NGUYÊN CÔNG III KHOAN KHOÉT DOA 2 LỖ ĐỊNH VỊ 11KHOÉT VAI 16 KHOAN LỖ CHỐT 9

I Giới thiệu về máy
II Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số dao:
III Xác định dạng sản xuất:
IV Chọn phương án chế tạo phôi: 12
V Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết: 14
V.I Xác định đường lối công nghệ: 14
V.II Chọn phương pháp gia công: 14
V.III Lập sơ bộ các n[r]

I Giới thiệu về máy liên hợp thu hoạch ngô: 3
II Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số phay thân cây 14
III Xác định dạng sản xuất : 15
IV Chọn phương án chế tạo phôi: 15
V Lập thứ tự các nguyên công, các bước : 17
V.1 Lập sơ bộ các nguyên công: 17
V.2.Thiết kế các nguyên côn[r]

MỤC LỤC
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 1
NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG BẢO VỆ 2
LỜI NÓI ĐẦU 3
PHẦN I 6
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ 6
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 6
I .PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 6
PHẦN II: 10
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 10
I,XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG LỐI CÔ[r]

MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU1CHƯƠNG I: GỚI THIỆU CHUNG VỀ THÂN HỘP GIẢM TỐC21.1: Phân tích chức năng và điều kiện làm việc ……………………………………….21.2: Yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ………………………………………………………..21.3: Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết…………………………………41.4: Giới thiệu vật liệu chế tạo phôi……[r]

Mục Lục

LỜI NÓI ĐẦU 9
CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ DẠNG SẢN XUẤT 11
I. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết: 11
II. Tính công nghệ trong kết cấu. 11
III. Xác định dạng sản xuất. 12
CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI 15
I. Xác đị[r]

I. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
Từ bản vẽ chi tiết ta thấy :
- Mặt trên của gỏ có đủ độ cứng vững để khi gia công không bị biến dạng có thể dùng chế độ cắt cao , đạt năng suất cao
- Các bề mặt làm chuẩn có đủ diện tích nhất định để cho phép thực hiện nhiều nguyên công khi d[r]

Đồ án công nghệ chế tạo máydập thì năng xuất nhng tốn kén trong việc chế tạo khuôn. rèn thì năng xuất thấp. Do đócăn cứ vào điều kiện làm việc và sản lợng hàng năm của chi tiết là loạt vừa nên ta chọnphôi đúc trong khuôn cát, cấp chính xác loại I.IV. Lập thứ tự các nguyên công, các b ớ[r]

MỤC LỤC
Lời nói đầu. 1
Chương I: Phân tích chI tiết gia công và xác định dạng sản xuất. 2
I phân tích kết cấu và tính công nghệ của sản phẩm. 2
II. Xác định dạng sản xuất: 3
Chương II: Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết Vỏ hộp giảm tốc 8
I Xác Định Đường Lối Công Nghệ. 8
II chọn phương p[r]

JODDDWJ\II4.1.11.Nguyên nhân v biện pháp giải quyết hiện tợng cắm dao Hiện tợng cắm dao l hiện tợng khi khoan lỗ hoặc khoét lỗ trên vật liệu có độ dẻo nhỏ, độ cứng thấp. Sẽ xuất hiện tợng mũi khoan tự động ăn vo. 1.Nguyên nhân. - Khi khoan lỗ xuyên, lực hớn[r]

312- Qua bảng ta thấy lực hớng trục khi khoan lỗ chủ yếu từ lỡi ngang, còn mômen xoắn chủ yếu từ lỡi cắt chính. Để giảm lực khoan cắt v mômen xoắn ta cần tiến hnh mi sửa nh sau: http://www.ebook.edu.vn108 +Mi sửa lỡi ngang để giảm độ di của nó v tăng góc trớc chỗ mi sửa. (a) (b[r]

