TIÊU CHUẨN VẬT ĐÚC BẰNG GANG XÁ

Độ chính xác về hình dáng, kích thớc và độ bóng không cao (có thể đạt cao nếu đúc đặc biệt nh đúc áp lực). Có thể đúc đợc nhiều lớp kim loại khác nhau trong một vật đúc. Giá thành chế tạo vật đúc rẻ vì vốn đầu t ít, tính chất sản xuất linh hoạt, năn[r]

tính chảy loãng của gang. 2 -Tính co của kim loại  Tính co càng tăng tính đúc càng kém. Vì đúc vật đúc ra dễ bị các khuyết tật, lõm co, rỗ co.  Thành phần hỗn hợp của các nguyên tố trong kim loại.  Nhiệt độ rót kim loại.3 - Tính hoà tan khí Kim loại khi đúc[r]

B. CÁC CHI TIẾT ĐỘNG. a. TRỤC KHUỶU (CRANKSHAFT). Trục khuỷu Trục khuỷu là một trong những chi tiết chịu tải nặng nề nhất và chế tạo khó khăn nhất trong tất cả các chi tiết của động cơ diesel.Nó có nhiệm vụ nhận công suất từ động cơ và truyền nó tới các nơi tiêu thụ.Trục khuỷu có các bộ phận: cổ kh[r]

Sản phẩm: gang đúc và gang luyện Thiết bị chính: 3 lò,120m3, 100m3 và 500m3 TRANG 19 Tóm lại, qua việc mô tả lại các phương pháp sản xuất _gang _thép mà nước ta cũng như toàn thế giới đa[r]

V12= 5,3925.5.14,35..22==Rπ3mmNên Vct= 0,28 3dm⇒ Q = Vct. γ =0,28.7= 2 kg.Cách xác đònh dạng sản xuất :• Q1= 2 kg• N= 33600 chiếcTra bảng (3-2) trang 173-sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập I, ta có dạng sảnxuất là hàng loạt vừa.Từ việc xác đònh dạng sản xuất ta có thể chọn thiết bò, trang bò phương á[r]

, đồng thời tiến hành quan sát xác nhận trên màn hình.b. Những điểm cần chú ý:- Sau khi kết thúc bắn xỉ cần phải quan sát hiệu quả của bắn xỉ và tình hình trong lò, khi xỉ còn lại nhiều thì nghiêng lò đổ hết xỉ còn lại ra. Khi nạp gang lỏng cần lúc đầu đổ nhỏ sau đổ to dần.- Lấy mẫu xỉ phân t[r]

b.kβ(0,8B)2.v.ρ [Τ/η] Giá trị của β được chọn nhỏ hơn góc ma sát giữa vật liệu và băng từ 7 - 10 o Từ đó, có thể xác định chiều rộng băng theo công thức: []mvkkQBbρβ .25,1= ( sau đó chọn lại theo tiêu chuẩn) Đối với vật liệu dạng đơn chiếc, chiều rộng băng được lấy lớn hơn kích fhước lớn[r]

TRANG 6 Xác định lợng d gia công cơ phụ thuộc hợp kim đúc , kích thớc lớn nhất của vật đúc, tính chất sản xuất, mức độ phức tạp của chi tiết, phơng pháp làm khuônbằng tay hay bằng máy ,[r]

: 6SVTH: Nguyễn Quy LinhLớp:CK4-K55Đồ án tốt nghiệp môn công nghệBộ môn công công nghệ chế tạo+Nguyên công 9: Kiểm tra.Trong đó nguyên công 1 là nguyên công đúc chi tiết trong khuôn cát sẽkhông trình bày trong các phần gia công chi tiết. Nh vậy để gia công chi tiếtsẽ có 8 nguyên công là từ ng[r]

b) Tính đúc của gang trắng:Gang trắng có tính đúc kém hơn gang xám c) Nấu chảy gang trắng:Nấu chảy gang trắng có thể dùng lò ngọn lửa, lò điện và thờng dùngnhất là phơng pháp liên hợp lò đứng , lò điện hồ quang. Một số biện pháp xử lý lò nấu:+ Hạ thấp lỗ ra xỉ từ 500mm xuống 200mm (tín[r]

mãn. Nhng cũng có những phơng pháp mới ra đời trong những năm gần đây nh phơng pháp phun bột khử tổng hợp. Nói chung các phơng pháp ra đời sớm đã đạt đựơc trình độ cao về thiết bị và công nghệ. Các phơng pháp mới ra đời đang đợc hoàn thiện và nhiều phơng pháp đang ở giai đoạn nghiên cứu. Các phơng p[r]

Vô định hình tăng 15,4%. Việc chuyển biến thù hình đến cristobenít kèm theo sự thay đổi thể tích khi nung nóng sẽ dẫn đến nứt dạn khuôn cát làm cho thép thấm vào khuôn. Để khống chế cần phải có chất sơn phủ chịu nhiệt. Nh vậy để ngăn ngừa phản ứng cháy dính bám cát hoá học trên bề mặt vật