TÍNH CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY

TỐI ƯU HOÁ CHẾ ĐỘ CẮT KHI PHAY VẬT LIỆU SKD61 BẰNG MẢNH DAO PHỦ PVD - TIALN KS. DƯƠNG XUÂN TRƯỜNG TS. NGUYỄN VĂN HÙNG Trường Đại học Kỹ thuật Công nghiệp Đại học Thái Nguyên Tóm tắt: Hiện nay, mặc dù trên thế giới đã có nhiều đề tài và công trình nghiên cứu về chế độ g[r]

3. MỤC ĐÍCH NGHIÊN CỨUMục đích nghiên cứu của đề tài là: tìm hiểu về mối quan hệ giữa độ mài mòn,tuổi bền và chế độ cắt trong gia công phay CNC để từ đó tìm ra chế độ cắt tối ƣunhằm nâng cao tuổi bền dụng cụ cắt. Việc xác định tuổi bền trong từng điều kiệngi[r]

1) Chọn chế độ cắt khi phay: Chọn loại dao, đường kính dao, số răng, vật liệu… 2)Chọn chiều sâu cắt: Việc chọn chiều sâu cắt phụ thuộc vào lượng dư như khi tiện. Nên cần lượng chiều sâu cắt lấy bằng lượng dư để giảm thời gian máy. 3) Lượng chạy dao S: Các yế[r]

chất lƣợng bề mặt gia công.Việc áp dụng phay cứng thay cho mài hoặc là bƣớc chuẩn bị cho công đoạn màiđang trở nên khá phổ biến trên thế giới bởi những ƣu điểm nổi bật của nó. Ở nƣớc ta,phay cứng đã và đang đƣợc áp dụng và phát triển khá mạnh, các chi tiết, thiết bị trongcác dây truyền[r]

tgN = tg1.sin + tg2.cos Chọn thông số hình học dao phay cũng xuất phát từ tính chất vật liệu gia công thông số kết cấu của dao… Ví dụ: Đối với dao phay mặt đầu hợp kim cứng khi phay thép chọn góc trước khoảng –100  +100 . Khi phay gang  = 5 – 100 . Góc nghiêng chín[r]

Chương 9: Tính chế độ cắt bằng phương pháp tra bảng1. Nguyên công 3 : Khoét, doa mặt 2 (tạo lỗ 51+0,046)ˆMáy gia công: Máy khoan cần 2H55 Dụng cụ cắt: + Mũi khoét thô gắn mảnh hợp kim cứng Mũi 1:d = 47 mm, L = 90 mm, l = 22 mmChu kì bền T = 60 phút Mũi 2:d = 50 mm, L =[r]

266: Khi phay, góc tiếp xúc Ψ: Là góc ở tâm của dao chắn cung tiếp xúc giữa dao và chi tiết.267. Chiều rộng phay B: Là kích thước lớp kim loại được cắt đo theo phương chiều trục của dao.269. Ta cần tính chiều dày trung bình:atb=Ψ1∫Ψ0.sin.θθdsz = Ψ...2Dtsz (Dao phay[r]

t-Lượng chạy dao vòng là lượng dich chuyển của chi tiết khi dao phay quay được một vòng, kí hiệu là Sv và có đơn vò là mm/vòng. -Lượng chạy dao phút là lượng dòch chuyển của chi tiết sau thời gian một phút, ký hiệu là Sm và đơn vò là mm/phút. Như vậy mối quan hệ giữa các loại lượng chạy dao t[r]

Phay là một phơng pháp cắt kim loại rất thông dụng.Trong các nhàmáy cơ khí máy phay chiếm từ ( 20 ữ 30) % tổng số máy cắt kimloại. Phơng pháp phay có một số đặc điểm:- Khả năng công nghệ của phay khá cao. Có thể phay đợc mặtphẳng, mặt định hình, trục then ho[r]

• Gia công cắt gọt, nguội…từng phần rồi lắp ráp hoặc phay CNC TRANG 4 KẾT THÚC CHƯƠNG III.[r]

