NGUYÊN LÝ CẮT HỌC TRÌNH 3 PHAY – CHUỐT – CẮT RĂNG – MÀI BÀI 4 POT

Khi mài mặt phẳng bằng đá mài mặt đầu, diện tích tiếp xúc giữa đá và chi tiết gia công lớn nên năng suất cao hơn so với mài bằng đá mài mặt trụ. Tuy nhiên việc thoát phoi, thoát nhiệt và tưới dung dịch khó khăn hơn nên độ chính xác và độ bóng bề mặt lại kém hơn. Để giải quyết việc thoá[r]

min=0 nên xảy ra hiện tượng trượt giữa lưỡi cắt và bề mặt gia công, làm cho độ nhẵn bề mặt gia công kém và làm dao mòn nhanh. Do đó phay nghịch chỉ dùng để gia công thô. *Ưu điểm của phay thuận là không có hiện tượng trượt lúc lưỡi cắt mới vào cắt vì chiều dầy lưỡi cắt th[r]

(3) Do lưỡi cắt của hạt tương đối cùn, tốc độ mài cao, phoi biến dạng lớn,lưỡii cắt nén và ma sát rất mạnh vào phôi, nên dẫn đễn vùng đánh nhẵn cónhiệt độ lớn. Mà bản than gỗ có tính truyền nhiệt tương đối kém nên bề mặtgia công thường bị cháy. Bản than công cụ mài[r]

3. Đặc điểm của quá trình cắt răng: Quá trình cắt răng theo phương pháp bao hình có một số đặc điểm sau: - Tiết diện lớp cắt thay đổi theo chu kỳ trong thời gian gia công. - Những đoạn khác nhau trên lưỡi cắt chịu tải trọng khác nhau, vì kích thước lớp cắt ứ[r]

L5III- Sơ đồ cắt khi chuốt: tuỳ theo hình dáng, độ chính xác và kích thước chi tiết gia công cũng như trạng thái bề mặt của phôi mà người ta dùng các sơ đồ cắt khác nhau. sơ đồ cắt có ảnh hưởng lớn đến sự phân bố tải trọng trên mặt răng cắt, tuổi bền của dao và kết cấu da[r]

8.2. C«ng cô ®¸nh nh½na. Đặc tính cau truc của công cụGiấy (vải) nhám do 3 thành phần tạo thành gồm: hạt mài, giấy nền và chất kết dính, như hình a. Ngoài ra còn có thể sử dụng thuốc xử lý giấy nền để làm nguyên liệu thứ yếu. Đá mài do hạt mài và chất kết dính tổ thànhKết cấu cô[r]

Calocedrus macrolepis, tính chống mài mòn của công cụ cắt đều được nâng cao với mức độ khác nhau. Ngoài ra còn nghiên cứu mở rộng các vật liệu phủ như: Ti (C, N), Cr (C, N) và các vật liệu phức hợp TiC-Ti (C, N), Ti-TiC-TiN… Trung Quốc đã nghiên cứu vật liệu mới (Ti, Al)N, loại này có độ cứng[r]

(6) Phương pháp ăn mòn laser: Phương pháp này áp dụng bó tia laser đơn hoặc bó tia laser kép Nd-YAG chiếu vào bề mặt công cụ cắt làm cho phát sinh đốt cháy dưới tác dụng của nhiệt độ cao cục bộ. Xem xét đến ranh giới tinh thể của đá kim cương đa tinh thể có ảnh hưởng đến độ chính xác gia công[r]

có vô số lưỡi cắt, mỗi hạt có kích thước khoảng 0,003 đến 3mm. Các hạt mài có hình dạng khác nhau, phân bố bất kỳ nhờ chất kết dính của đá mài. Bản chất của quá trình mài là sự cọ sát tế vi bề mặt vật rắn bằng những hạt mài có vận tốc cao. Mài có thể gia côn[r]

