CÁC CHI TIẾT DẠNG TRỤC

TẠP CHÍ KHOA HỌC VÀ CÔNG NGHỆ, ĐẠI HỌC ĐÀ NẴNG - SỐ 3(38).2010 70 TỰ ĐỘNG HOÁ NGUYÊN CÔNG GIA CÔNG MẶT CHUẨN CHI TIẾT DẠNG TRỤC MANUFACRURING THE MODEL OF AN AUTOMATIC MACHINE USED TO MILL FACES AND DRILL TWO CENTRE HOLES ON MOTORBIKE STARTING SHAFTS Phạm Đăng Phước Trường Đại[r]

•Bản vẽ 3D của chi tiết tiện cầu.Hình 3.1 Bản vẽ 3D đồ gá tiện chi tiết dạng cầu.Trang chủ Nội dung•Bản vẽ 2D chi tiết tiện cầu.Hình 3.2. Chi tiết thân gá300±0,4125±0,485±0,31525±0,1R887174±0,15Ø1620±0,115±0,1Trang chủ Nội dung4. Kết quả•Chế tạo và lắp ráp hoàn chỉ[r]

Nghiên cứu công nghệ tạo hình chi tiết dạng vỏ mỏng bằng phương pháp dập thủy tĩnh. (LA tiến sĩ)Nghiên cứu công nghệ tạo hình chi tiết dạng vỏ mỏng bằng phương pháp dập thủy tĩnh. (LA tiến sĩ)Nghiên cứu công nghệ tạo hình chi tiết dạng vỏ mỏng bằng phương pháp dập thủy tĩnh. (LA tiến sĩ)Nghiên cứu c[r]

GÓC HỌC TẬPGhi kích thước chi tiết dạng trục trên bản vẽ chế tạoKhi thiết kế, sau khi hoàn thành bản vẽ lắp kết cấu máy, chúng ta phải thành lập bản vẽ chế tạo của các chi tiết trong máy, bộ phận máy mà ta thiết kế. Quy trình công nghệ gia công chi tiết sẽ được xây[r]

32Tra bảng 9.1a tttk hdđ cơ khí tập 1,ta có kích th-ớc then : b = 12 mm ;h = 8 ; t1 = 5Kiểm nghiệm trục tại hai tiết diện nguy hiểm 2-2 và 3-3 trục bị yếu do rãnh then, ta kiểm nghiệm tại hai tiết diện đó : + ứng suất uốn : a1 = Mu1/Wu1mô men cản uốn :32322121321

T.211tI1d MPa Theo ( 9.2) : 24,78.32.2825960.2b.l.dT.21tI1c MPa Với: tải trọng va đập vừa, dạng lắp cố định, tra bảng 9.5 ta có ứng suất dập và ứng suất cắt cho phép của then: [] = 50 MPa. [] = 20 . . 30 MPa.Nh- vậy: <[] và < [] Kết luận: mối ghép then thoả mãn cả điều kiện d[r]

r1 = 17146041604RR222z12x1 NTải trọng dọc trục Fa1=88 N Do yêu cầu độ cứng cao, đảm bảo độ chích xác giữa vị trí trục và bánh răng côn, chọn ổ đũa côn 1 dãy. Tra tra bảng P.2.11, dựa vào đ-ờng kính ngõng trục d = 30 mm,ta chọn: sơ bộ ổ đũa côn cỡ trung có kí hiệu 7306:ổ có các thông số[r]

) = 80 +12 +10+ 40 +0,5(19 35.cos13,270)=134,5 mm ; chọn l13=135 mm; (với:b13=35 mm: chiều rộng vành răng trục nhỏ; 1=13,270). l13 =l13 l11=135 80 =55 mm: chiều dài công xôn của bánh răng côn nhỏ; b, khoảng cách điểm đặt lực ở trục trung gian II: l21 = lm22 +lm23+ b

