LỰA CHỌN PHÔI KIỂM TRA VÀ NẮN PHÔI CẮT

Mục Lục 2
1.Xác định dạng sản xuất 3 1.1 Sản lượng chế tạo 3
1.2 Khối lượng chi tiết 3
1.3 Dạng sản xuất và đặt trưng của nó 3
2.Phân tích chi tiết gia công 4
2.1 Công dụng 4
2.2 Các yêu cầu kỹ thuật 4
2.3 Vật liệu 4
2.4 Tính công nghệ của chi tiết 4
3. Chọn dạng phôi và p[r]

muốn tạo ra).1.2.1.2. Thông tin công nghệ (Technological Information)Là hệ thống thông tin cho phép máy thực hiện gia công với những gia trị côngnghệ yêu cầu: Chuẩn hoá các gốc toạ độ, chọn chiều sâu cắt, tốc độ chạy dao, sốvòng quay trục chính, chiều qua trục chính, vị trí xuát phat của dao,[r]

lỗ có kích thước rất lớn (lớn hơn 100 mm) thường được tiện để tăng đường kính, đảm bảokích thước có độ chính xác cao, đảm bảo độ chính xác hình học của lỗ và độ nhẵn bề mặtcao.Tiện lỗ trụ khó hơn so với tiện trụ ngoài, vì khoảng không gian trong lỗ bị hạn chế, phoikhó thoát ra ngoài và dễ làm xay xá[r]

MỤC LỤC
Lời nói đầu………………………………………………………………….
Lời cảm ơn………………………………………………………………….
Mục lục……………………………………………………………………..
Tổng quan về ngành công nghệ chế tạo máy………………………………
Phần I………………………………………………………………………
Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết.
Phần II………………………………………………………………[r]

MỤC LỤC
Lời nói đầu………………………………………………………………….
Lời cảm ơn………………………………………………………………….
Mục lục……………………………………………………………………..
Tổng quan về ngành công nghệ chế tạo máy………………………………
Phần I………………………………………………………………………
Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết.
Phần II………………………………………………………………[r]

Nội 1983 (*) ta đợc đờng kính D = 120mm.Do D=120mm , nên ta chọn loại dao răng liền thân hớt lng, có góc trớc >0 và dạng đáy rănglà dạng thẳng.Vật liệu chế tạo dao: thép gió P18Độ cứng sau nhiệt luyện đạt : 62-65 HRCb) Các kích thớc chính của dao :Do dao lm bng vt liu l thộp 45 cú b = 650 nờ[r]

CHAPTER 25 :MACHINEING ECONOMICSSV : Nguyễn Ngọc HòaMSSV: 21301385REVIEW QUESTIONS:422.Mô tả những đặc trưng riêng biệt của các trung tâm gia công,giải thích tại sao những máy này lại rất linh hoạtMột trung tâm gia công là một công cụ máy tính điều khiển tiên tiến cókhả năng thực hiện một loạt cá[r]

b) Nắn thẳng phôiĐối với các phôi dài để tiết kiệm vật liệu, để đảm bảo độ chínhxác gia công, phôi không những đợc nắn thẳng trớc khi gia công màcòn nắn thẳng giữa quy trình công nghệ sau nguyên công nhiệtluyện, trớc khi mài. Có thể nắn thẳng theo các phơng[r]

đồ án thuyết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết dạng trục, hướng dẩn tuần phần rõ ràng
Phân tích điều kiện làm việc và yêu cầu của sản phẩm
Xác định dạng sản xuất
Lựa chọn phôi và phương pháp chế tạo phôi

MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU3NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG BẢO VỆ5CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ6XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT6I.Phân tích yêu cầu kỹ thuật, chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết:6II.Tính công nghê trong kết cấu của chi tiết:6III.Xác định dạng sản xuất:6Chuơng ii : xác định phương pháp chế[r]

