KIẾN THỨC KỸ THUẬT PHAY

1BAỉI 1BAỉI 1PHAY MAậT PHANG SONG PHAY MAậT PHANG SONG SONG VAỉ VUONG GOCSONG VAỉ VUONG GOC2PHAY MẶT PHẲNG SONG SONG – VUÔNG GÓCPHAY MẶT PHẲNGYÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY MẶT PHẲNGPHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY TRỤPHAY MẶT PHẲNG BẰNG DAO PHAY MẶT ĐẦUGÁ ĐẶT[r]

CHUYÊN NGÀNH PHAYBÀI 14 PHAY BÁNH RĂNG XOẮN PHAY BÁNH RĂNG XOẮNI. Phương pháp phay rãnh xoắna) Các dạng rãnh xoắnb) Nguyên tắc phay rãnh xoắnc) Tính toán truyền độngd) Lắp bánh răng thay thếe) Xoay bàn máyf) Sai hỏng và cách khắc phụcII. Phay bánh răng xoắnPhay[r]

NGUYEÂN COÂNG 11Khoan 2 loã ÞÞ10 Máy Dao Đồ gá n s t6T10Þ12Ê tô 410 29 2NGUYEÂN COÂNG 12PHAY RAÕNH 12 X 26 Máy Dao Đồ gá n s t6T10Þ20Ê tô 260 29 2NGUYEÂN COÂNG 13PHAY RAÕNH 20 X 26 X 12 Máy Dao Đồ gá n s t2M12Þ6.8Ê tôNGUYEÂN COÂNG 14KHOAN LOÃ Þ6,8 Máy Dao Đồ gá n s t6T10Þ8Ê tô 800 1.[r]

1531251512540+=+=+==vgvgvgn17IV CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ IV CHIA ĐỀU KHOẢNG BẰNG ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNGVẠN NĂNGTÍNH NĂNG CỦA ĐẦU PHÂN ĐỘ VẠN NĂNGChia độ trực tiếp, chia độ gián tiếp, chia độ vi saiChia độ khi phay rảnh xoắnTrục chính có khả năng xoay nghiêng một góc đến 900CẤU TẠO CỦA Đ[r]

2. Then vát3. Then bán nguyệt4. Then hoaII. YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI PHAY RẢNH THEN1. Độ chính xác kích thước gia công2. độ chính xác hính học3. độ chính xác vị trí4. độ nhẳn bề mặt4CÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY RẢNH THEN BẰNGCÁC PHƯƠNG PHÁP PHAY RẢNH THEN BẰNGI. PHAY BẰNG DAO[r]

TRÌNH TỰ PHAY THANH RĂNG THẲNG Bước 1:Chọn dao đúng số hiệu Bước 2:Chọn chế độ cắt n, s, t. Bước 3:Lắp dao, lắp chi tiết lên máy Bước 4:Chạm dao và ăn đúng chiều sâu cắt, và cho dao ăn hết chiều dài răng, lùi dao về vò trí ban đầu Bước 5:Mở khóa hãm bàn máy, dòch chuyển bàn máy đúng bước[r]

dao ngang và sau đó xoay Ê tô 1 góc β TRƯỜNG HỢP PHAY THANH RĂNG NGHIÊNG DÀIChú ý : Khi phay thanh răng nghiêng dài ta phải tính các bánh răng thay thế , sau đó ta xoay bàn máy đi góc và dòch chuyển bàn máy theo bước mặt đầu

2O3 (99 %), magiê-ôxít MgO (0,1 - 1 %) được nghiền thành bột mòn rồi ép nung ở nhiệt độ cao.–Có độ cứng cao (HRC = 73 -78), chòu nhiệt đến 12000 C, nhưng rất giòn nên thường dùng để gia công tinh. Dao phayDao phay truïDao phay ñaàuï Dao phayDao phay raõnhïDao phay dóaï Da[r]

4. Khái niệm về cắt gọt kim loạiKhái niệm về cắt gọt kim loại Các chuyển động làm việc và trục tọa độCác chuyển động làm việc và trục tọa độChế độ cắtChế độ cắtNhiệt cắt và dung dòch làm nguộiNhiệt cắt và dung dòch làm nguội5. An toàn lao động và vệ sinh công nghiệp5. An toàn lao động và vệ sinh[r]

