Câu 1: Trong máy tiện Revonve 1 Д118 đường kính đầu Revonve là (mm)A. 90B. 100C. 200D. 150Câu 2: Công suất động cơ chính của máy phay 6A54 là (KW)A. 10B. 15C. 5D. 40Câu 3: Trên máy mài vô tâm chi tiết thường đặt cao hơn đường nối liền tâm hai đá nhằmA. Để dễ điều chỉnhB. Để giảm mài mò[r]
đường kính ngoài với đường kính trong.3. Khó gia công chi tiết có nhiều đường kính khác nhau.Chương III: CÁC YÊU CẦU TRUYỀN ĐỘNG CỦA MÁY MÀIIII.1.Truyền động chính.Thông thường không đòi hỏi thay đổi tốc độ và không yêu cầu đảo chiều quaynên động cơ sử dụng là động cơ không đồng bộ rôto lồng sóc.Ở <[r]
Đô án thiết kế máy Thiết kế hộp giảm tốc bánh răng trụ hai cấp khai triểnSVTH: Trần Công Đua Trang 1CHƯƠNG 1CÁC PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ1.1. Phương án 1: Hộp giảm tốc khai triển sử dụng bộ truyền ngoài là bộ truyền xích:Hình 1.1 Sơ đồ bố trí hộp giảm tốc khai triển sử dụng bộ truyền truyền xích Ưu điểm:Kế[r]
Trang Phần I : CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN… I.1 Chọn động cơ điện………………………………………. 3 I.2 Phân phối tỷ số truyền cho hệ thống truyền động………. 4 Phần II : TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CHI TIẾT MÁY……………… II.1 Tính toán bộ truyền đai………………………………….. 6 II.2 Tính toán thiết kế bộ truyền bánh răng[r]
1.1. Tính toán chọn động cơ.1.1.1. Xác định công suất cần thiết.Công suất làm việc trên trục máy công tác: + η: Hiệu suất bộ truyền, ở lăn, ổ trượt, khớp nối. η = η k.η2 br.ηđ.η4o = 1.0,972.0,95.0,994= 0,86 Tra bảng 2.3 η k = 1 : Hiệu suất khớp nối đàn hồi. η br = 0,97 : Hiệu suất bộ t[r]
Mục lục LỜI NÓI ĐẦU CHƯƠNG 1 : CHỌN ĐỘNG CƠ ĐIỆN VÀ PHÂN PHỐI TỈ SỐ TRUYỀN 1.1. Chọn động cơ điện 1.1.1. Công suất làm việc 1.1.2. Công suất tương đương : 1.1.3. Chọn động cơ 1.2. Phân phối tỉ số truyền 1.2.1. Tỷ số truyền chung của hệ thống : 1.2.2. Ta có số vòng quay của các trục 1.2.3. Công suất[r]
Câu4. ( hình vẽ ) Nêu các yếu tố ảnh hưởng đến giới hạn mỏi của CTM .Các biện pháp nâng cao độ bền mỏi của CTM. a. Sự tập trung ứng suất :Xuất hiện tại chỗ thay đổi kích thước đột ngộtlàm cho ứng suất tăng từ dn max VD:góc lượn,lỗ Hệ số tập trung ứng suất :Dùng hai thông số là hệ số tập trung[r]
Giáo trình : “ Gia công trênmáy mài tròn”CHƯƠNG TRÌNH MƠ-ĐUN ĐÀO TẠOMÀI TRỤ NGỒI, MÀI CƠN NGỒIMã số của mơ-đun: MĐ 54Thời gian của mơ-đun: 105 giờ.(LT: 12 giờ; TH: 91 giờ; KT: 2 giờ)I. VỊ TRÍ, TÍNH CHẤT MƠ-ĐUN- Vị trí:+ Mơ-đun mài trụ ngồi được bố trí sau khi sinh viên đã học xong MH07; MH08; MH09;[r]
I. Xác định đờng lối công nghệVới điều kiện chi tiết cụm tay quay máy mài là dạng sản sx hàng loạt lớn nênđờng lối công nghệ ta chọn là phân tán nguyên công.Các bề mặt cung không gia công bởi vì các mặt này có độ chính xác thấpnên chỉ cần đúc trong khuôn kim loại là đủ.- Mặt A có độ nhám[r]
Phần 1:CHỌN ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN1.1. Xác địnhcông suất cần thiết của trục động cơVì tải trọng thay đổi theo bạc nên ta có Công suất tương đương của bộ truyền: =0,78 PmaxNhận xét:công suất lớn nhất và lâu dài tác dụng trên trục máy công tác là công suất làm việc của bă[r]
Theo lý thuyết động cơ đốt trong thì động cơ chỉ sinh công và mô men xoắn tối đa ở dải tua máy hẹp. Ví dụ, công suất động cơ cực đại ở vòng tua 5.500 vòngphút. Hộp số cho phép tỉ số truyền của động cơ và cầu dẫn động thay đổi khi xe tăng và giảm tốc độ. Bạn thay đổi số để động cơ luôn làm việc ở dướ[r]
Phụ lục LỜI NÓI ĐẦU………………..…………………………………………………2 CHƯƠNG 1. CƠ SỞ LÝ THUYẾT 3 1.1. Giới thiệu chung 3 1.2. Yêu cầu truyền động điện máy mài tròn 4 1.2.1. Truyền động chính 4 1.2.2. Truyền động ăn dao 4 1.2.3. Truyền động phụ 5 1.3. Đặc tính cơ của máy mài 5 CHƯƠNG 2. TÍNH TOÁN,THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG 8 2[r]
thường chọnd1δ= 4010. Tra bảng và tính hệ số hiệu chỉnh C11. Tính bề rộng dây đai b và làm tròn theo tiêu chuẩn12.Chọn bề rộng bánh đai13. Xác định lực tác động lên trục24Cơ học máyTS Phan Tấn Tùng8.2 Thiết kế đai thangThông số ban đầu: cộng suất P1 (kW), số vòng quay n1 (vg/ph)[r]
Bởi vậy việc nghiên cứu độ chính xác khi gia công cao tốc các chi tiết cóhình dáng hình học phức tạp trên máy cao tốc CNC nhằm nâng cao độ chính xáccủa chi tiết gia công, góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm và năng suất lao đôngđạt hiểu quả cao.3.2. Giới hạn nghiên cứu của đề tài.Khi Nghiên cứu sự[r]
Lý do lựa chọn đề tài MỞ ĐẦU Mài là một phương pháp gia công tinh có thể đạt độ chính xác cấp 6 đến 7 và cấp độ nhám bề mặt 8 (R a = 0.63m) đến 10 (R = 0.16m). Do đặc điểm như vậy nên mài thường được chọn làm phương pháp gia công tinh lần cuối cho các chi tiết sau nhiệt luyện và nó quy[r]