GIA CÔNG ĐỊNH HÌNH LÀ GÌ

Chi tiết có các bề mặt tròn xoay gồm các mặt trụ và mặt côn, trên chi tiết không có đoạn nào có góc profin bằng 0 hoặc quá nhỏ.

II. Chọn loại dao và cách gá
Vì chi tiết không đòi hỏi độ chính xác nên dao để đơn giản khi chế toạ dao ta chọn dao tiện định hình kiểu tròn xoay
Chọn cách gá thẳng, lắp[r]

Thuyết minh tính toán
1 Phân tích chi tiết và chọn dao
Chi tiết có dạng rãnh , có profile phức tạp bao gồm các đoạn thẳng và cung tròn . Vì vậy ta chọn dao phay hình hớt lưng , là loại dao phổ biến dùng để gia công các chi tiết định hình . Với dạng profile phức tạp như vậy ta chỉ hớt lưng dao 1 lần[r]

1)chọn loại dao
đối với chi tiết đã cho do không có yều cầu gì về loại dao do đó để dễ chế tạo ta chọn loại dao tiện định hình kiểu lăng trụ.
2)khích thước kết cấu của dao tiện định hình
ta có

tmax=
Với dmaxvà dmin là đường kính lớn nhất và nhỏ nhất trên hình dáng mặt định của chi tiết
Theo hình[r]

9Chuyên ngành: Chế tạo máyLuận văn thạc sĩ khoa họcGVHD: TS. Trần Anh Quânhình trụ, parabol, mặt võng... Với APT người lập trình có thể xác định hình dángdụng cụ, dung sai mô tả hình dáng hình học của chương trình gia công, chuyểnđộng dụng cụ cũng như các lệnh hỗ trợ. Hệ thống APT cho[r]

2 Chọn điểm cơ sở
Để thuận tiện cho việc tính toán ta chọn điểm cơ sở theo nguyên tắc : Điểm cơ sở là điểm xa chuẩn kẹp dao nhất . Vậy ta chọn điểm cơ sở là điểm 1 trên hình vẽ
3 Chọn góc trước và góc sau
Theo đề ra vật liệu gia công là : Thép A30[r]

1) Xác định Sản lượng và dạng sản xuất:
ỉ Sản lượng:
Là số lượng sản phẩm được chế tạo theo chương trình sản xuất hàng năm của nhà máy, còn gọi là sản lượng định hình.
Số lượng cụ thể của các loại chi tiết trong sản phẩm cần chế tạo được xác định như sau:

Trong đó: N là số lượng chi tiết cần chế t[r]

Tính toán và thiết kế dao tiện định hình để gia công chi tiết như hình vẽ. Vật liệu gia công A30 với b = 600Nmm2 trên máy tự động, phôi thanh được gia công có chuẩn.








1. Phân tích chi tiết:
Chi tiết trên được làm từ vật liệu A30 với b = 600Nmm2.
Chi tiết bao gồm các loại bề mặt sau: mặt tr[r]

CHƯƠNG IPHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤTI. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết:Sau khi nghiên cứu kĩ bản vẽ chi tiết của thân gối đỡ, em nhận thấy chi tiết có dạng khối, kết cấu không quá phức tạp. Các mặt lỗ đòi hỏi độ chính xác khá cao với Ra1.25.II. Phân tích t[r]

1.Máy 2.Hình ảnh3.Ký hiệu4.Khả năng công nghệ5.Công suất trục chính6.Các cấp tốc độ, chạy dao 1.Dụng cụ cắt 2.Hình ảnh3.Góc độ dao4.Tuổi bền dao5.Vật liệu làm dao1.Đồ gá 2.Hình ảnh3.Bản vẽ lắp và 3D4.Tính sai số cI.Chi tiết gia công 1.Bản vẽ chi tiết gia công2.Kích thước3.Dung sai4.Vị trí tương qua[r]

Vật liệu phôi thanh bằng thép 45 có b=750 Nmm2

1.chọn loại dao
đối với chi tiết đã cho do không có yều cầu gì về loại dao do đó để dễ chế tạo ta chọn loại dao tiện định hình kiểu lăng trụ.
2.khích thước kết cấu của dao tiện định hình
ta có
tmax=
Với dmaxvà dmin là đường kính lớn nhất và nhỏ nhất t[r]

