THIẾT KẾ QUY TRÌNH GIA CÔNG BÁNH RĂNG Z63

Nghiên cứu xây dựng hệ thống trợ giúp thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trên máy phay CNC (LA tiến sĩ)Nghiên cứu xây dựng hệ thống trợ giúp thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trên máy phay CNC (LA tiến sĩ)Nghiên cứu xây dựng hệ thống trợ giúp thiết kế quy trình công nghệ gia[r]

thông báo thường xuyên về tình trạng của máy, cảnh báo các lỗi, có mô phỏng để kiểm tratrước quá trình gia công…Máy CNC có thể làm việc đồng bộ với các thiết bị sản xuất khácnhư robot, băng tải, thiết bị đo…trong hệ thống sản xuất. Áp dụng điều khiển số và côngnghệ thông tin vào điều khiển má[r]

cầu kỹ thuật, ta phải dùng dao để khoan khoét doa.+ Thiết bị gá đặt đơn giản+ Khả năng chọn chuẩn tốt+ Đảm bảo độ chính xác về vị trí và kích thước.- Phương án 2: tuy ít nguên công hơn phương án 1, giảm được nhiều thời gian gá đặtnhưng khó có thể đạt độ chính xác như mong muốn vì khi thực hiện nguyê[r]

thực hiện được+ Giá thành chế tạo vật đúc rẻ+ Thiết bị đầu tư ở phương pháp này tương đối đơn giản, cho nên đầu tưthấp+ Phù hợp với sản xuất hàng loạt vừa+ Độ nhám bề mặt, độ chính xác sau khi đúc có thể chấp nhận để có thểtiếp tục gia công tiếp theo+ Vật liệu làm chi tiết là gang xám GX 15 –[r]

Tài liệu hướng dẫn thiết kế đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết dạng Càng Lắc giúp sinh viên kỹ thuật hiểu rõ hơn quy trình gia công, gá đặt tính toán, hoàn thành một chu trình thiết kế một chi tiết dạng càng.

tớnh c quyt nh ch yu bi cỏc thnh phn húa hc ca nú.- Vi chi tit dng hp, ta phõn tớch tớnh cụng ngh trong kt cu da vo nhng cim:+ Kt cu cỏc b mt phi cho phộp thoỏt dao mt cỏch d dng.+Cỏc l trờn hp phi cho phộp gia cụng ng thi trờn cỏc mỏy nhiu trc chớnh.+Cú th a dao vo gia cụng cỏc l, cỏc b mt mi cỏch[r]

H. V.4. Nguyên lý gia công bao hìnha. Dựa vào nguyên lý ăn khớp bánh răng - thanh răng: trong đó thanh răng đóngvai trò là dao ⇒ kết cấu máy phức tạp và cồng kềnh.Thay dao có dạng thanh răng bằng dao có dạng trục vít gọi là dao phay lăntrục vít ⇒ máy phay lăn răng.Máy phay lăn răng có[r]

Lợng d gia công nhỏ Tính cắt gọt caoVới điều kiện làm việc của chi tiết chịu tải trọng động và mài mòn cao, đòi hỏi cơtính của chi tiết phải có sức bền mỏi cao,đồng thời tăng độ cứng vững của chi tiếttrong quá trình gia công, ta sử dụng phôi chế tạo chi tiết là phôi dập sử dụng phơngph[r]

trong máy sấy thùng quay)Chương 5 : Lập quy trình công nghệ chế tạo bánh răng lớn(chi tiết máy chính-trong máy sấy thùng quay)Chương 6: Lập quy trình công nghệ lắp bánh răng lớn vào thùngChương 7 : Kết luậnChúng em đã được tìm hiểu về dây chuyền sản xuất hạt DAP và hệ thố[r]

0.045Ni0.30Cr0.30THàNH PHầN HOá HọC CủA THéP 454II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết.Chi tiết Bánh răng trụ răng thẳng có kết cấu hết sức đơn giản. Vềhình dáng bề ngoài của bánh răng không có gì là khó gia công lắm, phần làmviệc là phần răng nằm song song với[r]

