TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM ĐỒ GÁ ĐỂ MÀI BIÊN DẠNG DAO XỌC RĂNG BAO HÌNH TRÊN MÁY MÀI RĂNG MAAG HSS-30, CHƯƠNG 1 PPTX

CHƯƠNG 1.PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BÁNH RĂNG VÀ NGUYÊN LÝ MÀI RĂNG1.1 PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG BÁNH RĂNGBánh răng bằng vật liệu kim loại thường được gia công bằng các phương pháp bào, phay, chuốt. Ngoài ra còn có thể gia công bằng các phương pháp ép, đúc, cán nguội hoặc cán nóng… Hiện nay trong[r]

HHẫẫẫPPP 6-1. C IM V NHNG VN LIấN QUAN Vt liu thộp nh, cú cng cao, cú kh nng chu kộo, chu nộn hay chu un rt tt, do ú cú kh nng chu ti trng ln, cú tin cy cao. Vt liu thộp thng c s dng ch to cỏc kt cu chu lc vt nhp ln, chu ti trng ln. Kt cu thộp c ch to vi chớnh xỏc cao, ũi hi cỏc loi[r]

của bàn máy, nhưng ở đây tôi chỉ nêu lên tốc độ chậm nhất của bàn máy khi gia công.- Tốc độ quay của đá mài: 2300 vòng/phút- Hành trình của bàn máy:10555Hình 3.34: Hành trình của bàn máyĐể đi hết hành trình 105mm mà khi chia răng đá mài không chạm vào dao xọc thì phải mất thời gian là 60s. Tố[r]

CHƯƠNG 7 : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CỤM ĐỒ GÁ ĐỂ MÀI DAO XỌC RĂNG TRÊN MÁY MÀI HSS-303.1 THIẾT KẾ DAO XỌC RĂNG MÔĐUN m=3Dao xọc yêu cầu thiết kế là loại dao răng thẳng, cỡ trung bình và kích thước không lớn lắm. Có môđun m = 3, số răng z = 26, góc áp[r]

TRANG 1 NH ỮNG PH ÒNG KHÁCH MÙA ĐÔNG ĐẸP ĐẾN NGỠ NG ÀNG V ỚI NHỮNG PHÁ CÁCH TRONG VIỆC TRANG TRÍ, PH ÒNG KHÁCH C ỦA NHÀ B ẠN CÓ THỂ TRỞ N ÊN TH ẬT LẠ LÙNG VÀ ĐẶC BIỆT HƠN BAO GIỜ H ẾT.[r]

7. Sai lệch độ vuông góc giữa trục lỗ gá với mặt tựa 0,005mm.8. Độ đảo mặt đầu của mặt trước xác định trên vòng chia không quá 0,02mm.9. Sai lệch đường kính lỗ gá  0,005mm.10. Sai lệch đường kính vòng đỉnh  0,25mm.11. Sai lệch chiều cao đầu răng với kích thước lý thuyết tương ứng vớ[r]

The system bus (shown in yellow) connects the various components of a computer.The CPU is the heart of the computer, most of computations occur inside the CPU.Chuong 1 CẤU TRÚC TỔNG QUÁT CỦA HTMTRAM is a place to where the programs are loaded in order to be executed. Tổng quan về[r]

Thụy Sỹ 300 10 200 220 2,85Thông số khi mài răng.Bảng 2: Lượng dư để màiĐường kính bánh răng (mm)Môdul(m)Đến 50 50÷100 100÷200 200÷500 500÷800Đến 3 0,15÷0,2 0,15÷0,2 0,15÷0,25 0,18÷0,33÷5 0,18÷0,25 0,18÷0,25 0,18÷0,3 0,2÷0,35 0,25÷0,455÷10 0,25÷0,4 0,25÷0,4 0,3÷0,5 0,35÷0,6 0,4÷0,73.8.1 Nguyê[r]

Chương 9: Cụm khớp cầu RZEPPA và trục gáKhông như những trục gá thông thường, trục gá ở đây dùng để định vị dao xọc răng để mài trên máy mài HSS-30 nên trục gá phải có độ nghiêng 5o giống như góc sau đỉnh dao xọc do đó trục gá đượ[r]

răng b.Như vậy dao xọc có thể coi như tập hợp của vô số bánh răng có chiều dày nhỏ vô hạn H và lượng dịch dao m trên cùng một trục ghép lại có lượng dịch chỉnh dương, băng không và âm. Mỗi bánh răng thành phần đều được tạo ra bằng chuyển động bao hình của thanh răng có prôfin u'r[r]