1.2. Chi tiết chế tạoHình 1.3. Bản vẽ chi tiết lá thép Rotor.31.3. Các phương án Công nghệĐể chế tạo chi tiết có 3 phương án:- Sử dụng khuôn liên tục- Sử dụng khuôn phối hợp- Sử dụng khuôn đơnTa chọn phương án sử dụng khuôn phối hợp để tiến hành giacông lá thép Rotor của động cơ điện AXUZU xoay chiề[r]

trong 12 và 2 mặt bên hình lập phơng để đạt cấp độ nhám cấp 8.Ta chọn phơng án sau, bởi vì đạt đợc cấp độ nhám cấp 9-10 là rất khó và khôngkinh tế.- Chi tiết có kích thớc nhỏ, dạng hình khối cơ bản là khối chữ nhật.- Vật liệu là thép C45 có cơ tính tơng đối phù hợp cho các nguyên công cắt gọt[r]

Thiết kế quy trình công nghệ chế tạo cơ cấu bích. Điều kiện làm việc tự do. Phân tích điều kiện làm việc. Định dạng sản xuất. Lựa chọn phương án chế tạo phôi. Thiết kế đô gá cho nguyên công. Hình vẽ gá đặt. 42 trang

 Kiểu 2: đây là kiểu thông dụng được dùng phổ biến.Có kết cấu đơn giản nhưng vẫn bảo đảm độ tin cậy cao.(1)thân dao, (2) mặt đònh chuẩn (2) và (3), 4) miếng cắt (bằng hợp kim), (5) ốngkẹp có ren để vặn vít (10) đồng thời trong ống có 3 rãnh tạo với nhau 1 góc 90 o,vò trí khi làm việc các góc[r]

TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA HÀ NỘI. Cộng hoà xã hội chủ nghĩa Việt Nam.
KHOA CƠ KHÍ. Độc lập - Tự do - Hạnh Phúc.
BỘ MÔN CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY.

NHIỆM VỤ: THIẾT KẾ ĐỒ ÁN MÔN HỌC CÔNG NGHỆ CHẾ TẠO MÁY

Họ và tên: CHU QUỐC HIẾU.
Lớp: CTM6 -K44 Chuyên ngành: CHẾ TẠO MÁY.
I. Đầu đề thiết kế:[r]

Dàn kệ: tấng cách tầng 50cm; làm 7 tầng, kích thước mỗi tầng: 4m x 1m; mỗidàn kệ cách nhau 0.6m. Mỗi bịch phôi chiếm diện tích 0.02 m2.1 giàn kệ có thể chứa 4 x 7 ÷ 0.02 = 1400 bịch phôi.Mỗi nhà có 6 giàn kệ. Vậy có thể chứa khoảng 8400 bịch phôi.Thu hoạch nấm kéo dài trong 40 n[r]

Mục Lục

LỜI NÓI ĐẦU 9
CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ DẠNG SẢN XUẤT 11
I. Phân tích chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết: 11
II. Tính công nghệ trong kết cấu. 11
III. Xác định dạng sản xuất. 12
CHƯƠNG II: XÁC ĐỊNH PHƯƠNG PHÁP CHẾ TẠO PHÔI VÀ THIẾT KẾ BẢN VẼ LỒNG PHÔI 15
I. Xác đị[r]

Nội dung các công việc cần thực hiện:

Phân tích chức năng làm việc của chi tiết, kiểm tra các yêu cầu kỹ thuật cho trên bản vẽ.
Phân tích yêu cầu của nguyên công được giao nhiệm vụ thiết kế.
Chọn và tính toán các thông số công nghệ khi gia công: Máy, dụng cụ, chế độ cắt, lực cắt khi gia công
P[r]

nhiên với phương pháp này cần phải có dao cắt phải thật sắt và đủ cứngvững, đảm bảo khi chạy dao xuống sẽ cắt được hết phôi, và lượng dư phoilớn gây hao hụt nhiều về phôi. Lực tạo ra để dập phải đảm bảo đủ lớn để cắtđược hết phôi đưa vào, tránh tình trạng cắt