CÔNG NGHỆ NHIỆT LUYỆN THÉP GIÓ

Bàigiảng
Công nghệ xửlý nhiệt và bề mặt
(Heat and Surface Treatment Technology)
Đại học Bách Khoa Hà Nội
Chương2. Các phương pháp nhiệt luyện thép
Phương pháp ủ thép
phương pháp thường hóa thép
Phương pháp tôi thép

- Phương pháp dùng khí nén.- Phương pháp kiểm tra tự động9. Bảo quản thép..10. Các biện pháp bảo vệ vật liệu thép gió …11. Đề xuất.2LỜI NÓI ĐẦUTrong thực tế cuộc sống hiện nay, việc sản xuất ra của cải vật chất được thay thếbởi máy móc là xu hướng tất yếu của xã hội nhằm giải ph[r]

Đề tài : Xác định chế độ hóa nhiệt luyện cho thép c20 khi thấm
+ tính toán và xác định các thông số công nghệ cho thép c20
+ tính toán chế độ thôi sau khi thấm, xác định chiều sâu sau khi thấm
+xác định tổ chức và cơ tính của lớp thấm
+nhận xét và đánh giá

BàigiảngCông nghệ xử lý nhiệt và bề mặt(Heat and Surface Treatment Technology)Chương 1: CÁC CHUYỂN BIẾN KHI NHIỆT LUYỆN THÉPNhiệt luyện làgì? làcông nghệnung nóng kim loại, hợp kim đến nhiệt độxác định, giữnhiệt vàlàm nguội với tốc độthích hợpMụcđích:làm biến đổi tổchức biến đổi cơ tính của vật l[r]

1.1.1. Giới thiệu chung về lò điện trởLò điện là một thiết bị điện biến điện năng thành nhiệt năng dùng trong các quá trình công nghệ khác nhau như nung hoặc nấu luyện các vật liệu, các kim loại và các hợp kim khác nhau v.v...Lò điện được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực kỹ thuật :+ Sản xuất thép[r]

Tài liệu cung cấp cho người đọc chi tiết quá trình thiết kế 1 nhà máy, phân xưởng nhiệt luyện. Đồng thời tìm hiểu sâu hơn về cách tính các thông số nhiệt luyện như thời gian, nhiệt độ,...
Hiện nay, nhà nước ta đang có chủ trương nội địa hóa các thiết bị sản xuất máy móc trong công nghiệp, đặc biệt l[r]

Trước đây, những chi tiết như vòng ổ lăn, vòi phun, và những chi tiết của hệ thống thủy lực sau khi nhiệt luyện phải qua công đoạn mài, mài khôn. Những công đoạn này thiếu tính linh hoạt và tốn nhiều thời gian. Một hạn chế nữa là chi phí cho dung dịch trơn nguội của các công đoạn mài khá cao. Những[r]

Lý do lựa chọn đề tài
MỞ ĐẦU
Mài là một phương pháp gia công tinh có thể đạt độ chính xác cấp 6 đến 7 và cấp độ
nhám bề mặt 8 (R
a
= 0.63m) đến 10 (R
= 0.16m). Do đặc điểm như vậy nên mài thường
được chọn làm phương pháp gia công tinh lần cuối cho các chi tiết sau nhiệt luyện và nó
quy[r]

1.Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết:
Chi tiêt dạng bạc được chế tạo từ phôi thép thanh.
Về tính công nghệ khi gia công cơ thì chi tiết có nhược điểm:
+ Rãnh R7 rất khó gia công đạt độ chích xác vị trí đã yêu cầu.
+ Do mặt lỗ 8 yêu cầu k[r]

Đồ án Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết giá đỡ
Ngoài việc củng cố về mặt lý thuyết công nghệ chế tạo chi tiết máy từ những bề mặt định vị chi tiết gia công, độ chính xác gia công, các vị trí tương quan đến các phương pháp công nghệ thông dụng như: tiện, phay, khoan, xọc, cũng như phương[r]

