TÍNH SỐ VÒNG QUAY NT CHO CÁC TRỤC TRONG HỘP CHẠY DAO

CHƯƠNG 1 : NGHIÊN CỨU MÁY ĐÃ CÓ 2
1.1 Tính năng máy tương tự 2
1.2 Phân tích máy tham khảo 6h82 2
1.1.1 Hộp tốc độ 2
1.1.2 Hộp chạy dao 7
CHƯƠNG 2 : THIẾT KẾ TRUYỀN DẪN MÁY THIẾT KẾ MỚI 15
2.1 Thiết kế sơ đồ kết cấu động học 15
2.2 Thiết kế truyền dẫn hộp tốc độ 16
2.2.3.Chọn phương án thứ tự ứng vớ[r]

Mục lục
LỜI NÓI ĐẦU
CHƯƠNG 1 : CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN
1.1. Chọn động cơ điện
1.1.1. Công suất làm việc
1.1.2. Công suất tương đương :
1.1.3. Chọn động cơ
1.2. Phân phối tỉ số truyền
1.2.1. Tỷ số truyền chung của hệ thống :
1.2.2. Ta có số vòng quay của các trục
1.2.3. Công suất[r]

7.Nguyên công 7: thiết kế nguyên công tiện.
Tiện lòng khuôn, nó là hình dạng bên ngoài đáy của sản phẩm, nó được thể hiện qua hình vẽ dưới đây:

đây là phần gia công quan trọng nhất của chi tiết này, nó phải đảm bảo các yêu cầu kĩ thuật sau đây:
Độ bóng yêu cầu cấp chính xác cấp 10.
Độ đồng tâm giữ[r]

Tính số vòng quay trên một phút của bánh răng thẳng có 28 răng, mô đun
m=4mm, vận tốc vòng chia là 2ms.
2. Tính số vòng quay trên phút của bánh răng thẳng 40 răng có mô đun bằng 2mm,
và vận tốc vòng chia bằng 2500 mms.
3. Một bánh răng thẳng 36 răng với vận tốc 350 vòngphút dẫn động một bánh
răng kh[r]

1Nguyên công 1: Phay mặt đáy
Định vị : Chi tiết được định vị ở mặt trên của đế 3 bậc tự do
Kẹp chặt: Chi tiết được kẹp chặt bằng đai ốc
Chọn máy : máy phay nằm ngang 6H82. Công suất máy Nm = 7 KW
Chọn dao : Dao phay mặt đầu răng chắp gắn mảnh hợp kim cứng. Với các thông số sau D =80, Z =8 răng
Lư[r]

Có rất nhiều loại máy tiện như : máy tiện vạn năng,máy tiện
Tự động ,nửa tự động,máy tiện chuyên môn hoá và chuyen dùng,máy tiện revonve .v.v...
Tuy nhiên chúng ta chỉ xem xet các đặc tính kỹ thuật của một số loại máy tương tự máy 1K62 .
Chỉ tiêu so sánh T620 T616 1A62 1A616
Công suất động cơ[r]

Khi gia công bánh răng côn theo phương pháp bao hình thì răng được tạo nên bởisự lăn của côn chia bánh răng theo mặt phẳng chia của bánh dẹt sinh. Bánh dẹtsinh được coi là bánh răng côn có góc đỉnh của côn chia là 180 o. Prôfin răng đượctạo nên bằng sự lăn tương đối của dụng cụ cắt và bánh răng gia[r]

40II. Nội dung các bớc tính toán điều chỉnh.Việc tính toán điều chỉnh thờng bao gồm các bớc dới đây:1- Thiết kế qui trình công nghệ, bố trí các nguyên công trên các vịtrí và các bàn dao của máy.2- Tính các chế độ cắt, xác định số vòng quay của trục chính vàl[r]

Chế độ cắt của quá trình gia công cắt gọt phụ thuộc vào nhiều yếu tố như vật liệu gia công, kết cấu dụng cụ cắt, vật liệu và thông số của dụng cụ cắt, phương pháp gá, dung dịch trơn nguội và tình trạng của hệ thống công nghệ.
Việc xác định chế độ cắt hợp lý là một trong những biện pháp nâng cao năn[r]

1,tính lại bước tiến dao:
Từ công thức:


2,tính lại vận tốc cắt:
Từ công thức:
Bảng 543 có Cv=20,6 Yv=0,4 zv=0,25 xv=0,1 m=0,125
Bảng 562 có T=30(phút)
Bảng 545 có kv=0,78
Bảng 546 có LD=4018=2,2 vậy kt=1
Vậy ta có:
3,tính số vòng quay trục chính:
4,chọn máy:[r]