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CẦN NỐIĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CẦN NỐIĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CẦN NỐIĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY T[r]

phải qua các nguyên công và mỗi nguyên công có một số bớc công nghệ khác nhau.Việc lập quy trình công nghệ phảI hợp lý nhất để rút ngắn thời gian phục vụ và thời gian gia công , đảm bảo năng suất , hiệu quả kinh tế cao . Đồng thời việc sắp xếp các nguyên công hợp lý sẽ tránh hiện tợng[r]

Khóa 2009 - 2011Nghiên cứu nguyên lý tạo hình dụng cụ và thiết kế chế tạo dụng cụ gia côngbánh răng côn răng cong hypoid lắp cho ô tôKết quả của công trình là ông đã tìm ra phương trình ăn khớp khi cắt bánh nhỏvà bánh lớn, ta tìm điều kiện để điểm tiếp xúc của các bề mặt của bánh răng[r]

Sản xuất hàng khối.ở đây ta không nghiên cứu những đặc điểm của từng dạng sản xuất mà chỉnghiên cứu phơng pháp xác định dạng sản xuất theo phơng pháp tính toán.- Mỗi dạng sản xuất có một đặc điểm riêng phụ thuộc vào nhiều yếu tố khácnhau,quyết định đến quy mô, tổ chức sản xuất, số lợng lao động cần[r]

phần mềm này, tác giả Michael Otto, Karsten Stahl và Di Maximilian Zimmerđã thiết kế bánh răng theo khả năng tăng tải và giảm ồn của bánh răng, [39].b) Thiết kế bộ bánh răng Hypoid nhờ sự hỗ trợ của máy tính (CAD/CAE)Ngoài phần mềm FVA-Worksbench-GbmH, trên thế giớ[r]

lõm (do nhiều nguyên nhân phức tạp). Năng suất của phương pháp cà răng nói chung là cao. Bánh răng gia công có thể đạt cấp chính xác 6 đến 7 và độ bóng Ra = 0,32 – 1,25m. Phương pháp này chỉ gia công được các bánh răng chưa tôi có độ cứng nhỏ hơn 35HRC. VIII. Mài răng[r]

song nếu thực hiện không đúng sẽ gây ra các dạng hư hỏng khác nhau, vì ứng suất nhiệt và tổ chứctạo thành sau khi tôi khá lớn, thường dẫn đến biến dạng quá mức cho phép. Các hư hỏng khi nhiệtluyện sẽ gây ra lãng phí rất lớn [7,8].1.4.2Hoá nhiệt luyệnĐể bảo đảm bề mặt làm việc có độ cứng cao (58-62 H[r]

bao gồm thuyết minh đầy đủ và bản vẽ 2D của kết cấu1.chọn phương án bố trí vít tải vuông góc2. tính toán vít tải ngang và vít tải đứng3.chọn hộp giảm tốc tiêu chuẩn4.tính toán và thiết kế bộ truyền bánh răng côn để hở5.tính toán các phần tử của hệ thống6.lập quy trình công nghê gia công trục vít tải

55 ữ 1348> 134Về nguyên tắc muốn gia công bánh răng có số răng Z chỉ đợc dùng mộtcon dao phay mô đun có số răng của dao nhất định. Nhng bánh răng gia công cósố răng thay đổi rất nhiều mà dao phay mô đun khó chế tạo. Nên phải dùng mộtcon dao phay mô đun để gia cô[r]

ỨNG DỤNG CÔNG NGHỆ CADCAMCAE ĐỂ THIẾT KẾ,
CHẾ TẠO BÁNH RĂNG CON LĂN
Bài báo này trình bày phương pháp thiết lập phương trình biên dạng bánh Cycloid,
trong trường hợp ăn khớp EpiCycloid theo đường tròn lăn ngoài và công nghệ chế tạo bánh
răng Cycloid. Sử dụng phần mềm CADCAMCAE để dựng hình biên dạng[r]