TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM ĐỒ GÁ ĐỂ MÀI BIÊN DẠNG DAO XỌC RĂNG BAO HÌNH TRÊN MÁY MÀI RĂNG MAAG HSS-30, CHƯƠNG 2 PPT

Hình 1.5: Nguyên lý mài của hãng MaagCác chuyển động cần thiết của máy mài theo nguyên lý của hãng Maag được trình bày trên (hình 1.5). Cơ cấu để thực hiện các chuyển động phức tạp là hệ thống tổng hợp các chuyển động tang lăn – băng thép (hình 1.5).Ở cơ cấu này, trên trục lắp bánh răn[r]

HHẫẫẫPPP 6-1. C IM V NHNG VN LIấN QUAN Vt liu thộp nh, cú cng cao, cú kh nng chu kộo, chu nộn hay chu un rt tt, do ú cú kh nng chu ti trng ln, cú tin cy cao. Vt liu thộp thng c s dng ch to cỏc kt cu chu lc vt nhp ln, chu ti trng ln. Kt cu thộp c ch to vi chớnh xỏc cao, ũi hi cỏc loi mỏy múc[r]

của bàn máy, nhưng ở đây tôi chỉ nêu lên tốc độ chậm nhất của bàn máy khi gia công.- Tốc độ quay của đá mài: 2300 vòng/phút- Hành trình của bàn máy:10555Hình 3.34: Hành trình của bàn máyĐể đi hết hành trình 105mm mà khi chia răng đá mài không chạm vào dao xọc thì phải mất thời gian là 60s. Tố[r]

CHƯƠNG 7 : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM ĐỒ GÁ ĐỂ MÀI DAO XỌC RĂNG TRÊN MÁY MÀI HSS-303.1 THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG MÔĐUN m=3Dao xọc yêu cầu thiết kế là loại dao răng thẳng, cỡ trung bình và kích thước không lớn lắm. Có môđun m = 3, số răng z = 26, góc áp[r]

7. Sai lệch độ vuông góc giữa trục lỗ gá với mặt tựa 0,005mm.8. Độ đảo mặt đầu của mặt trước xác định trên vòng chia không quá 0,02mm.9. Sai lệch đường kính lỗ gá  0,005mm.10. Sai lệch đường kính vòng đỉnh  0,25mm.11. Sai lệch chiều cao đầu răng với kích thước lý thuyết tương ứng vớ[r]

Chương 9: Cụm khớp cầu RZEPPA và trục gáKhông như những trục gá thông thường, trục gá ở đây dùng để định vị dao xọc răng để mài trên máy mài HSS-30 nên trục gá phải có độ nghiêng 5o giống như góc sau đỉnh dao xọc do đó trục gá đượ[r]

2. Hoỏ cht 1,2-icloetan hoc clorofom Dung dch NaOH 10% HCl Glixerol Dung dch phenol bóo ho Dung dch NaOH 20% HNO3 Dung dch CuSO4 5% Etanol Dung dch nc brom III -T chc hot ng dy hc Chia HS thnh cacvs nhúm thc hnh nh Trừơng THPT Lý Bôn - Giáo viên : Nguyễn văn Thế - huyện Vũ th tỉnh thái bình[r]

Thụy Sỹ 300 10 200 220 2,85Thông số khi mài răng.Bảng 2: Lượng dư để màiĐường kính bánh răng (mm)Môdul(m)Đến 50 50÷100 100÷200 200÷500 500÷800Đến 3 0,15÷0,2 0,15÷0,2 0,15÷0,25 0,18÷0,33÷5 0,18÷0,25 0,18÷0,25 0,18÷0,3 0,2÷0,35 0,25÷0,455÷10 0,25÷0,4 0,25÷0,4 0,3÷0,5 0,35÷0,6 0,4÷0,73.8.[r]

CHƯƠNG 3 : LÝ THUYẾT CƠ BẢN VỀ DAO XỌC RĂNG2.1 CÔNG DỤNG - PHẠM VI SỬ DỤNG - PHÂN LOẠI2.1.1 Nguyên lýDao xọc răng được dùng để gia công bánh răng trụ theo nguyên lý bao hình, nhắc lại sự ăn khớp giữa bánh răng và bánh răng. Trong quá trình cắt gọt dao xọc có chuyển động cắt thẳn[r]