Trong thực tế sản xuất, nhiều khi gặp những chi tiết tròn xoay dạng định hình có profin phức tạp. Chúng là tập hợp những mặt như mặt trụ, mặt côn, mặt cong, mặt cầu... Để gia công những chi tiết phức tạp như vậy, và để đảm bảo năng suất và hiệu quả cao, ta nên dùng dao tiện định hình. Đây là loại da[r]

PHẦN 1:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT VỎ HỘP GIẢM TỐCCHƯƠNG 1.PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG1.1.1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của hộp giảm tốc:Đảm bảo vị trí tương đối giữa các chi tiết và bộ phận máyTiếp nhận tải trọng do các chi tiết lắp trên truyền xuốngĐựng dầu bôi trơn, bảo vệ[r]

I. Phân tích chi tiết Chi tiết cần gia công là chi tiết có dạng lỗ định hình vì vậy ta phải đi đến thiết kế dao tiện định hình gia công lỗ dạng đĩa. Do yêu cầu chỉ đạt độ chính xác cấp 8 nên ta chọn dao có góc nâng = 0 và sơ đồ gá dao hướng kính . Để tiết kiệm vật liệu tốt làm dao ta chọn kết[r]

PHẦN GIỚI THIỆU
Ngày nay máy công cụ nói chung và máy tiện nói riêng thường được sử dụng nhiều hơn trong các phân xưởng nhà máy xí nghiệp
máy tiện chiếm 60% tổng số thiết bị máy cát kim loại dùng trong các nhà máy xí nghiệp ở nước ta và máy tiện có hệ số sử dụng cao
Máy tiện có nhiều tính năng tác[r]

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÀNG GẠT C11, đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết

PHẦN THUYẾT MINH CÀNG GẠT C11

I, Phân tích chức năng làm việc của chi tiết cần lắc:

Đối với chi tiết cần lắc ta thiết[r]

I, Phân tích chức năng làm việc của chi tiết cần lắc:
Đối với chi tiết cần lắc ta thiết kế, nó cũng là một chi tiết cơ khí dạng càng, càng là loại chi tiết có một hay hai lỗ cơ bản mà đường tâm của chúng có thể song song hay tạo với nhau một góc nào đó.
Các chi tiết dạng càng thường dù[r]

Câu hỏi trắc nghiệm môn học Thiết kế, Chế tạo thiết bị Môi trường (Phần 2)______________1.Đúc là phương pháp mà trong đó vật đúc được chế tạo bằng cách:a.Rót kim loại lỏng vào khuôn có hình dạng kích thước xác định.b.Tác dụng lực trên vật vượt quá trạng thái biến dạng đàn hồi.c.Tác dụng lực trên vật[r]

I.Bảng trình tự các nguyên công:TT Tên nguyên côngMáy Dụng cụ gia công1Tạo phôi2Ủ và làm nguội chậm bằng vôi bột3Thường hóa4Khoả mặt đầu – khoan tâm.T616Dao tiện mặt đầu bằng BK8 Mũi khoan tâm định hình bằng P18.5Tiện thô cắt gần đứt phôiT616Dao tiện ngoài và dao tiện cắt đứt phôi bằ[r]

Chi tiết cần chế tạo là mũi doa máy tiêu chuẩn 25 H7 chức năng và nhiệm vụ của nó là dùng để gia công những lỗ có độ chính xác cao từ cấp 6 9 độ nhẵn bề mặt đạt từ Ra = 0,16 1,25 do vậy mà mũi doa là một chi tiết có độ chính xác cao, cho nên khi chế tạo mũi doa phải qua nhiều nguyên công gia[r]

1. Đặc điểm chung:
1.1. Đặc điểm công nghệ:
Máy phay dùng để gia công các mặt phẳng, phay mặt trong và mặt ngoài, mặt parôphin( cam đĩa hay cam thùng) và các mặt phức tạp (như các loại mặt khác nhau của chày, cối dập, khuôn ép... Cắt răng, ren, vít trong và ngoài . Cắt bắnh răng khía và[r]