DO AN QUY TRINH CONG NGHE CHE TAO MAY GIA CONG CHI TIET CANG GAT DAI HOC KY THUAT

NXB Đà Nẵng + Địa chỉ Web cần tham khảo + Công cụ ● KIỂM TRA ĐÁNH GIÁ HỌC PHẦN: + Bài tập lớn : % + Báo cáo thuyết trình % + Kiểm tra giữa kỳ % + Bảo vệ đồ án: 100 % + Các điểm thành phầ[r]

Bai giang cong nghe che tao may

Đồ án công nghệ chế tạo máy chi tiết càng lắc, chi tiết càng lắc,quy trình gia công chi tiết, tính toán,1.Nghiên cứu chi tiết gia công: Chức năng làm việc, tính công nghệ của kết cấu…2.Xác định dạng sản xuất.3.Chọn phôi và phương pháp tạo phôi, tra lượng dư cho các bề mặt gia công4.Lập tiến trình cô[r]

BẢN THUYẾT MINH ĐỒ ÁN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY
PHẦN I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG
I: Phân tích chức năng làm việc của chi tiết
Chức năng làm việc của chi tiết :
ã Chi tiết yêu cầu thiết kế là chi tiết càng gạt bánh răng , nó có chức năng để đẩy bánh răng để thay đổi tỷ số truyền , được dùng nhiều t[r]

MỤC LỤC

Lời mở đầu .8

CHƯƠNG 1: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ ĐIỀU KIỆN LÀM VIỆC CỦA CHI TIẾT .

1. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết .10

2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết .11

3. Xác định dạng sản xuất .12

CHƯƠNG 2: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI .13

1. Xá[r]

“Thiết lập quy trình công nghệ chế tạo chi tiết càng”. Càng là loại chi tiết có một hoặc một số lỗ cơ bản cần gia công đạt độ chính xác cao mà đường tâm của chúng song song với nhau hoặc tạo với nhau một góc nào đó . Ngoài ra , trên càng còn có các lỗ dùng đ[r]

Hiện nay , các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng.Đồ án môn học c[r]

MỤC LỤC



I PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG LÀM VIỆC……………TRANG 3


II XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT…………………...TRANG 3


III PHÂN TÍNH CÔNG NGHỆ …………………… TRANG 3


IVCHỌN PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI………TRANG 3


VTHỨ TỰ CÁC NGUYÊN CÔNG …………………TRANG 4


VITÍNH LƯỢNG DƯ KHI GIA CÔNG LỖ………TRANG 18


VIITÍNH CHẾ ĐỘ CẮT ………[r]

CHƯƠNG TÍNH LƯỢNG DƯ VÀ TRA LƯỢNG CỦA CÁC BỀ MẶT

I. Tính lượng dư của một số bề mặt quan trọng:

Tính lượng dư của mặt tròn ngoài 32.
Mặt trụ 32 được gia công với: Ta tra trong bảng 1.95 ST GCC.
+ Cấp chính xác 6.
+ Độ nhám bề mặt RZ = 5 (m).
Do vậy quá trình gia công mặt trụ ngoài gồm các nguyên[r]

Là chi tiết dùng trong sản xuất nhằm dùng để nâng đỡ chi tiết máy khác. Để làm được việc này,nó được thiết kế để giữ hay đỡ chi tiết máy khác mà vẫn đảm bảo được độ ổn định cho toàn bộ hệ thống.

Hiện nay , các ngành kinh tế nói chung và ngành cơ khí nói riêng đòi hỏi kỹ sư cơ khí và cán bộ kỹ thuật cơ khí được đào tạo ra phải có kiến thức sâu rộng, đồng thời phải biết vận dụng những kiến thức đó để giải quyết những vấn đề cụ thể thường gặp trong sản xuất, sửa chữa và sử dụng.Đồ án môn học c[r]

Chi tiết đế là chi tiết dạng hộp, dựa vào điều kiện kĩ thuật ta có thể phân tích tính năng làm việc của chi tiết như sau:Từ yêu cầu đồng tâm lỗ  30H8 và rãnh chữ R32.5 không quá 0.02, yêu cầu độ vuông góc giữa  30H8 và mặt A không 0.02, nhận thấy đây là bề mặt làm việc của chi tiết với một chi ti[r]