GIA CÔNG BẰNG PHƯƠNG PHÁP CẮT TIA NƯỚC – TIA HẠT MÀI PPTX

-chất lượng vết cắt rất caonhược điểm-khó kiểm soát độ chính xác về kích thước gia công-giá thành thiết bị cao4-công nghệ gia công bằng tia nước áp lực cao trong lĩnh vực chế tạo máy vẫn còn mới mẽ mà nhiều vấn đề lý thuyết và thực tiễn chưa giải quyết được hoặc giải quyết chưa triệt đ[r]

GVHD: ao Quang KờSVTH: Nguyờn Vn AnhI, T VN . Trong bi cnh phỏt trin mnh m ca ngnh cụng ngh vt liu nh hin nay, thỡ hng lot cỏc loi vt liu mi vi cỏc c tớnh c bit v c tớnh tt ó c ra i ( hp kim cng, ceramic,compozit, vt liu tng hp) v c ng dng ngy cng rng rói vo thc t cuc sng.Mt khỏc cỏc yờu cu v kt cu[r]

tia nước xuyên qua tạo thành vết cắt, cắt chi tiết gia công. Vậy tia nước tạo đóng vai trò như một cái cưa cắt một vết hẹp trên vật liệu.- Bộ điều khiển này gọi là bộ tăng áp, nó biến đổi năng lượng từ dòng có áp suất thấp thanh dòng có áp suất cao. Hệ thống[r]

- Nghiên cứu hiệu quả của việc sử dụng hạt mài tái chế và bù tái chế. b) Nghiên cứu thực nghiệm Xác định khả năng cắt, chất lượng cắt của hạt mài tái chế và hạt mài bù tái chế. 6. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài luận án a) Ý nghĩa kho[r]

Hình 1.5 Cơ chế có thể diễn ra trong xói mòna) Mài mòn khi góc va chạm quá nhỏ; b) Mỏi bề mặt do tốc độ va chạm thấp và gócva chạm lớn; c) gãy nứt giòn bề mặt hoặc tích lũy biến dạng dẻo khi tốc độ va chạmtrung binhfm góc va chạm lớn; d) nung chảy bề mặt vật liệu khi tốc độ va chạm lớn;e) xói mòn vĩ[r]

Câu 22:phay răng bánh răng trụ bằng phơng pháp chép hình:công dụng,sơ đồ gia công,chọn dụng cụ cắt,u nhợc điểm?Cõu 23:phay rng bỏnh rng tr rng thng bng phng phỏp bao hỡnh:cụng dng, s gia cụng ,u nhc im.Phay ln rng l pp phay bỏnh rng theo nguyờn lý bao hỡnh (S gc bỏnh rng tr rng thng)2C©u 1:[r]

4. Ưu nhược điểm và phạm vi ứng dụng.Vật liệu phụ trợ như titan, inconel, hợp kim đặc biệt, rẻ hơn các phương pháp gia công khác.Cắt được hầu như mọi vật liệu: thép tôi cứng, thép mềm, thép không gỉ (phần lớn thép cắt ở cùng tốc độ dù có khác nhau về độ cứng), đồng thau, nhôm, vật liệu[r]

sử dụng thay thế cho các phương pháp gia công tia laser hay tia plasma nếu yêu cầu không có ảnh hưởng nhiệt tại đường cắt vật liệu. HÌnh dáng của máy b. Các thông số công nghệ và khả năng công nghệ : Các thông số công nghệ cơ bản của quá trình cắt là : - Ap suất tia nước (20,0[r]

trình là loại hạt mài, cỡ hạt và tốc độ dòng chảy. Các loại vật liệu hạt mài thường được sử dụng là Al2O3, SiO2 và garnet, các cỡ hạt khoảng từ 60 đến 100. Lượng mài được thêm vào trong tia nước xấp xỉ khoảng 0,3 kg/phút sau khi thoát ra vòi ph[r]

cương, carbid silic hoạc cô ranh đông, được dung để tăng cường sự hòa tancủa bề mặt kim loại gia công (anot). Vật liệu kết dính là kim loại hoặc nhựatrộn với các hạt mài nhô ra từ đá mài tiếp xúc với chi tiết gia công hình thànhnên khe hở trong mài điện hóa. Tác dụng cọ x[r]