8. TIẾP TỤC THỰC HIỆN VỚI RÃNH CÒN LẠI 9. THAY DAO PHAY GÓC KÉP10. GÁ CHI TIẾT VÀ PHAY TINH ĐÚNG KÍCH THƯỚC & YÊU CẦU KỸ THUẬT11. KIỂM TRA, THÁO CHI TIẾT, LẤY BA VỚ CÁC DạNG SAI HỎNG1. RÃNH KHÔNG ĐÚNG KÍCH THƯỚC2. RÃNH KHÔNG ĐẠT YÊU CẦU VỀ ĐỘ BÓNG3. RÃNH KHÔNG SONG SONG4[r]

======ΦΦΦππ CAC PHệễNG PHAP GIA CONG BANH RAấNGXoùc raờngLaờn raờngPhay ủũnh hỡnh Dao phay raờng modulBoọ 8 dao (m < 9) Soỏ dao 1 2 3 4 5 6 7 8 Duứng cho soỏ raờng 12 -13 14 -16 17 -20 21 -25

có yêu càu kỹ thuật về độ chính xác tương quan và độ bóng bề mặt. Các mặt bên của rãnhthen phảI đối xứng nhau qua mặt phẳng đi qua tâm của trục, còn độ bóng của các bề mặtnày phảI đạt cấp 5 và đôI khi còn cao hơn.- Dao phay rãnh then có đuôi hình trụ và hình côn. Dao phay rãnh t[r]

TTMMM111 ---KKK444111 dao phay lăn răng I. Yêu cầu Thiết kế dao phay lăn răng để gia công bánh răng trụ có mô đun m = 6,

3. ĐỂ ĐIỀU CHỈNH CHIỀU SÂU CẮT PHẢI DI CHUYỄN CHI TIẾT TỪ TỪ LÊN KHI DAO ĐANG QUAY. 4. NÊN THỰC HIỆN ĐƯỜNG CHUYỄN DAO KHÔNG GIÁN ĐOẠN ĐỂ ĐẠT ĐƯC ĐỘ BÓNG SUỐT CHIỀU DÀI RÃNH5. ĐỂ NGỪNG MÁY: PHẢI TẮT TỰ ĐỘNG BÀN MÁY, ĐƯA BÀN MÁY TRỢ LẠI VỊ TRÍ BAN ĐẦU RỒI TẮT MÁY Gia coâng raõnh baùn nguyeät Dao CA[r]

TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH ĐỊNH NGHĨA ƯU ĐIỂM NHƯC ĐIỂM NHƯC ĐIỂM PHAY THUẬN  Va đập mạnh khi cắt, do chiều dày cắt từ dày đến mỏng. Dễ mẻ dao, tuổi thọ máy thấp.  Chỉ gia công được khi máy có bộ khử độ rơ và chêm bàn máy được siết chặt.  Khó gia công c[r]

KỸ THUẬT PHAY CNCA. MỘT SỐ KHÁI NIỆM CHÍNHI. Công nghệ NC và CNC- NC là từ viết tắt của công nghệ điều khiển số (Numerical Control)- CNC là từ viết tắt của công nghệ điều khiển số máy tính hoá (Computerized Numerical Control), là sự phát triển cao hơn của NC.Ưu điểm của điều khiển số C[r]

dao và bề mặt gia công, gây trở ngại cho việc cắt gọt.Có hiện tượng trượt khi lượng chạy dao nhỏ.TRƯỜNG ĐẠI HỌC SƯ PHẠM KỸ THUẬT THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINHĐỊNH NGHĨA ƯU ĐIỂM NHƯC ĐIỂMTÀI LIỆU THAM KHẢO Cơ sở công nghệ chế tạo máy-Nguyễn Ngọc Đào,Hồ Viết Bình,Phan Minh Thanh \ĐH SPKT tp HCM.Công[r]

Trang 2Kỹ thuật PhayTôn Thiện PhươngHình 2.1 Đầu chia đứngHình 2.2 Đầu chia ngang3. Cấu tạo đầu chia:Đầu chia bao gồm các bộ phận chính sau:••••••Bánh vít.Trục vít.Đĩa chia.Chân hình quạt.Tay quay.Chốt.Tỉ số giảm tốc của đầu chia thường là 40, có nghĩa là khi quay trục vít 40 vòng thìbánh vít[r]

- Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật [9]. Sổ tay công nghệ chế tạo máy 2000. Tập thể BM công nghệ chếtạo máy- Đại Học Bách Khoa Hà Nội.[10]. Công nghệ chế tạo dụng cụ cắt- Nhà xuất bản khoa học kỹ thuật.[11]. Trần thế Lục Trịnh Mạnh Tứ Bành Tiến Long: Thiết kế dụng cụgia công bánh răng[r]