1 6 BỀ MẶT CẮT LƯỠI DAO CẮT GIẤY

+ Phoi bám xuất hiện và mất đi liên tục nên lực cắt thay đổi liên tục gây nên rung động nên độ bóng của bề mặt gia công không đạt (bề mặt lồi lâm). + Nó bảo vệ được lưỡi cắt nên có lợi cho quá trình gia công thô + Do không đạt độ bóng, bề mặt lồi lâm nên khô[r]

eies0,250,253/11Dung sai của trục và lỗ+ Dung sai của lỗ: TD = ES – EITD = 0, 025 – 0 = 0, 025 mm+ Dung sai của trụcTd = es – eiTd = 0 – (– 0, 016) = 0, 016 mmc- Lập sơ đồ lắp ghépd- Xác định đặc tính lắp ghép và dung sai của lắpghép. - Mối ghép này là mối ghép lỏng, kích thước bề mặt bao (lỗ[r]

xoắn ốc, mặt nón và mặt cong.Lưỡi cắt chính: là giao tuyến giữa mặt trước của mũi khoan và mặt sau của mũi khoan, chịu trách nhiệm cắt gọt chính, lưỡi cắt chính nghiêng một góc với trục của đường xoắn ốc.1, 4- Lưỡi chính 2- Lưỡi ngang 3- Mặt sa[r]

Trong thực tế sản xuất, nhiều khi gặp những chi tiết tròn xoay dạng định hình có profin phức tạp. Chúng là tập hợp những mặt như mặt trụ, mặt côn, mặt cong, mặt cầu... Để gia công những chi tiết phức tạp như vậy, và để đảm bảo năng suất và hiệu quả cao, ta nên dùng dao tiện định hình. Đây là loại da[r]

WiWSnS11Độ sóng có thể là dọc (vuông góc với chiều chuyển động dao) có độ lớn nhỏ. Sóng ngang (trùng với chuyển động của dụng cụ cắt) có độ lớn hơn.- Độ nhám bề mặt. (S/H< 50).Là tập hợp các nhấp nhô của prôphin bề mặt với bước tương đối nhỏ, được xét trong chiều d[r]

Chi tiết cần chế tạo là mũi doa máy tiêu chuẩn 25 H7 chức năng và nhiệm vụ của nó là dùng để gia công những lỗ có độ chính xác cao từ cấp 6 9 độ nhẵn bề mặt đạt từ Ra = 0,16 1,25 do vậy mà mũi doa là một chi tiết có độ chính xác cao, cho nên khi chế tạo mũi doa phải qua nhiều nguyên công gia[r]

300°- 600°C. Thép hợp kim crôm hoặc hợp kim niken do khi cháy tạo thành oxit crôm nhiệt độ chảy tới 2000°C phải dùng thuốc cắt mới cắt được..., mặt khác để đảm bảo chất lượng phôi, nâng cao năng suất và hạ giá thành cắt cần phải chọn các chế độ cắt hợp lý khác nhau như áp[r]

như sau: +Mặt sẽ gia công: là bề mặt của phôi mà dao sẽ cắt đến theo qui luật chuyển động. Tính chất của bề mặt này là tính chất bề mặt phôi. +Mặt đã gia công: là bề mặt trên chi tiết mà dao đã cắt qua. Tính chất của bề mặt này là phả[r]

δ1; α1song vì lưỡi cắt phụ không đảm nhận cắt gọt chính nên ở đây ta chỉ cầnxét góc α1 vì α1 có ảnh hưởng tới lực cắt và chất lượng bề mặt giacông của chi tiết. Định nghĩa: Góc α1 là góc hợp bởi mặt sát phụ và mặt phẳng cắt gọtphụ[r]

0251,02,0041,0=+=TBS mm5/112 * Thành phần của đồ gá:- Cơ cấu định vị phôi: Là những chi tiết có bề mặt tiếp xúc vớicác bề mặt chuẩn của chi tiết gia công, để đảm bảo xác định vịtrí của phôi được chính xác.- Cơ cấu kẹp chặt phôi: Là những chi tiết tạo ra lực kẹp đểchống lại sự rung động[r]