BÀI GIẢNG NGUYÊN LÝ CẮT GỌT GỖ NGUYÊN LÝ VÀ CÔNG CỤ XẺ GỖ PART 6 PDF

3.5. Tính toán thông số động, lực học khi xẻ3.5.1. Tính toán thông số động họca. Cưa vòng:+ Quĩ đạo răng cưa trên thành mạch xẻ + Tốc độ cắt gọt 30RnVVới cưa vòng, tốc độ cắt gọt trong khoảng 30 – 50 m/s+ Tốc độ ăn daoGọi Uz là lượng đẩy gỗ ứng với một răn[r]

PtPsPbdQbdPrdPcQpdVUXét hệ lực theo chiều cắt gọt, các thành phần lực gồm: Pm – lực tác dụng lên mũi cạnh cắt chínhPt – lực tác dụng lên mặt trước cạnh cắt chínhPs – lực tác dụng lên mặt sau cạnh cắt chínhPc - lực tác dụng trên cạnh cắt bên trước của răng cư[r]

+ Mài răng xíchlỡi xích đợc dùng trong hai khâu: ca xích và lỡi đột bằng xích, chúng có cấu tạo gần giống nhau. Nhng để phù hợp với dạng cắt gọt, thông số góc và dạng công nghệ của chúng có thể khác nhau. Trong ca xích, răng ca có ba loại: răng vát, răng bào và răng tách, còn trong đục[r]

Gỗ trung bình8 10 4045 4037 8280đGỗ cứng6 8 5055 3034 8284đGỗ rất cứng6 8 5560 2229 8284đCa ngangGóc trớc bằng không 04050 5040góc vát4055Góc trớc có giá trị âm 154555 6050góc vát4055• B¶ng. KÝch thíc lìi ca säcChiÒu dµi L (mm)D¹ng vµ chiÒu réng B (mm)-H.154ChiÒu dµy bBíc[r]

lìi ca vßng* Cán và sửa lỡi ca đĩa Do đó các phần tử của lỡi ca chịu lực ly tâm tác dụng khá lớn, nhiệt độ phần bảnca gần với vùng cắt gọt, bao giờ cũng lớn hơn ở tâm. Do đó phía ngoài vốn yếuhơn lại càng yếu và vì vậy dễ cọ xát với thành bên ván xẻ, dễ làm tăng thêm lợngnung[r]

9.3. Kỹ thuật gia công bằng tia nước cao ápa. Khái quát kỹ thuật gia công bằng tia nướcGia công tia nước còn gọi là gia công tia dung dịch, sử dụng dòng nước áp suất, tốc độ cao hoặc nước với hỗn hợp dung dịch có chất phụ gia tạo tác dụng xung kích và các chất mài ở dạng huyền phù tạo tác dụng mài đ[r]

Tương quan giữa chất lượng gia công và tỷ trọng gỗ. 1, 1,– h =1.25mm2, 2,– h = 1 mm1, 2 – do vết công cụ1,, 2,- do phá huỷ thớ gỗLo¹i gç HÖ sè lo¹i gç asLo¹i gç HÖ sè lo¹i gç asTh«ng 1.0 S¬n d¬ng 1.05Bå ®Ò 0.8 Giæi 1.6GiÎ,b¹ch l¹p 1.7 Sau sau 2.0V©n sam 0.95 Lim 3.5Såi 1.4Hệ số hiệu chỉnh lo[r]

(3) Công cụ cắt thép gió nên sử dụng đá mài corundum mềm để mài. (4) Khi sử dụng đá mài đá kim cương để mài công cụ cắt hợp kim cứng không được tiếp xúc với dao thép carbon, nếu không sẽ gây ra tắc đá mài. Bộ phận thép không được sử dụng đá mài có chất mài là sứ hoặc cát kim cương để m[r]

(6) Phương pháp ăn mòn laser: Phương pháp này áp dụng bó tia laser đơn hoặc bó tia laser kép Nd-YAG chiếu vào bề mặt công cụ cắt làm cho phát sinh đốt cháy dưới tác dụng của nhiệt độ cao cục bộ. Xem xét đến ranh giới tinh thể của đá kim cương đa tinh thể có ảnh hưởng đến độ chính xác g[r]

b. Kết cấu răng cưaKết cấu răng cưa phân thành các bộ phận: đầu răng (1); mặt trước (1-2), còn gọi là mặt hầu răng, chia làm mặt phẳng và mặt cong; mặt bụng răng (2-3) bán kính R; chân răng (3), là bộ phận thấp nhất của răng, nối các điểm thấp nhất của chân răng tạo thành đường 3-3-3; mặt sau răng ([r]

