CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT MÁY

tải, đòi hỏi vòng bi có khả năng làm việc với tốc độ cao hơn, mô men ma sát nhỏhơn, độ ồn và độ rung động ít hơn, chịu được môi trường làm việc khắc nghiệt hơn.Tuy nhiên ngành sản xuất vòng bi của nước ta hiện nay còn hết sức khiêm tốnvà non trẻ so với các nước có nền sản xuất vòng bi tiên tiến và l[r]

đơn giản hơn, đạt độ chính xác cao hơn. Phương pháp gia công mới này được ứng5dụng trong nhiều lĩnh vực như: Y học, khuôn mẫu, công nghệ hàng không, chế tạo ôtô, quân sự, mĩ thuật,......Tuy nhiên, trong quá trình gia công nó còn chịu ảnh hưởngcủa nhiều yếu tố sai số khác nhau: Sai số phép đo, sai số[r]

DDDKhi tăng nồng độ hạt mài trong dung dịch khi gia công tia nướccó hạt mài:Khi gia công bề mặt chi tiết là vật liệu giòn bằng tia nước có hạtmài, góc phun α của dòng dung dịch:Khi gia công bề mặt chi tiết là vật liệu dẻo bằng tia nước có hạtmài, góc phun α của dòng dung[r]

Trong bài viết trình bày kết quả nghiên cứu thiết kế chế tạo máy in 3D hai đầu phun và nghiên cứu về sự ảnh hưởng của các thông số làm việc như: Độ dày lớp in, tốc độ in và độ điền đầy ảnh hưởng đến độ chính xác cũng như chất lượng bề mặt của chi tiết in 3D.

Phương pháp tự động đạt kích thước :
Chi tiết được định vị và kẹp chặt bằng đồ gá.
Dụng cụ cắt có vị trí tương quan cố định với vật gia công.
Vị trí tương quan cố định giữa dụng cụ cắt và vật gia công hình thành do cơ cấu
định vị của đồ gá.
Kích thước của chi tiết gia công được điều chỉnh tr[r]

SVTH: Phạm Tuân Lớp: 11CDT23Trang:Đồ án môn học: Công nghệ CAD/CAM/CNCGVHD: Th.s Trần Đình Sơn1.2. Phân tích kỹ thuật và điều kiện làm việc của khuôn dập:1.2.1. Điều kiện làm việc:- Vật liệu làm khuôn yêu cầu phải có độ cứng bề mặt rất cao, ít bị mài mòn và độ dai va đậpvừa phải .- Ngoài ra k[r]

Hầu hết các chi tiết máy: trục, bánh răng, vòng bi… đều gồm 2 phần chính và chịu tác dụng tác dụng của môi trường rất khác nhau:Phần bề mặt: chịu mài mòn,ăn mòn, nứt mỏi và ứng suất lớn nhấtPhần nền cũng phải chịu một phần ứng suất nhưng điều kiện làm việc không khắc nghiệt như phần bề mặt =>Vai[r]

CHƯƠNG 1PHÂN TÍCH CHI TIẾT VÀ XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤTI . Phân tích chi tiết gia công.1 . Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết .Mỏ tĩnh êtô là một chi tiết máy được sử dụng trong quá trình gia công .Dùngđể định vị và kẹp chặt chi tiết khi gia[r]

dụng một vài phƣơng pháp khác nhau để dự đoán các dạng phá hỏng vàtrách nhiệm của ngƣời thiết kế là phải tìm ra dạng hỏng chính của CTM.Nhiệm vụ của ngƣời thiết kế là phải căn cứ vào tình hình làm việc cụ thểcủa chi tiết để phán đoán, tìm ra dạng phá hỏng nguy hiểm nhất ( chỉ tiêu quantrọng n[r]