NGUYÊN CÔNG 6 LẮP CÁC THIẾT BỊ TREO TRÊN ĐỘNG CƠ

MỤC LỤC



ThIẾT KẾ QUY TRÌNH NẮP ĐÔNG CƠ D50 TRÊN MÁY CNC 4

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ MÁY CNC 4

I. Khỏi niệm về lập trỡnh trờn mỏy CNC: 4

II. Các phương pháp lập trình trên máy CNC: 8

III. Đặc điểm của chi tiết, dụng cụ cắt và đồ gá trên máy CNC: 13

CHƯƠNG II: PHÂN TÍCH CHỨC NĂNG VÀ XÁC ĐỊNH TIẾ[r]

1. ĐẶT VẤN ĐỀCơng nghệ kỹ thuật oto ngành học tích hợp kiến thức của nhiều lĩnhvực như: cơ khí, tự động hóa, điện – điện tử và cơng nghệ chế tạo máy,chun về lĩnh vực khai thác, sử dụng và dịch vụ kỹ thuật ơtơ – loạiphương tiện giao thơng vận tải thơng dụng và có số lượng nhiều nhất hiệnnay như điều[r]

III . Nguyên công 3 Khoan và doa 4 lỗ 20 xa nhất.
Các mặt chuẩn :
Mặt phẳng B ( tinh ) hạn chế 3 bậc tự do.
Hai lỗ N , O ( thô ) hạn chế 3 bậc tự do còn lại.
Trong đó:
Chốt côn tự lựa hạn chế 2 bậc tự do.
Chốt trám tự lựa hạn chế 1 bậc tự do.
Chi tiết được hạn chế cả 6 bậc tự do.
Vị trí của c[r]

1. Nguyên công I : Đúc.
2. Nguyên công II : Phay mặt đầu E, đạt độ nhám Ra = 2.5, đạt cấp độ bóng cấp 6
3. Nguyên công III : Phay mặt đầu F, đạt kích thước 28± 0.3, đạt cấp độ bóng cấp 6.
4. Nguyên công IV : Khoan + khoét các lỗ ỉ9 và ỉ13, đạt cấp chính xác cấp 7, độ nhám Rz = 40, cấp độ bóng cấp[r]

CHƯƠNG VII
QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ VÀ LỊCH TU SỬA THIẾT BI
7.1 Quy trinh công nghệ bảo dưỡng
Tại Công ty Cổ phần xây lắp và trang trí nội thất Việt Nam Vinadecor , qua tìm hiểu được các anh trong phòng kỹ thuật thì em được biết các loại máy móc ở đây cần có độ chính xác cao về kỹ thuật ,vi vậy cần phải[r]

MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU3NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG BẢO VỆ5CHƯƠNG I: PHÂN TÍCH CHI TIẾT GIA CÔNG VÀ6XÁC ĐỊNH DẠNG SẢN XUẤT6I.Phân tích yêu cầu kỹ thuật, chức năng và điều kiện làm việc của chi tiết:6II.Tính công nghê trong kết cấu của chi tiết:6III.Xác định dạng sản xuất:6Chuơng ii : xác định phương pháp chế[r]

3 . Nguyên công 3 - Khoan và doa 2 lỗ 15 - lỗ để ta lắp thanh dừng.
Các mặt chuẩn : các mặt chuẩn là các mặt đã được gia công ở hai nguyên công trên ta cần phay thô bề mặt cạnh của chi tiết để vừa làm chuẩn định vị vừa để đẹp về hình thức cho khuôn. Bởi vì các lỗ này cùng nằm trên cùng mặt phẳng,[r]

Mục lục 1
Chương I: Nghiên cứu phân tích cấu trúc thang máy 2
I. Giới thiệu thang máy 2
II. Phân loại thang máy 5
1. Phân loại theo chức năng 5
2. Phân loại theo tốc độ dịch chuyển. 6
3. Phân loại theo tải trọng 6
4. Phân loại theo vị trí đặt bộ kéo tời 6
5. Theo hệ thống vận hành. 6
III. Tran[r]

Nghiên cứu xây dựng mạch cảnh báo về nồng độ cồn tại vùng không gian làm việc của người lái xe cao quámức qui định10Mục tiêu của đề tài: Đề xuất chọn được phương pháp phát hiện nồng độ cồn ở vị trí quanh ghế ngồi người lái trong buồng lái. Thiết kế, chế tạo thử nghiệm thiết bị phá[r]

I Giới thiệu về máy liên hợp thu hoạch ngô: 3
II Phân tích chức năng làm việc và tính công nghệ của hộp số phay thân cây 14
III Xác định dạng sản xuất : 15
IV Chọn phương án chế tạo phôi: 15
V Lập thứ tự các nguyên công, các bước : 17
V.1 Lập sơ bộ các nguyên công: 17
V.2.Thiết kế các nguyên côn[r]

CHƯƠNG I TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG PHANH61. Công dụng, phân loại, yêu cầu61.1Công dụng61.2 Phân loại71.3. Yêu cầu82.Cấu tạo chung của hệ thống phanh82.1 Cơ cấu phanh92.2 Dẫn động phanh16CHƯƠNG 2 LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ222.1 Chọn phương án thiết kế222.1.1 Cơ cấu phanh222.1.2 Dẫn động phanh222.2 C[r]

Có thể áp dụng các phương pháp gia công cuối cùng là: Xọc. Chuốt. Gia công cắt đứt chi tiết. Có thể áp dụng các phương pháp gia công là: Bào. Phay. Gia công vát mép. Có thể áp dụng các phương pháp gia công là: Khoét. Tiện. Lập tiến trình công nghệ. Phương án 1: Nguyên công 1: Chế tạo phôi. Nguyên cô[r]

của trục tại các gối đỡ, bích nối. Đùng đồng hồ so để kiểm tra độ ôvan của trục tại các vị trí gối đỡ. So sánh với kích thớc của trục trong hồ sơKết luân: Độ mài mòn của trục nằm trong giới hạn cho phép thì không phải sửa chữanếu lớn hơn tiến hành tiên lại cổ trục chong chóng.Nguyên công