111213141516172122231918202425Hình 3.26: Sơ đồ lắp ghép cụm đồ gá lên bàn máy 1 - ụ trước 13 - Nắp trước 2 - Vít 14 - Nắp sau 3 - Vỏ cầu 15 - Chốt 4 - Bi 16 - Lò xo hồi vị 5 - Trục gá 17 - Bu lông đai ốc 6 - Đá mài 18 - Vòng cách 7 - Thanh lót 19 - Mũi tâm trước 8[r]

răng b.Như vậy dao xọc có thể coi như tập hợp của vô số bánh răng có chiều dày nhỏ vô hạn H và lượng dịch dao m trên cùng một trục ghép lại có lượng dịch chỉnh dương, băng không và âm. Mỗi bánh răng thành phần đều được tạo ra bằng chuyển động bao hình của thanh răng có prôfin u'r[r]

nhiều bánh răng cùng môđun với số răng bất kỳ.1.2 PHƯƠNG PHÁP MÀI RĂNGMài răng là phương pháp gia công tinh bánh răng có khả năng đạt độ chính xác và độ bóng bề mặt cao nhất, song năng suất lại thấp nhất và kết cấu máy phức tạp và đắt tiền.Tương tự như máy gia công răng, mài răng có th[r]

      Việc xác định Seu theo khoảng cách khởi thuỷ a khá phức tạp nên khi thiết kế thường xác định theo phương pháp gần đúng hoặc bằng đồ thị.Giá trị Seu cho trước để đảm bảo tuổi bền của lưỡi cắt từ đỉnh răng, trên cơ sở đó xác định khoảng cách khởi thuỷ a.Trên đồ thị (hình 4.59: sách T[r]

Chương 5: CÁC THÔNG SỐ CHÍNH CỦA DAO XỌCSđđda'uhHình 2.5: Các thông số cơ bản của dao xọc2.3.1 Các kích thước của răng dao xọc ở tiết diện bất kỳ vuông góc với trục daoa. Chiều cao đầu răng (khoảng cách theo bán kính giữa vòng chia và vòng đỉnh răng)đuitgymcfh.).('''- Kh[r]

[r]

Bằng dao phay đầu bán cầu.Bằng dao phay đầu bán cầu.III. Phân tích công nghệ gia công rãnh trượt biPHÂN TÍCH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG RÃNH TRƯỢT BI TRÊN VỎ CẦUGia công theo phương nghiêng Gia công theo phương thẳng đứngIII. Phân tích công nghệ gia công rãnh trượt bi Với điều kiện tại Công Ty Cổ Phần Cơ Kh[r]

-Cả lớp nhận xét nhanh về nội dung, cách kể, cách dùng từ, đặt câu, ngữ điệu-Cả lớp bình chọn bạn kể chuyện hay nhất, bạn có câu chuyện hay nhất.Tiết 3: TậP ĐọCCon chuồn chuồn nớc I.Mục tiêu:-Đọc rành mạch, trôi chảy toàn bài. Biết đọc diễn cảm một đoạn trong bài với giọng nhẹ nhàng, tình cảm, bớc đ[r]

Chương 10 : Kết cấu của cụm thân đồ gáAABBCCC-C1234567891011121314Hình 3.13: Bản vẽ lắp thân đồ gá 1 - Thân đồ gá 8 - Bu lông 2 - Mũi tâm 9 - Đai ốc 3 - Bạc lót 10 - Vít 4 - Nắp trước 11 - Tay kéo 5 - Nắp sau 12 - Tay gạt

- Nắp sauBBB-B1551,25702550254012052xM10x1,2579351023R10R5R10R5R5R5R10Hình 3.20: Bản vẽ thiết kế nắp sauCông dụng của nắp sau không quan trọng như nắp trước, phần này chỉ dùng để che chắn cho thân đồ gá. Do đó các kích thước không cần đến mức quá chính xác, nhưng bề mặt lắp ghép giữa n[r]

baoThanh chậnSống mũi01 G ỗ M302 Keo Kg/lít03 Nh ám M204 …. ….BẢNG Đ ỊNH MỨC NGUYÊN VẬT LIỆU CHO TỪNG SẢN PHẨMSTTtên nguyên ĐVTtên sp (Kể cả khung bao và chỉ bao)C ửa Trên lá sách kín, dưới PanalCửa 2 PanalCửa 10 PanalCửa