111213141516172122231918202425Hình 3.26: Sơ đồ lắp ghép cụm đồ gá lên bàn máy 1 - ụ trước 13 - Nắp trước 2 - Vít 14 - Nắp sau 3 - Vỏ cầu 15 - Chốt 4 - Bi 16 - Lò xo hồi vị 5 - Trục gá 17 - Bu lông đai ốc 6 - Đá mài 18 - Vòng cách 7 - Thanh lót 19 - Mũi tâm trước 8[r]

CHƯƠNG 3 : LÝ THUYẾT CƠ BẢN VỀ DAO XỌC RĂNG2.1 CÔNG DỤNG - PHẠM VI SỬ DỤNG - PHÂN LOẠI2.1.1 Nguyên lýDao xọc răng được dùng để gia công bánh răng trụ theo nguyên lý bao hình, nhắc lại sự ăn khớp giữa bánh răng và bánh răng. Trong quá trình cắt gọt dao xọc có chuyển động cắt thẳn[r]

Hình 1.5: Nguyên lý mài của hãng MaagCác chuyển động cần thiết của máy mài theo nguyên lý của hãng Maag được trình bày trên (hình 1.5). Cơ cấu để thực hiện các chuyển động phức tạp là hệ thống tổng hợp các chuyển động tang lăn – băng thép (hình 1.5).Ở cơ cấu này, trên trục lắp bánh răn[r]

MƠ HÌ H T I MƠ HÌNH TURING : MƠ HÌNH NÀY RẤT ĐƠN GIẢN NHƯNG NĨ CĨ TẤT CẢ CÁC ĐẶC TRƯNG CỦA 1 HỆ THỐNG MÁ TÍNH SA NÀ NG ÊN LÝ CẤ TẠO MÁ T RING : KHỐI XỬ LÝ ĐẦU ĐỌC GHI CHỨA TẬP HỮU HẠN CÁ[r]

      Việc xác định Seu theo khoảng cách khởi thuỷ a khá phức tạp nên khi thiết kế thường xác định theo phương pháp gần đúng hoặc bằng đồ thị.Giá trị Seu cho trước để đảm bảo tuổi bền của lưỡi cắt từ đỉnh răng, trên cơ sở đó xác định khoảng cách khởi thuỷ a.Trên đồ thị (hình 4.59: sách T[r]

Chương 5: CÁC THÔNG SỐ CHÍNH CỦA DAO XỌCSđđda'uhHình 2.5: Các thông số cơ bản của dao xọc2.3.1 Các kích thước của răng dao xọc ở tiết diện bất kỳ vuông góc với trục daoa. Chiều cao đầu răng (khoảng cách theo bán kính giữa vòng chia và vòng đỉnh răng)đuitgymcfh.).('''- Kh[r]

NỘI DUNG ĐỒ ÁNTỔNG QUAN VỀ KHỚP NỐI RZEPPA.Truyền động các đăng dùng để truyền mô men xoắn giữa các trục không cùng nằm trên một đường thẳng mà thường lệch nhau một góc α nào đó. Trị số của α luôn thay đổi trong quá trình chuyển động.Ưu điểm: Truyền được công suất lớn Không bị rung Tránh[r]

[r]

Chương 11: Nắp đồ gáNắp của thân đồ gá được chia làm hai phần: Nắp trước và nắp sau.- Nắp trước Phần này dùng để lắp mũi tâm nên phải được chế tạo chính xác nhằm đảm bảo cho mũi tâm nằm trên mặt phẳng của trục máy.305510+0.02Ø30Ø25-+0.02-100-+0.02+0.02-Ø25-+0.02R5R2R24xM10x1.251[r]

6 - Chốt 13 - Thanh hồi vị 7 - Lò xo hồi vị 14 - ChốtChi tiết các bộ phận chính như sau:a. Thân đồ gáThân đồ gá thực chất ở đây là thân ụ động.Chức năng của thân dùng để lắp ráp các chi tiết khác của đồ gá lên nó để tạo thành một bộ đồ gá hoàn chỉnh, nó còn[r]