TẠO HÌNH BỀ MẶT CHI TIẾT CỦA GIA CÔNG

5/24/2010Cần phân biệt rõ G/C không phoi và có phoi3.1 Phơng pháp chép hình :Lỡi dao (đờng cắt) trùng với đờng sinh của bề mặt tạo hình, luôn tiếp xúc với bề mặt tạo hìnhLỡi cắt là đờng sinh tạo ra bề mặt chi tiết khi nó chuyển động dựa vào đờng chuẩnĐ3 Tạo hình[r]

Xem Thêm " GIÁO TRÌNH NETWORK-MẠNG MÁY TÍNH PART 24 PPS "

Xem Thêm " BÀI BÁO KỸ THUẬT CẮT LỚP VÀ TÁI TẠO CÁC BỀ MẶT KHÔNG GIAN TRÊN MÁY PCMM "

[r]

Nghiên cứu này nhằm phân tích các chuyển động tương đối giữa phôi và tia cắt cần điều khiển, từ đó hỗ trợ việc xây dựng và áp dụng các sản phẩm phần mềm lập trình vào điều khiển quá trình gia công trên máy CNC.

hết số bậc tự do cần thiết .V.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết gia công Với công dụng và điêù kiện làm việc nh vậy thì kết cấu của bạc bi chặn đảm bảo độchính xác của các bề mặt lắp ghép tơng đối cao , đảm bảo cho ổ lăn lắp trên bạc định vị đợc số bậc tự do c[r]

dạng đặc biệt. Máy cắt dây tia lửa điện sử dụng một dây chuyển động liên tục như một điện cực. Điện cực (dây cắt) có thể chế tạo từ đồng thau, đồng đỏ hay bất kì một vật liệu dẫn điện nào khác, đường kính từ 0,05 đến 0,3 mm. Đường đi của dây cắt được điều khiển theo một đường bao nằm trong hệ trục t[r]

giới hạn chảy δ ch = 270( N / mm )IV>Chọn tiến trình gia công các bề mặt:Đánh số các bề mặt gia công:SVTK:Lê Quốc TuấnKho tài liệu miễn phí của diễn đàn Ketnooi.comV>Trình tự gia công các bề mặn:Đầu tiên ta tiên thô mặt1 ,chọn mặt 1 làm chuẩn thô,từ đ[r]

Quy trình công nghệ gia công chi tiết tang quấn xíchA. Yêu cầu kỹ thuật khi gia công:Đây là một chi tiết dạng ống có răng trong lỗ để truyền động, các bề mặt cóyêu cầu độ chính xác cao là lỗ 150, mặt trụ ngoài.- Độ đồng tâm các mặt ,U, , K, E so với mặt sai lệch kh[r]

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công có vai trò rất quan trọng trong việc xây dựng bộ thông số công nghệ tối ưu khi gia công chi tiết trên mỗi loại vật liệu gia công, máy gia công khác nhau để đạt độ nhám bề mặt tốt nhất.

số cao, biên độ nhỏ sẽ sinh ra độ nhấp nhô bề mặt. Rung động làm cho dao cụ mau mòn. Ngoài ra do rung động mà chiều sâu cắt, lực cắt, tiết diện phoi biến động làm tăng sai số gia công. Rung động của hệ thống công nghệ gồm hai loại : rung động cưỡng bức và tự rung. *Rung động cưỡng bức[r]

MÀI PHẲNGNửa tinhTinhMỏng8-116-86-7--63,20,8-1,60,2-0,4Từ hình dạng và yêu cầu của bề mặt và để làm chuẩn tinh cho các bề mặt khác và để đạt được năng xuất cao ta chọn phương pháp gia công : PHAY MẶT ĐẦU – phay thô.-Bề mặt 2, 3 :Phôi sau khi đúc đạt độ nhám yêu cầu của