CHẤT LƯỢNG BỀ MẶT CHI TIẾT GIA CÔNG

Một số biện pháp công nghệ nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ

Môt sô biên pháp công nghê nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ . Ứng dụng để gia công tinh cac loai khuôn trong ngành dược phẩm

Một số biện pháp công nghệ nâng cao độ chính xác, chất lượng bề mặt chi tiết gia công khi mài tinh thép không rỉ.pdf

Nghiên cứu nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết gia công bằng tối ưu hóa một số yếu tố kỹ thuật của quá trình phay tinh trên máy công cụ cnc.pdf

Nghiên cứu nâng cao chất lượng bề mặt chi tiết gia công bằng tối ưu hóa một số yếu tố kỹ thuật của quá trình phay tinh trên máy công cụ cnc

Nghiên cứu ảnh hưởng của các thông số công nghệ đến chất lượng bề mặt chi tiết gia công có vai trò rất quan trọng trong việc xây dựng bộ thông số công nghệ tối ưu khi gia công chi tiết trên mỗi loại vật liệu gia công, máy gia công khác nhau để đạt độ nhám bề mặt tốt nhất.

Nguyên công 1: Khoan l ỗ 18 mm thông su ốt chiều chi tiết. Xén
tinh m ặt đầu 3, tiện tinh mặt trụ  66 mm, góc lượn R2, mặt trụ
38 mm, m ặt trụ 22 mm. Ti ện tinh mặt cầu trong SR24,13 mm,
SR25 +0,02 mm.

Các góc được xác định trên mặt cắt phụ.
+ Góc α 1: Trên mặt cắt phụ ta có thể xác định các góc γ 1; β 1; δ 1; α 1 song vì lưỡi cắt phụ không đảm nhận cắt gọt chính nên ở đây ta chỉ cần xét góc α 1 vì α 1 có ảnh hưởng tới lực cắt và chất lượng bề mặt gia công của chi[r]

Thông th ườ ng độ nhám b ề m ặ t và tính ch ấ t c ơ lý l ớ p b ề m ặ t là nh ữ ng ch ỉ tiêu quan tr ọ ng để đ ánh giá ch ấ t l ượ ng b ề m ặ t gia công.
Khi xét đến độ chính xác gia công của một loạt chi tiết chúng ta còn quan tâm đến sai số hệ thống và sai số ng[r]

- Do chi tiết cần chế tạo để thay thế yêu cầu độ đồng tâm và độ song song của các bề mặt trụ, lỗ lắp ghép nên có thể gia công chi tiết chỉ với một lần gá kẹp là tối ưu nhất.
- Gia công chi tiết để thay thế chi tiết máy bị hỏng thuốc dạng gia công đ[r]

IV. Tính ưu việt của các phương pháp gia công đặc biệt :
So với những phương pháp cắt gọt thông thường, các phương pháp gia công đặc biệt có những đặc tính ưu việt sau đây : 1. Có khả năng gia công tất cả các loại vật liệu với bất kỳ tính chất cơ lý nào vì chúng không ả[r]

Hậu quả của biến dạng đàn hồi và biến dạng dẽo sau khi cắt là tạo trên bề mặt chi tiết 1 lớp kim loại bị nén khiến cho bề mặt đó trở nên bền và cứng hơn so với bản thân cấu trúc của kim loại đó. Đó là hiện tượng cứng nguội, để đánh giá hiện tượng cứng nguội người ta dùng một[r]

MỞ ĐẦU 1. Tính cấp thiết của đề tài
Các chi tiết máy có độ chính xác, chất lượng bề mặt và độ bền cao là cơ sở cho sự ra đời và nâng cao chất lượng các loại sản phẩm máy móc, thiết bị và hình thành, hoàn thiện các phương pháp gia công. Phương pháp mài có một[r]

Ví dụ: Trên hình vẽ lấy mặt A làm chuẩn thô để gia công các bề mặt B, C, D sẽ đảm bảo đồng tâm với A (Hình vẽ)
* Nguyên tắc 2: Nếu chi tiết có 1 số bề mặt không cần gia công thì nên chọn bề mặt nào có yêu cầu chính xác về vị trí tương quan cao nhất đối[r]

CHỌN TIẾN TRÌNH GIA CÔNG CÁC BỀ MẶT PHÔI: - Từ sự phân tích chuẩn trên đây, các nguyên công để gia công chi tiết gồm: + Gia công 5 mặt phẳng TRANG 11 3.PHƯƠNG ÁN CÓ THỂ GIA CÔNG: 6 5 4 3[r]

Hình 4: Cân điện tử SI-234 Hình 5: Thiết bị đo độ tròn RC- 41C
4 KẾT QUẢ VÀ THẢO LUẬN
Sự chính xác làm việc và tuổi thọ của ổ bi đũa trụ phụ thuộc rất lớn vào độ chính xác về hình dạng và chất lượng bề mặt của bi đũa trụ được gia công. Các vết nhấp nhô t[r]

Các góc được xác định trên mặt cắt phụ.
+ Góc α 1: Trên mặt cắt phụ ta có thể xác định các góc γ 1; β 1;
δ 1; α 1 song vì lưỡi cắt phụ không đảm nhận cắt gọt chính nên ở đây ta chỉ cần xét góc α 1 vì α 1 có ảnh hưởng tới lực cắt và chất lượng bề mặt gia công của ch[r]

Tiêu chuẩn Quốc gia TCVN 1464:1974 về Gỗ xẻ - Gia công chống mục bề mặt qui định những quy tắc về gia công chống mục bề mặt cho gỗ xẻ. Mời các bạn cùng tham khảo nội dung chi tiết.

- Đảm bảo phân bố đủ lợng d cho các bệ mặt gia công. - Đảm bảo độ chính xác tơng quan giữa các bề mặt. + Nguyên tắc:
1. Cố gắng chọn chuẩn tinh là chuẩn tinh chính nh vậy sẽ làm cho chi tiết có vị trí tơng tự nh lúc làm việc. Thực hiện lời khuyên này sẽ đơn giản hoá quá trình[r]

- Các bề mặt làm việc của xilanh, van trượt, pittong, phải được gia công tinh đạt độ nhám bề mặt như chi tiết mới.không cho phép co vết xước (dù nhỏ) trên bề mặt của những chi tiết này để không gây tổn thất dòng chảy.
- Các chi tiết bằng thép dễ bị mòn k[r]