia công cơ được cơ bản thiết kế cho[r]

hơn các loại đá mài khác còn khi mài thô (với chiều sâu cắt t = 2 mm) thì ngược lạinhiệt độ mài thấp nên đá mài CBN còn được ứng dụng nhiều để mài khô.(hình 2.4) [13]. Như vậy, đá mài CBN chỉ phát huy hiệu quả kinh tế - kỹ thuật khi2.1.4. Độ bền nénmài tinh.Độ bền nén của[r]

1. Lý do chọn đề tài MỞ ĐẦU Ngày nay, phay cao tốc (High Speed Milling – HSM) là một trong những côngnghệ quan trọng hàng đầu trong nền công nghệ gia công hiện đại. Do tính phức tạp củaHSM, cho tới nay vẫn còn rất nhiều câu hỏi mở liên quan tới lĩnh vực này. Các đặc điểmkỹ thuật, đặc tính bề mặt, ch[r]

Thanh truyền sóng là bộ phận truyền dao động từ đầu từ giảo cho dụngcụ. Thanh truyền sóng có nhiều kiểu hình dáng bên ngoài khác nhau, phổbiến là dạng đường cong hoặc trục bậc mà đầu nhỏ của nó ở phía đầulắp dụng cụ.GV: TRƯƠNG QUỐC THANHI. GIA CƠNG SIÊU ÂMHình 2.10 Một số kiểu thanh truyền sóng thôn[r]

Đặc điểm:- Khi vật liệu không đồng nhất  Chỉ biểu thị cho tínhchất bề mặt- Biểu thị khả năng chống mài mòn, tính mài bóng củavật liệu- Hình dạng hạt tròn, đa cạnh có độ dai cao hơn hạt có dạng tấm, kim- Khi vật liệu đồng nhất (ủ) độ cứng cao  khó giacông cắt- Quá trình xác định độ c[r]

tải, đòi hỏi vòng bi có khả năng làm việc với tốc độ cao hơn, mô men ma sát nhỏhơn, độ ồn và độ rung động ít hơn, chịu được môi trường làm việc khắc nghiệt hơn.Tuy nhiên ngành sản xuất vòng bi của nước ta hiện nay còn hết sức khiêm tốnvà non trẻ so với các nước có nền sản xuất vòng bi tiên tiến và l[r]

HƯỚNG dẫn vẽ đồ gá đồ án CÔNG NGHỆ CHẾ tạo máy giáo trình này hướng dẫn cho sinh viên vẽ đồ gá, các bước vẽ đồ gá khi đang thực hiện môn Đồ án công nghệ chế tạo máy. Hướng dẫn các bước vẽ đồ gá. Hướng dẫn lựa chọn chi tiết định vị, chuẩn định vị khi gia công. Hướng dẫn chọn cơ cấu định vị đồ gá tr[r]

Câu 1: Trong máy tiện Revonve 1 Д118 đường kính đầu Revonve là (mm)A. 90B. 100C. 200D. 150Câu 2: Công suất động cơ chính của máy phay 6A54 là (KW)A. 10B. 15C. 5D. 40Câu 3: Trên máy mài vô tâm chi tiết thường đặt cao hơn đường nối liền tâm hai đá nhằmA. Để dễ điều chỉnhB. Để giảm mài mò[r]

Thuyết minh tính toán
1 Phân tích chi tiết và chọn dao
Chi tiết có dạng rãnh , có profile phức tạp bao gồm các đoạn thẳng và cung tròn . Vì vậy ta chọn dao phay hình hớt lưng , là loại dao phổ biến dùng để gia công các chi tiết định hình . Với dạng profile phức tạp như vậy ta chỉ hớt lưng dao 1 lần[r]

[7]Lượng nhiệt truyền vào phoi, chi tiết và dao trong quá trình cắt luôn thay đổi phụthuộc vào điều kiện gia công, chế độ cắt, …1.3.3.2. Nhiệt độ khi cắtNhiệt cắt θoC là nhiệt lượng sinh ra khi làm nung nóng các bộ phận ở vùngcắt (phoi, chi tiết, dao)Nhiệt cắt[r]

Đặt mũi khoan lệch một góc 15 0 so với mặt bên của đá mài về bên trái. Trước tiên chomép ngoài của mũi khoan tiếp xúc với đá mài, sau đó ấn chuôi mũi khoan xuống 55 0 so vớiđường ngang rồi bắt đầu dịch chuyển từ mép ngoài vào lõi mũi khoan, lúc này hơi xoay mũikhoan để mài mặt trước.Xoay mũi[r]

Câu11: Khả năng công nghệ và biện pháp công nghệ khi khoan.
Trả lời:
Khoan là phương pháp phổ thông nhất để gia công lỗ trên vật liêu đặc(chưa có lỗ sẵn).
Bằng phương pháp khoan có thể gia công dược lỗ từ 0,1mm80mm,phảI có dao là mũi khoan,mũi dao thông dụng nhấ[r]

thực hành trang bị điện cho hệ cao đẳng và trung cấp gồm các mạch điều khiển cơ bản, mạch máy công cụ, máy nâng hạ, các mạch liên động. Đọc, vẽ và phân tích được các sơ đồ mạch điều khiển dùng rơle công tắc tơ dùng trong khống chế động cơ 3 pha, động cơ một chiều. Phân tích được qui trình làm việc[r]

có áp- Bơm trực tiếp: Hạt mài được trộn lẫn cùng với nước và bơm trực tiếp từbơm cao áp ra vòi phun. Nguyên lý này lần đầu được áp dụng khi cắt chân giànkhoan bằng thép dầy 25mm dưới mặt nước với áp suất bơm 690 bar năm 1965.Ngày nay nguyên lý này không được dùng nữa do tính mài mòn ca[r]

+ Dùng đá mài dẫn điện+ Dùng đá mài trung tính (không dẫn điện)-Đặc điểm chung:+ Năng suất cao.+ Các thông số về chất lượng của bề mặt được mài: Độ bóng bề mặt khi màibằng điện phân rất tốt. hiện tượng điện hóa đóng vai trò chính yếu.Do đó trên bềmặt gia công không có nhưng đường gân nằm theo[r]

1. Quy định về an toàn vệ sinh lao động đối với thợ hàn cắt ôxy axetylen
2. Cắt phôi bàng máy cắt lưỡi thẳng
3. Cắt kim loại bằng ngọn lửa oxy khí cháy
4. Cắt kim loại bằng máy cắt bán tự động
5. Cắt kim loại bằng bằng máy cắt plasma
6. Khoan kim loại
7. Mài kim loại
Dũi kim loại