PHẦN II: THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG
CHI TIẾT GIÁ ĐỠ 45.
I. NGUYÊN CÔNG I: CHỌN PHÔI ĐÚC.
1. sơ đồ nguyên công:

2. Phân tích nguyên công:
- Mục lục: nhằm tạo ra hình dáng của chi tiết gia công và giảm bớt lượng dư trong quá trình gia công để đạt được năng suất cao.
- Yêu cầu: vậ[r]

mô đun trong một cặp bánh răng còn các bánh răng khác có mô đun tơng tự .Giảsử ta tính mô đun cho cặp bánh răng 24/26.- 24 -Đồ án môn học thiết kế máy công cụmn= 10.31950K .N.Z . .. y.[ ] u nminN: công suất trên trục N =1,08 KNnmin số vòng quay nhỏ nhất trên[r]

PHẦN A: THIẾT KẾ ĐỘNG HỌC MÁYCHƯƠNG I: TÌM HIỂU KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT LẬP SƠ ĐỒ KẾT CẤU ĐỘNG HỌC CỦA MÁY1.1TÌM HIỂU KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ CỦA PHƯƠNG PHÁP TIỆN:Máy tiện là máy cắt kim loại được sử dụng rộng rãi trong ngành cơ khí. Máy tiện thường được phân thành m[r]

Vũ Ngọc Pi, Nguyễn Văn Dự Hướng dẫn đồ án chi tiết máy 2013 1 Các phần chính trong Thuyết minh đồ án chi tiết máy Nhận xét của giáo viên hướng dẫn Lời nói đầu Tài liệu tham khảo Mục lục Phần I: tính toán động học hệ dẫn động cơ khí 1. Tính chọn động cơ điện 1.1. Chọn kiểu loại động cơ 1.2. Chọn công[r]

NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG CỦA MÁY SẢN XUẤT
THAN CHUYÊN DÙNG:
Xuất phát từ động cơ 3,5kw, qua bộ truyền đai thang. Bộ truyền đai chuyền động cho hộp tốc độ qua trục I. Hộp tốc độ truyền động qua trục hai thông qua khớp nối F (khớp nối có nhiệm vụ dễ tháo lắp khi sưảchữa và t[r]

Nguyên công :Phay đế hộp
1 Các thông số của máy 6H82
Khoảng cách a từ đường tâm (mặt nút) trục chính tới bàn máy(mm): 30380
Khoảng cách b từ sống trượt thân máy tới tâm bàn máy (mm) : 165365
Khoảng cách lớn nhất từ sống trượt thẳng đứng thân máy tới thanh giằng(mm): 510
Khoảng cách từ đường trụ[r]

Từ đồ thị quan hệ mô men- công suất – số vòng quay của truyền động chính, ta có mấy nhận xét như sau:
-Tại các dải tốc độ từ 221 – 4117 vòng/phút của trục chính thì công suất được sử dụng 100% công suất và mô men xoắn nhỏ hơn mômen xoắn giới hạn. Mômen xoắn giới hạn đạt được giải tốc độ từ 20 – 2[r]

Hành trình gạt của các tay gạt ứng với từng khối:
Với khối (A) LA = LAT+LAP+2f =2L1
Với khối (B) LB = LBT+LBP+2f =2L2
Với khối (C) LC = L3
Do trong hộp chạy dao ta chọn chiều rộng b của bánh răng bằng nhau nên ta có L1= L2 = 2B + 2f , L3 = B + 2f + b
Với B = 25 mm là c[r]

Tính lực kẹp khi khoan lỗ giữa càng C15


Theo sơ đồ gá đặt định vị bằng mặt phẳng và lực kẹp W từ trên xuống ta có sơ đồ phân tích lực
k.Mcắt = Mms
k.M = (W + P0).f.R (1)
Trong đó:
+ k: là hệ số an toàn có tính đến khả năng làm tăng lực cắt trong quá trình gia công .
K = k0 k0 .k4 .k5 .k6
k[r]

PHẦN 1:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CÁC CHI TIẾT VỎ HỘP GIẢM TỐCCHƯƠNG 1.PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG1.1.1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của hộp giảm tốc:Đảm bảo vị trí tương đối giữa các chi tiết và bộ phận máyTiếp nhận tải trọng do các chi tiết lắp trên truyền xuốngĐựng dầu bôi trơn, bảo vệ[r]