- Tuy là nguyên tố hóa học rất bình thường song có thể nói cacbon là nguyên tố quantrọng nhất, quyết định chủ yếu đến tổ chức, tính chất(cơ tinh), công dụng của thép(cảthép cacbon lẫn thép hợp kim thấp).- Như vậy thấy rõ từ giãn đồ pha Fe-C, khi hàm lượng cacbon tăng lên tỷ lệ xementit[r]

Ứng dụng phương pháp đúc hẫng cân bằng trong công nghệ thi công cầu bê tông cốt thép dự ứng lực bằng Ứng dụng phương pháp đúc hẫng cân bằng trong công nghệ thi công cầu bê tông cốt thép dự ứng lực bằng Ứng dụng phương pháp đúc hẫng cân bằng trong công nghệ thi công cầu bê tông cốt thép dự ứng lực[r]

Phương pháp phay sau nhiệt luyện không phụ thuộc hoàn toàn vào cam mẫu, độ chính xác của đá mài mà chỉ phụ thuộc vào chất lượng ban đầu của cam mẫu về hình dáng hình học. + Biên dạng chi tiết được thiết kế bằng phương pháp tái tạo ngược cho độ chính xác cao. + Áp dụng được các công nghệ hiện đại như[r]

Thiết kế công nghệ trạm trộn bê tông cho nhà máy sản xuất cọc ống bê tông cốt thép ứng lực trước – Công suất 35.000 m3 bê tôngnămThiết kế công nghệ trạm trộn bê tông cho nhà máy sản xuất cọc ống bê tông cốt thép ứng lực trước – Công suất 35.000 m3 bê tôngnămThiết kế công nghệ trạm trộn bê tông cho n[r]

Bàigiảng Công nghệ xửlý nhiệt và bề mặt (Heat and Surface Treatment Technology) Đại học Bách Khoa Hà Nội
Chương 3: Hóa bền bề mặt
Tôi bề mặt
Nguyên lý chung: Nung nóng BM nhanh đếnT0 tôi lõi vẫn nguội nguội nhanh tiếp theo BM được tôi, lõi vẫn mềm
Hóa nhiệt luyện

Bài Tập 4 :chọn thép và xác định quy trình nhiệt luyện để chế tạo bánh răng dẫn trong hộp số 1.Phân tích điều kiện làm việc :•Bánh răng hộp số làm việc trong môi trường chịu tải trọng tĩnh và va đập mạnh .•Bề mặt bị mài mòn khi làm việc bị ma sát hay cọ sát , chịu ứng suất lớn , lõi chịu ứng suất uố[r]

nhiệt độ rót thấp, hệ thống rót không hợp lý.5.2.3. Lõm: Là những lỗ trên bề mặt vật đúcNguyên nhân: Do lở khuôn để lại một lượng hỗn hợp chiếm chỗ trong lòngkhuôn.5.3. Nứt: Nứt là khuyết tật tương đối phổ biến và nguy hiểm đối với vật đúc.Nguyên nhân: Chủ yếu do ứng suất bên trong, do co ngót không[r]

Tộng hợp thành phần hóa học, tính chất vật liệu, yêu cầu khi nhiêt luện , tinh chất đạt được sau nhiệt luyện của một số mác thép thường được sử dụng trong linh vực khuôn mẫu như P20 SKD61 SKD11 SUJ, SUJ2...

NỘI DUNG CỦA TÍNH TOÁN VÀ THUYẾT MINH.
1. Phân tích chức năng làm việc của chi tiết:
Theo đề bài ta phải ‘Thiết kế qui trình công nghệ để chế tạo bánh răng trụ răng thẳng có m = 5 mm và Z = 24 răng với sản lượng 5000 (chi tiết/năm). Với điều kiện sản xuất phù hợp với nền cơ khí ở Việt Nam. Có hìn[r]

28II/Thiết kế bộ truyền bánh răng1. Đề bài: Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng nghiêng làm việc trong hộp giảmtốc , truyền công suất N 1 = 2,387 kW tỉ số truyền ibr = 3 , tốc độ quay n = 79,78vòng/phút . bánh răng quay một chiều, tải trọng không thay đổi .2. Bài giải:Bớc 1: Chọn vật liệu: Theo bả[r]