TRÌNH TỰ PHAY MẶT PHẲNG BẬC BẰNG DAO PHAY NGÓN

phỏng (Simulation) trên màn hình máy tính.Năm 1986/1987 giao diện tiêu chuẩn hóa (Standard Interfaces) tạo khả năngtích hợp hóa và tự động hóa sản xuất theo mô hình CIM (Computer IntergratedManufacturing).Năm 1990 giao diện số (Digital Interfaces) giữa hệ điều khiển NC và các hệkhởi động đã cải thiệ[r]

CHƯƠNG IINGUYÊN LÝ LÀM VIỆCNGUYÊN LÝ THIẾT KẾ DAO PHAY LĂ N RĂNGI. Nguyên lý làm việc.Dao phay lăn răng được dùng rất phổ biến trong công nghiệp, là một loại dụng cụ cắt được tiêu chuẩn hoá(GOCT 932460). Chủ yếu dùng để gia công các chi tiết có prôphin định hình như: bánh răng, bánh vít, ren, trục t[r]

Ttn : thời gian nghỉ ngơi của công nhânTcb-kt: thời gian chuẩn bị kết thúc(nghiên cứu bản vẽ, nghiên cứu QTCN,chuẩn bị chỗ làm, chỉnh máy, tháo lắp DCC và đồ gá )N : số chi tiết trong loạtTa tính toán thời gian cơ bản To, ta có To =L + L1 + L2S v .ntrong đó : L là chiều dài bề mặt gia công, L = 174[r]

MỤC LỤC
NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN 1
NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG BẢO VỆ 2
LỜI NÓI ĐẦU 3
PHẦN I 6
PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ 6
XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT 6
I .PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT 6
PHẦN II: 10
THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT 10
I,XÁC ĐỊNH ĐƯỜNG LỐI CÔ[r]

Phát triển công nghiệp chế tạo máy là phát triển mọi ngành công nghiệp khác.
Trong chế tạo lắp ghép then, lắp ghép mộng vuông, lắp ghép mộng én được sử dụng rất
nhiều trong các loại máy công cụ.
Gia công rãnh vuông, rãnh then, rãnh chữ T, rãnh chốt đuôi én là lĩnh vực cắt kim
loại. Những học sin[r]

Đồ án môn học:Thiết kế daoGVHD: Lê Thanh SơnHọ và Tên: Kiều Văn ThànhLớp CTM3-K50________________________________________________________ 1Lời nói đầuTrong nghành cơ khí chế tạo máy để tạo hình chi tiết thì ngoài chuẩnbị thiết kế chi tiết, chuẩn bị trang thiết bị thì việc thiết kế, chế tạo dụng cụcắ[r]

Bài 1
Viết chương trình gia công NC khi phay 3 rãnh giống nhau như hìnhvẽ .Cho đường kính dao phay = 20 mm ; chiều sâu phay = 10 mm ; tốc độ cắt 600 vòngphút tốc độ chạy dao = 100mmphút.


% PM Chương Trình Phay 1
N0001
N01 G90 T01D01M06
N02 G17 S600
N03 G54
N04 G00 X80 Y60 Z2 M03[r]

1Tính lượng dư nguyên công1( Phay đế hộp)

Quy trình công nghệ: + Phay thô
+ Phay tinh
Chi tiết được định vị 6 bậc tự do (gồm 3 bậc được định vị chốt trụ nhám và các bậc còn lại được định vị bằng chốt tròn). Các mặt định vị đều chưa được gia côn[r]

ời ta cho phép tính tốc độ cắt theo công thức:V = Vn = ( m / ph )7.3.5. Cung tiếp xúc, góc tiếp xúc :- Cung tiếp xúc là cung tròn của dao phay tiếp xúc với chi tiếtgia công có chiều dài ký hiệu l.- Góc tiếp xúc là góc ở tâm chắn cung tiếp xúc. Ký hiệu H×nh 7.7. Cung tiÕp xóc, gãc tiÕp[r]

việc tăng, bán kính mũi dao tăng, làm thay đổi các thông số hình học của dao. Vìvậy khi dao mòn lực cắt tăng lên rõ rệt. Sự thay đổi của lực cắt còn bị phụ thuộc vàotrạng thái mòn của dao. Ví dụ dao bị mòn theo mặt trước hay mặt sau.Dung dịch trơn nguội cũng ảnh hưởng đến[r]