5.13).Chúng ta biết phần chịu tác dụng của lực nhiều nhất là phía có răng ca, hay nói cách khác, phần này cần có ứng suất cao hơn những vùng khác của lỡi ca. Để đạt đợc điều này ngời ta có thể căng lệch tâm (hình 5.54). Hình 5.52. Nêm đàn hồi để căng lỡi ca sọcHình 5.53. Nêm thuỷ lực để căng lỡi ca[r]

Chương 3. Nguyên lý và công cụ xẻ gỗ3.1. Khái niệm và phân loại quá trình xẻa. Khái niệm cưa xẻCưa xẻ là dạng cắt gọt chuyên dùng nhằm phân chia phôi (cây gỗ, phiến gỗ, thanh gỗ, ván…) theo những hướng định trước thành hai hoặc nhiều phần nhằm tạo ra[r]

3,03,03,03,03,03,030303030303030303030303030Góc vát tuỳ theovị trícủa cạnhDạng và kích thớc tấm kim loại cứng . So sánh khả năng hao mòn của dao cụ từ một số kim loại khác nhau Vật liệu dao cắt Nhãn hiệu So sánh mức độ chống hao mòn (%)Độ cứng HRThép cacbon Y 8A 1,0 60,0Thép luyện crom[r]

Cán ca đợc tiến hành ở cả hai mặt của lỡi ca. Hình 5.17. Sơ đồ cán hỡi ca sọcĐể thấy rõ hơn điều này, chúng ta xét hình 5.11. Lấy một đoạn lỡi ca L, uốn theo chiều dài.Do hiện tợng cán ca mà ở phần giữa sẽ bùng ra lớn hơn.Hình 5.18. ứng suất trong bản ca Hình 5.19. Sơ đồ xét ứng suất trong bản trớc[r]

- Phương pháp cắt gọt:Là phương pháp chế biến cơ giới mà trong đó việc thay đổi hình dáng, kích thước của gỗ được thực hiện bằng sự phá huỷ liên kết giữa các phần tử vật chất gỗ theo hướng định trước của con người nhờ công cụ cắt. Ví dụ: bóc, lạng, bào … Sơ đồ tổng[r]

Chuong 10: Chuẩn bị và nâng cao chất lợng dao cụ cắt gọt go10.1. Nội dung chuẩn bị và các biện pháp nâng cao chất lợng dao cụNội dung của chuẩn bị dao cụ bắt đầu từ khâu tuyển chọn vật liệu cho dao, bộ gá, các dụng cụ kèm theo, thiết kế và chế tạo chúng, trong đó mũi dao[r]

1.3.2. Qui luật phân bố ứng suất trong quá trình cắtTa lấy một lớp gỗ có chiều dày x, ở vùng tiếp cận chúng ta có hệ lực như sau:Lực dao tác dụng lên gỗ ở cung anb: N . .d   Lực dao tác dụng lên gỗ ở cung an1b:1N . x .d    Lực theo tiết diện ngang của lớp gỗ[r]

pcpcnyUsinsinsin.Hmax= A + B.Un Theo sự phá huỷ thớ gỗ

với trạng thái tiếp xúc của bề mặt gia công khác nhau, thì phân bố nhiệt độ củavùng gần lưỡi cắt cũng khác nhau. Tuy lực cắt trong cắt gọt gỗ nhỏ, nhưng vận tốccắt cao, công suất cắt gọt so với cắt gọt kim loại cơ bản tương đồng hoặc cao[r]

H×nh 5.61. C¬ cÊu l¾p lìi ca ®ÜaH×nh 5.62. §Þnh híng lìi ca ®Üa theo chiÒu däc* Cân bằng dao phay và kiểm tra độ lệch tâm. Nh chúng ta đã biết đai bộ phận dao phay làm việc trong điều kiện rất đặc biệt; tốc độ vòng quay lớn, bề mặt gia công yêu cầu độ chính xác cao, phức tạp Nh trục dao phay th[r]