8.2. C«ng cô ®¸nh nh½na. Đặc tính cau truc của công cụGiấy (vải) nhám do 3 thành phần tạo thành gồm: hạt mài, giấy nền và chất kết dính, như hình a. Ngoài ra còn có thể sử dụng thuốc xử lý giấy nền để làm nguyên liệu thứ yếu. Đá mài do hạt mài và chất kết dính tổ t[r]

khi gia công cơ, trạng thái ban đầu của kim loại bị mất đi vì khi cắt gọt hoặc khimài dù được thực hiện trong chế độ tối ưu, kim loại vẫn bị biến dạng dẻo dẫn đếnhình thành các vết nứt tế vi trên bề mặt. Sự thay đổi lớp bề mặt sau khi gia côngcơ phụ thuộc vào tác động cơ học, tác động nhiệt,[r]

- Gia công tia nước : Là phương pháp gia công mới, dùng tia nứơc công nghiệp tác động vào vùng chi tiết cần gia công, quá trình cứ tiến hành liên tục và dần dần tạo thành chi tiết gia công. - Gia ông tia nước có hạt mài : Có cấu tạo gần như tương tự cấu trúc gia công bằn[r]

thành phần nước và hạt mài, nên có thể ứng dụng cắt ở độ sâu đến 6000m và sâu hơn nữa.2. Cắt vật liệu thép không rỉ dưới nước2.1 Lựa chọn vật liệu mẫu thửThép không rỉ là vật liệu khó gia công cắt gọt bằng các phương pháp cơ truyền thống, lại càng khô[r]

thành phần nước và hạt mài, nên có thể ứng dụng cắt ở độ sâu đến 6000m và sâu hơnnữa.2. Cắt vật liệu thép không rỉ dưới nước2.1 Lựa chọn vật liệu mẫu thửThép không rỉ là vật liệu khó gia công cắt gọt bằng các phương pháp cơ truyềnthống, lại càng không[r]

[mm]t [ph]0BACaTbHình 6.5-Quan hệ giữa lượng mòn và thời gian Giai đoạn bắt đầu mài mòn:OA diễn ra trong thời gian rất ngắn a với tốc độ mài mòn cao, thực hiện san bằng cơ học các nhấp nhô trên bề mặt sau gia công cơ. Giai đoạn mài mòn bình thường: AB diễn ra trong thời gian dài b với tốc độ mà[r]

4) Giá mài băng nén : băng nhám được căng bởi 3 trục tạo thành hình tam giác, phía trong có băng dạ được căng trên 2 hoặc 3 trục, vật nén nằm trong băng dạ thông qua băng nén để nén băng nhám.Tốc độ của băng nhám và băng dạ như nhau, chuyển động cùng phương hướng, băng nhám và băng dạ không x[r]

Chọn tốc độ của quá trình đánh nhẵn, đánh bóngLoại máy Vật liệu gia công Loại hạt mài Độ nhẵn Tốc độ m/sKiểu băng Gỗ Giẻ gia công thô 80.50,40dG7-930Kiểu trục Gỗ Giẻ gia công tinh 25,12,10,92dG102-4Ván lạng 50,25,16,40,32dG42-4Ván bóc 32,50,25,40,16,10dG54-650,25,40,16, 32dG66-840,16,1[r]

Cuốn sách Công nghệ gia công tinh bóng bằng vật liệu hạt do GS.TS. Nguyễn Đắc Lộc chủ biên cung cấp cho người học các kiến thức: Cơ sở lý thuyết về vật liệu hạt, mài tinh mỏng, mài siêu tinh, mài khôn, mài không rung, mài nghiền, đánh bóng. Mời các bạn tham khảo chi tiết

(rubbing). Các hiện tượng này xảy ra đồng thời và phụ thuộc vào tương tác giữa hạt mài và vật liệu gia công.− Mài còn được gọi là dụng cụ cắt có lưỡi cắt không xác định, không xác định vì ở đó có rất nhiều hiện tượng ngẫu nhiên, không theo quy luật, ví dụ như thông[r]