Yêu cầu: Thiết kế dao phay định hình >0 để gia công chi tiết như hình 2.1. Vật liệu gia công 40X có b = 650 Nmm2. Hình 2.1: Chi tiết gia công.Với các thông số:h1 = 7 (mm), h2 = 11 (mm), R = 15 (mm). Phân tích chi tiết gia công và chọn dao:Theo đề bài ta cần tính toán thiết kế dao phay định hình có[r]

1Contents................................................................................................................................................1Contents.................................................................................................................................1A. HỆ TH[r]

pháp chế tạo phôi đúc trong khuôn kim loại là phù hợp nhất.II.Bản vẽ chi tiết lồng phôi:1.Xác định lợng d gia công cơ:Xác định lợng d gia công cơ phụ thuộc hợp kim đúc , kích thớc lớn nhất của vậtđúc, tính chất sản xuất, mức độ phức tạp của chi tiết, phơng pháp làm khuôn(bằngtay hay bằng máy[r]

MỤC LỤC LỜI NÓI ĐẦU3I.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết.5II. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu6III. Xác định dạng sản xuất và tính khối lượng.6IV Xác định phương pháp chế tạo phôi và thiết kế bản vẽ chi7tiết lồng phôi7V. Xác định trình tự nguyên công và thiết kế các nguyên công.8Nguy[r]

Thuyết minh tính toán
1 Phân tích chi tiết và chọn dao
Chi tiết có dạng rãnh , có profile phức tạp bao gồm các đoạn thẳng và cung tròn . Vì vậy ta chọn dao phay hình hớt lưng , là loại dao phổ biến dùng để gia công các chi tiết định hình . Với dạng profile phức tạp như vậy ta chỉ hớt lưng dao 1 lần[r]

Chiều sâu cắt t = 0,5 mm , lợng chạy dao vòng S0=2,0 mm/vòng (Bảng 5-37SổTayCNCTM T2 ) . Sz = So/z =2/8 =0,25 mm/răngTốc độ cắt Vb= 42 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) .Số vòng quay của trục chính là:n=1000.V 1000.42== 148,6vg / ph .D3,14.90Ta chọn số vòng quay theo máy nm=150 vg/ph.Nh vậy tốc đ[r]

3 . Nguyên công 3 - Khoan và doa 2 lỗ 15 - lỗ để ta lắp thanh dừng.
Các mặt chuẩn : các mặt chuẩn là các mặt đã được gia công ở hai nguyên công trên ta cần phay thô bề mặt cạnh của chi tiết để vừa làm chuẩn định vị vừa để đẹp về hình thức cho khuôn. Bởi vì các lỗ này cùng nằm trên cùng mặt phẳng,[r]

1. Lý do chọn đề tài MỞ ĐẦU Ngày nay, phay cao tốc (High Speed Milling – HSM) là một trong những côngnghệ quan trọng hàng đầu trong nền công nghệ gia công hiện đại. Do tính phức tạp củaHSM, cho tới nay vẫn còn rất nhiều câu hỏi mở liên quan tới lĩnh vực này. Các đặc điểmkỹ thuật, đặc tính bề mặt, ch[r]

A/ Thành phần phần trăm của nguyên tố Cô banB/ Chỉ vật liệu dùng chế tạo mũi khoanC/ Thành phần phần trăm của các bít VonframD/ Thành phần phần trăm của các bít TanTanCó mấy trường hợp gá dao làm thay đổi các góc của dao ?A. 2B. 3C. 4D. 5Thế nào là lượng chạy dao (bước tiến) khi[r]

Cuốn giáo trình “PHAY BÁNH RĂNG CÔN RĂNG THẲNG” được biên soạn
dựa trên cơ sở của chương trình khung được tổng cục dạy nghề ban hành. Dùng để đào tạo cấp trình độ lành nghề, được sử dụng làm tài liệu giảng dạy và tài liệu để
nghiên cứu nội dung và trình tự các bước tiến hành khi phay mặt bậc cho[r]