ĐỒ ÁN THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT DẠNG CÀNG

TKDACNCTM &gt; Dạng sản xuất là hàng loạt vừa4. Chọn ph ơng pháp chế tạo phôi: Đối với các chi tiết dạng trục ta dùng vật liệu bao gồm thép các bon nh thép 35,40,45 ;thép hợp kim nh thép crôm,crôm-niken;40X;40;50Trong bài này ta chọn vật liệu để gia công chi tiết<[r]

Nghiên cứu xây dựng hệ thống trợ giúp thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trên máy phay CNC (LA tiến sĩ)Nghiên cứu xây dựng hệ thống trợ giúp thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết trên máy phay CNC (LA tiến sĩ)Nghiên cứu xây dựng hệ thống trợ giúp thiết kế quy trình công nghệ gia[r]

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CÀNG GẠT VÊNH C15, hướng dẫn thiết kế đồ gá

đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, bài tập lớn công nghệ chế tạo máy, thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết, hướng dẫn quy trình công nghệ chế tạo máy,

NỘI DUNG THUYẾT MINH VÀ TÍNH TOÁN ĐỒ ÁN MÔN[r]

ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CẦN NỐIĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CẦN NỐIĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY THIẾT KẾ QUI TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT CẦN NỐIĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY T[r]

Lời nói đầu
Đồ án môn học công nghệ chế tạo máy là một đồ án chuyên ngành chính của sinh viên ngành công nghệ chế tạo máy, nhằm cung cấp các kiến thức cơ bản để giải quyết một vấn đề tổng hợp về công nghệ chế tạo. Sau khi thiết kế đồ án môn học công nghệ chế tạo máy, sinh viên được làm que[r]

ĐỒ án ,công nghệ chế tạo máy ,Thiết kế quy trình công nghệ, gia công chi tiết ĐẾ ĐỠ

Khoa c khớ Đồ án công nghệ chế tạo máyMục lụcLời nói đầuCh ơng I. Qui trình chế tạo chi tiết trục vít 1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết. 2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết. 3. Xác định dạng sản xuất. 4. Chọn ph ơng pháp[r]

ĐẠI HỌC CÔNG NGHIỆP HÀ NỘIĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CTM&amp;LỜI NÓI ĐẦUTrong xu thế phát triển của nền kinh tế thế giới, công nghiệp nói chung và ngànhcông nghiệp nặng nói riêng, hiện đang được đầu tư và ưu tiên phát triển. Bởi tỷ trọngđóng góp cho nền kinh tết rất lớn của ngành công nghiệp nên ngh[r]

khuôn cát, mẫu gỗ làm khuôn bằng tay, phơng pháp này cho độ chính xác thấp, lợng d gia công cắt gọt lớn, năng suất thấp, đòi hỏi trình độ công nhân phải cao, thích hợp đối với dạng sản xuất đơn chiếc và loạt nhỏ. + Dùng mẫu kim loại, khuôn cát làm khuôn bằng máy, đạt độ chính xác và[r]

D1max = 8+0.15 = 8.15mm- Đường kính lớn nhất của rãnh sau khi khoan : D1max = 8+ 0.22 = 8.22mm- Kích thước ghi trên bản vẽ :+ Khoan 8+0.22+Phay thô 8+0.15+Phay tinh 9+0.0227. Xác đònh lượng dư và kích thước trung gian cho mặt rãnh then (8) .- Xọc rãnh then có bề rộng b=6 mm trên bề mặt trụ trong đườ[r]

1 = 1,2 (khoan); khi gia công tinh K1= 1 (doa)K2– hệ số tăng lực cắt khi dao mòn, K2 = 1,5 K3– hệ số tăng lực cắt khi gia công gián đoạn, K3 = 1,2K4– hệ số tính đến sai số của cơ cấu kẹp chặt.Trường hợp kẹp bằng tay K4 = 1,3K5– hệ số tính đến mức độ thuận lợi của cơ cấu kẹp bằng tay.Tr[r]

GGIIAACCOOÂÂNNGG5 6432178910 Hình 4.1 : Bản vẽ đánh dấu bề mặt cần gia công1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt phôi Bề mặt (1)-(10), (5)-(7) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp 6. Dungsai kích thước 0.055mm, cấp chính xác kích thước cấp 11.

GGIIAACCOOÂÂNNGG5 6432178910 Hình 4.1 : Bản vẽ đánh dấu bề mặt cần gia công1. Chọn các phương pháp gia công các bề mặt phôi Bề mặt (1)-(10), (5)-(7) độ nhám Ra = 3,2 m, cấp 6. Dung sai kích thước 0.055mm, cấp chính xác kích thước cấp 11.

Chương 8: Xác đònh lượng dư bằng phương pháp Tra bảng1. Xác đònh lượng dư và kích thước trung gian cho mặt (3) . (Có kích thước 40mm,chiều dài L= 60mm)- Theo bảng 28.1/T44 có lượng dư tổng cộng:Z0 = 4mm (ứng với kích thước lớn nhất của chi tiết là 121mm,kích thước danh nghóa là 60mm).Ta có l[r]

Góc nghiêng chính  = 4.50Chu kỳ bền (Thép gió P9) = 36 phútCác thông số khác: f = 0,15mm, 1 = 250, c = 1F. Chọn dụng cụ kiểm traThước kẹp, calip hoặc đồng hồ đo lỗG. Chọn dung dòch trơn nguội Khi khoan: Emunxi (Dầu hoả) Khi doa: Dầu khoáng6. Nguyên công 6: Khoan mồi lỗ để phay rãnh (6)A.Chọn trì[r]

Thước kẹp panmeG. Chọn dung dòch trơn nguộiEmunxi2. Nguyên công 2: Phay mặt 3A. Chọn trình tự các bước trong nguyên côngPhay bán tinh bằng dao phay mặt đầu có gắn mảnh hợp kim cứng.B. Sơ đồ gá đặt Hình 5.2 : Sơ đồ đònh vò và kẹp chặt nguyên công 2C. Chọn máy công nghệTheo [4, trang 117, bảng 19] ch[r]

0 = 430m- Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công kế tiếp T = 01- Khoét thô Rz1= 60mT1= 02- Khoét tinh Rz2= 25mT2= 03- Doa Rz3= 12.5mT3= 0- Sai số không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát trước để lại. 220vtcv

 = 16mm và rãnh dài = 9mm- Độ vuông góc giữa đườøng tâm của lỗ và mặt đầu cần phải được bảo đảm.2. Các yêu cầu kỹ thuật :- Các chi tiết gia công thuộc họ càng và ta chọn lỗ  = 30mm là mặt làm việc chính dựa vào bề mặt làm việc chính để gia công các lỗ còn lại (lỗ 2 và lỗ 6)-[r]

1. Cơ cấu đònh vò-1 chốt chống xoay-1 chốt trụ dài-1 phiến tỳ phẳng2. Cơ cấu kẹp chặt-Cơ cấu kẹp bulong- đai ốc-Kẹp một chi tiết-Kẹp một lần3. Cơ cấu dẫn hướngBạc dẫn4. Cơ cấu so dao: không có5. Cơ cấu phân độ: không có6. Thân gá, đế gáĐế hình chữ nhật185x250: có thể bắt chặt chốt chống xoay[r]

0 = 430m- Do chi tiết gia công có vật liệu là gang nên các bước gia công kế tiếp T = 01- Khoét thô Rz1= 60mT1= 02- Khoét tinh Rz2= 25mT2= 03- Doa Rz3= 12.5mT3= 0- Sai số không gian của bề mặt gia công do bước gia công sát trước để lại. 220vtcv