=−++⎣⎦ (7) 3. Mô phỏng và thử nghiệm 3.1. Các phương pháp thử nghiệm Các thử nghiệm cắt gọt được thực hiện trên máy phay X62W. Hệ thống tiếp nhận dữ liệu bao gồm bộ chuyển đổi công suất động cơ, carte chuyển đổi A/D và máy tính. Mài mòn mặt sau của mãnh dao carbide (hợp kim cứng) được đo bằn[r]

công không có đoạn nào có góc profil nhỏ hoặc bằng 0.II. Chọn loại daoChi tiết gia công trên có thể sử dụng dao trụ hay tròn đều được.Song đểđơn giản trong việc thiết kế cũng như tăng độ chính xác cho chi tiết giacông ta chọn dao tiện định hình lăng trụƯu nhược điểm của dao tiện định hình lăng trụ s[r]

(mm/ph), chiều sâu cắt t (mm)- Nghiên cứu thực nghiệm trong điều kiện thực tế ở xƣởng.2. Phương pháp nghiên cứuTác giả dùng phƣơng pháp nghiên cứu lý thuyết kết hợp với khảo sát thực nghiệmtheo các nội dung sau:- Nghiên cứu tổng quan về nhiệt cắt, ảnh hƣởng của nhiệt cắt tới quá[r]

thiết đặt cố định bởi lệnh trong chơng trình NC và đợc duy trì cho đến khi có lệnh thiết đặt giá trị mới. Trên thực tế, quá trình gia công là một quá trình thờng xuyên biến động, ví dụ: - Bề mặt phôi không bao giờ là một bề mặt lý tởng. Vì vậy, chiều sâu cắt thực tế thay đổi một cách ngẫ[r]

Bộ giáo dục và đào tạoTrờng ĐHSPKT Hng yên ** . Giáo án số: 08 Số tiết: 02Giáo án thực hànhTên bài: Phay mặt bậc.Bài tập ứng dụng: Phay mặt bậc bằng dao phay trụ đứng.A. Mục tiêuSau khi học xong bài này, ngời học có khả năng: Nêu đợc yêu cầu kỹ thuật và phơng pháp phay mặ[r]

50. Hãy chọn vật liệu hạt mài phù hợp khi mài mảnh dao gốm ? 51. Hãy chọn vật liệu hạt mài phù hợp khi mài mảnh dao kim cương ? 52. Mũi khoan thường được mài sắc trên bề mặt nào? 53. Dao phay lăn răng thường được mài sắc trên bề mặt nào? 54. Dao phay xọc răng thường được mài sắc trên b[r]

với góc trướcTrường hợp phay ngang Phan lực theo phương song song với vận tốc đẩy Fx là nhân tố chủ yếu tạo thành nứt đầuNứt đầu khi phay ngangQuan hệ giữa góc trước và độ sâu vết nứt không đầuKết quả nghiên cứu cắt gọt cơ bản cho thấy,Fx giảm khi  tăng, mức độ nứt đầu cũnggiảm[r]

hiện tượng lí - hóa xảy ra trong qua trình tiến hành thí nghiệm.- Lịch sử phát triển của khoa học cắt gọt gỗThao tác cắt gọt gỗ vốn có từ lâu, song khoa học cắt gọt gỗ mới được phát triển từ nửa cuối thế kỷ 19 tới nay.+ Giai đoạn hình thành: nửa cuối thế kỉ XIX, ở thời kỳ này, c[r]

Hình 8: Trạng thái hệ thống khi dùng AC: Pset = 250 N, FCNC = 90 mm/ph. 3.4. Đánh giá kết quả nghiên cứu Lợng thực nghiệm cha đủ để đánh giá về hiệu quả của việc dùng AC. Tuy nhiên, với các kết quả ban đầu, chúng tôi đánh giá kết quả nh sau: - Hệ AC xây dựng trên cơ sở máy phay MFP320 CNC và bộ sens[r]

Hình 4-19 Lõi khuôn chuột máy tính .............................................................101Hình 4-20 Đường chạy dao khi gia công thô .................................................102Hình 4-21 Bề mặt đạt được sau khi gia công thô (mô phỏng bằng phần mềmCATIA) ..............................[r]