Máy doa thuộc nhóm máy cắt gọt kim loại . Doa là một phương pháp gia ..công chi tiết ,doa thuộc công đoạn gia công tinh ,nó gia công các lỗ đã được ..khoan ,khoét, những lỗ hình côn, hình trụ, cắt ren. Ngoài ra máy doa còn có thể ..được dung để phay. ..Da là một phương pháp gia công tinh nó có thể đ[r]

MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU2PHẦN 1:THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT THÂN MÁY PHAY 6M12K3CHƯƠNG 1. PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG41. YÊU CẦU KỸ THUẬT:42. PHÂN TÍCH TÍNH CÔNG NGHỆ TRONG KẾT CẤU43. XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT VÀ ĐƯỜNG LỐI CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CƠ5PHẦN II:9THIẾT KẾ CÁC NGUYÊN CÔNG:9NGUYÊN C[r]

MỤC LỤC
Lời nói đầu………………………………………………………………….
Lời cảm ơn………………………………………………………………….
Mục lục……………………………………………………………………..
Tổng quan về ngành công nghệ chế tạo máy………………………………
Phần I………………………………………………………………………
Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết.
Phần II………………………………………………………………[r]

MỤC LỤC
Lời nói đầu………………………………………………………………….
Lời cảm ơn………………………………………………………………….
Mục lục……………………………………………………………………..
Tổng quan về ngành công nghệ chế tạo máy………………………………
Phần I………………………………………………………………………
Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết.
Phần II………………………………………………………………[r]

3 . Nguyên công 3 - Khoan và doa 2 lỗ 15 - lỗ để ta lắp thanh dừng.
Các mặt chuẩn : các mặt chuẩn là các mặt đã được gia công ở hai nguyên công trên ta cần phay thô bề mặt cạnh của chi tiết để vừa làm chuẩn định vị vừa để đẹp về hình thức cho khuôn. Bởi vì các lỗ này cùng nằm trên cùng mặt phẳng,[r]

- Dụng cụ chuyên dùng : bạc dẫn- Dung dòch trơn nguội: dầu hoả-Dụng cụ kiểm tra: thước cặp cấp chính xác 2%.VI. Nguyên công 6:Khoan 8 lỗ11- Phương pháp gia công: KHOAN - Đònh vò:+ đònh vò mặt phẳng 1: khống chế 3 bậc tự do- Sơ đồ đònh vò:- Máy gia công:Máy[r]

biên cần đảm bảo một góc nghiêng 450 so với mặt phẳng đối xứng của tay biên và cần phảI đạt đợc khoảng cách tới tâm lỗ 400,16, bởi vậy ta sử dụng cơ cấu để hạn chế 6 bậc tự do nh sau: mặt đầu hạn chế 3 bậc tự do, một chốt trụ ngắn hạn chế 2 bậc tự do và chốt chám hạn chế[r]

MỤC LỤC
Lời nói đầu 1
I. Phân tích kết cấu của chi tiết 2
1. Phân tích chi tiết 2
2. Phân tích chức năng làm việc 2
3. Phân tích tính công nghệ 2
II. Lựa chọn phương pháp chế tạo phôi và dạng sản xuất 3
1. Xác định dạng sản xuất 4
2. Chọn phương pháp chế tạo phôi 5
2.1. Chọn dạng phôi: 5
2.2. Phương[r]

0,5 CÁC ỨNG DỤNG CHỦ YẾU CỦA HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN ĐIỂM - ĐIỂM LÀ: KHOAN, khoét, đục lỗ,… Các ứng dụng này thường bao gồm các bước sau: _- Định vị: dao được dịch chuyển dọc theo các trục c[r]

MỤC LỤC
Lời nói đầu……………………………………………………………...5
Chương I. Giới thiệu chung về nghành chế tạo máy……………………6
ChươngII. Phân tích chi tiết gia công và xác định dạng sản xuất………7
2.1. Phân tích choc năng và đIều kiện làm việc của chi tiết……………7
2.1.1. Xác định dạng sản xuất…………………………………………..7
2.1.2. Phân[r]