Dụng cụ mòn là do các phần tử nhỏ của dao trong quá trình chuyển động bị dính vào chi tiết gia công và phoi. Do áp lực và nhiệt độ cao, bề mặt tiếp xúc chuyển động liên tục trong khi cắt tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình chảy dính, đó là tạo ra mối liên kết kim loại như sự hàn ở pha rắn t[r]

kim TiAl để bay hơi phải ở thể rắn nguyên khối. Hệ thống này có thể tạo ra lớp phủ mỏng đến 2000A và tạo nên lớp khuếch tán giữa nền và lớp phủ. Nhược điểm chủ yếu của phương pháp này là sự tạo thành các hạt Ti trên bề mặt lớp phủ, tuy nhiên nhược điểm này có thể khắc phục được nhờ lưới lọc. Phương[r]

Tài liệu tham khảo 3. PGS.TS. Nguyễn Trọng Bình - Tối ưu hoá quá trình cất 1. S.Markm (1989), “Grinding technology theory and gọt - NXB giáo dục 2003
applycation machining with abrasive” , Massachusetts. 4. GS.TS. Trần Văn Địch - Nghiên cứu[r]

Mài bao hình bằng đá vít xoắnMài bao hình sử dụng đá mài có dạng giống như trục vít (giống dao phay lăn răng). Khi mài, đá chuyển động quay tròn còn chi tiết (bánh răng) quay cưỡng bức theo một xích truyền động chính xác. Độ chính xác của phương pháp này phụ thuộc vào xích truyền động[r]

640,16,10dG6450,40,16,32,25dG7840,16,10dG7650,40,16,32,25dG81240,16,10dG8850,40,16,32,25,10dG912Sau đánh nhẵn 50,40,16, 25,10dG9940,32,25dG988.8. 2. Lc v cụng sut khi ỏnh nhnMỗi hạt mài đợc xem nh một lỡi cắt gọt, ở mỗi cạnh của hạt mài trực tiếp tham gia cắt gọt, lực [r]

MỤC TIÊU CỦA BÀI:
Sau khi học xong bài này người học có khả năng:
1 Kiến thức:
+ Trình bày được các yếu tố cơ bản dao bào xén, đặc điểm của các lưỡi cắt, các thông số hình học của dao bào xén.

2 Kỹ năng:
+ Nhận dạng được các bề mặt, lưỡi cắt, thông số hình học của dao bào.
+ Mài được dao bào xén đạ[r]

Khái niệm :a. Mặt cắt chậpHình chiếuMặt cắt3. Các loại hình cắtLà hình cắt được tạo bởi một mặt phẳng không có giới hạn cắt bỏ đi toàn bộ phần vật thể giữa người quan sát và mặt phẳng cắta. Hình cắt toàn bộ (toàn phần)nhằm biểu diễn toàn bộ cấu trúc bên trong của[r]

ỦY BAN NHÂN DÂN THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINHTRƯỜNG CAO ĐẲNG KỸ THUẬT LÝ TỰ TRỌNG-------------------------------------------BÀI BÁO CÁOKIỂM TRA MÁC THÉP BẰNG TIA LỬAMÀIMÔN: VẬT LIỆU HỌCSINH VIÊN THỰC HIỆN:- VĂN TIẾN ĐẠT- NGUYỄN ĐOÀN LÂM- NGUYỄN ANH THIẾT- TRƯƠNG VĂN TIỂN- VIÊN TIỂU BẢOMỤC LỤC11. Các[r]

tribology là nhỏ nhất thì khi đó lực mài và nhiệt mài sẽ nhỏ nhất. Dung dịch làm nguội sẽgiảm năng lượng nhiệt và làm giảm nhiệt truyền vào phôi.Tất cả các hiện tượng trên đều đúng với mọi quá trình mài, mà không phụ thuộc vào vật liệu gia công. Trong bất kì quá trình mài[r]

giá chất lượng đá mài là tuổi bền của đá hoặc lượng tiêu hao khi cắt đi được 1cm3 vật liệu gia công. Khi mài vật liệu càng cứng, hạt mài mòn càng nhanh cần chọn đá mài mềm, (để hạt mài dễ tróc ra tạo khả năng tự mài sắc một phần) và ngược lại vật liệu gia công càng mềm ,c[r]

Loại SốMặt cắt chậpMặt cắt rờiHC toàn phầnHC một nữaHC riêng phần1234512354 AAHãy chọn hình cắt trên hình chiếu đứng đúng nhất của vật thể sau:2341 Hãy chọn mặt cắt trên hình chiếu đứng đúng nhất của vật thể sau:12