V . tính toán và chọn các yếu tố của vỏ hộp giảm tốc : 1.Tính kết cấu của vỏ hộp: Chỉ tiêu của vỏ hộp giảm tốc là độ cứng cao và khối l-ợng nhỏ. Chọn vật liệu để đúc hộp giảm tốc là gang xám có kí hiệu GX 15-32. Chọn bề mặt ghép nắp và thân đi qua tâm trục .2.Kết cấu bánh răng: Hình dạng và[r]

3, Xác định các thông số trên các trục.a, Công suất tác dụng lên các trục+ Công suất tác dụng trên trục công tác : 24,348,3.93,01000v.F2.Pctkw công suất tác dụng lên từng trục công tác : Pct= kW74,11000v.F+ Công suất tác dụng lên trục III: P3= olxctP= kW59,399,0.9[r]

Chng 2: TíNH TOáN THIếT Kế CHI TIếT MáYI,TíNH Bộ TRUYềN BáNH RĂNG TRONG HộP GIảM TốCA.Tính toán bộ truyền cấp nhanh (bánh răng côn).1.Chọn vật liệu. Để thống nhất hoá vật liệu, chọn vật liệu hai cấp (cấp nhanh và cấp chậm) nh- nhau, theo bảng (6.1) tính toán thiết kế hệ dẫn động cơ khí tập 1;[r]

Với: T2: Mômen xoắn trên trục bánh chủ động, Nmm; T2 = 106900 Nmm. Ka: Hệ số phụ thuộc vào vật liệu cặp bánh răng và loại răng: K a=49,5. KH: Hệ số kể đến sự phân bố không đều của tải trọng trên chiều rộng vành răng. Hệ số ba = bw/aw là hệ số chiều rộng bánh răng theo bảng 6.6, bộ truyền đặ[r]

Diện tích bản lề : A = 180 mm2 (tra bảng 5.12 với xích con lăn một dãy ) Môđun đàn hồi : E = 2,1.105 Mpa MPa6,4547,1.18010.1,2).27,1.1908(42,047,051HH1 < [H] : vậy đảm bảo độ bền tiếp xúc .T-ơng tự cho răng đĩa 2 với cùng vật liệu và nhiệt luyện5, Lực tác dụng lên trục :theo công thức[r]

Chitiết ta cần gia công dợc phân loại thành chi tiết dạng hộp *Qui trình công nghệ chế tạo: -Lỗ chính xác :dùng để đỡ các đầu trục đợc gọi là lỗ chính -Lỗ khôngchính xác :dùng để kẹp các[r]

Chitiết ta cần gia công dợc phân loại thành chi tiết dạng hộp *Qui trình công nghệ chế tạo: -Lỗ chính xác :dùng để đỡ các đầu trục đợc gọi là lỗ chính -Lỗ khôngchính xác :dùng để kẹp các[r]

ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
PHẦN I
1. Sơ lược về trục răng
Trục răng là một chi tiết dạng trục, đặc, dạng trục bậc trên trục có răng để truyền mô men xoắn và uốn trên trục
Trên trục nơi có đường kính nhỏ nhất có phay rãnh then với b=12 (mm) l=50 (mm)
2. Đặc điểm của trục răng
Trục răng có đ[r]

- Gẫy trục. Trục bị tách rời thành hai nửa, không thể làm việc được nữa, ngoài ra có thể gây nguy hiểm cho người và các chi tiết máy ở lân cận. Gãy trục có thể do quá tải đột ngột, hoặc do mỏi.- Trục bị cong vênh. Nếu ứng suất quá lớn, trục bị biến dạng dư,[r]

KHẢ NĂNG CÔNG NGHỆ + Chi tiết dạng trục + Chi tiết dạng bạc + Chi tiết dạng đĩa * Những dạng bề mặt gia công bằng phương pháp tiện: 1.. MAËT ÑÒNH HÌNH.[r]

ghép đó để có thể đảm bảo đợc các yêu cầu kỹ thuật của bản vẽ đề ra về kíchthớc độ bóng ,độ nhám...Mà vẫn đạt đợc năng suất và hiệu quả cao nhất.II : Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiếtChi tiết trục các đăng là chi tiết dạng trục rất điển hình nó cóhình