DOWNLOAD PHẦN MỀM LẬP TRÌNH PLC MITSUBISHI

Tìm thấy 10,000 tài liệu liên quan tới từ khóa "DOWNLOAD PHẦN MỀM LẬP TRÌNH PLC MITSUBISHI":

Lập trình PLC mitsubishi FX1N điều khiển sắp xếp hàng trong kho theo vị trí cài đặt sẵn

LẬP TRÌNH PLC MITSUBISHI FX1N ĐIỀU KHIỂN SẮP XẾP HÀNG TRONG KHO THEO VỊ TRÍ CÀI ĐẶT SẴN

Lập trình PLC mitsubishi FX1N điều khiển sắp xếp hàng trong kho theo vị trí cài đặt sẵn

86 Đọc thêm

KỸ THUẬT LẬP TRÌNH PLC MITSUBISHI và các lệnh cơ bản trong PLC

KỸ THUẬT LẬP TRÌNH PLC MITSUBISHI VÀ CÁC LỆNH CƠ BẢN TRONG PLC

GIỚI THIỆU CÁC LOẠI PLC HỌ FX CỦA MITSUBISHI 5 I FX0S PLC 5 1 Đặc điểm 5 2 Đặc tính kỹ thuật 6 3 Các loại FX0S PLC 7 II FX0FX0N PLC 7 1 Đặc điểm 7 2 Đặc tính kỹ thuật 8 3 Các loại FX0FX0N PLC 9 III FX1S PLC 10 1 Đặc điểm 10 2 Đặc tính kỹ thuật 10 3 Các loại FX1S PLC 13 IV FX1N PLC 14 1 Đặc điểm 14 2 Đặc tính kỹ thuật 14 3 Các loại FX1N PLC 17 V FX2N PLC 18 1 Đặc điểm 18 2 Đặc tính kỹ thuật 19 3 Các loại FX2N PLC 21 VI FX2NC PLC 23 1 Đặc điểm 23 2 Đặc tính

159 Đọc thêm

NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG HMI và SCADA CHO PLC HÃNG MITSUBISHI và SIEMEN

NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG HMI VÀ SCADA CHO PLC HÃNG MITSUBISHI VÀ SIEMEN

CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU PHẦN MỀM LẬP TRÌNH PLC VÀ SCADA LIÊN KẾT OPC SERVER CỦA HÃNG MITSUBISHI1I.Tạo chương trình trong GX Developer.1II.Sử dụng MX OPC Configurator để tạo một OPC server.3III.Phần mềm MC – Worx (Scada của Mitsubishi)71.Đôi nét về phần mềm72.Cài đặt phần mềm73.Hướng dẫn sử dụng8CHƯƠNG 2: NGHIÊN CỨU XÂY DỰNG HMI VÀ SCADA CHO PLC SEIMEN S730023I. Thiết lập hệ thống mạng (Network) cho PLC mô phỏng (hoặc thực tế) trên Step 7 – Simatic Manger.231. Thiết lập mạng MPI:232. Thiết lập mạng Profibus:263. Thiết lập mạng Ethernet:31II. Kết nối PLC mô phỏng (hoặc thực tế) với màn hình HMI thông qua WinCC flexible 2008 sp3.311. Thao tác trong chương trình STEP 7 – Simatic Manager:312. Thao tác trong chương trình WinCC flexible.43III. Kết nối PLC mô phỏng (hoặc thực tế) với hệ thống SCADA thông qua WinCC Runtime V7.0 SP3491. Thao tác trong chương trình STEP 7 – Simatic Manager: Tạo kết nối tới chương trình WinCC Runtime V7.0 SP3492. Thao tác trong chương trình WinCC Runtime V7.0 SP3.55IV. Cách chạy mô phỏng PLC và HMI (WinCC flexible) hoặc SCADA (WinCC Runtime) trên cùng 1 máy.63
Xem thêm

71 Đọc thêm

XÂY DỰNG TÀI LIỆU HƯỚNG DẪN CÁC BÀI THỰC HÀNH VỀ PLCMITSUBISHI FX1N

XÂY DỰNG TÀI LIỆU HƯỚNG DẪN CÁC BÀI THỰC HÀNH VỀ PLCMITSUBISHI FX1N

lượng sản phẩm và giải phóng sức lao động cho con người.Trong các hệ thống điều khiển tự động hóa thì các chương trình điều khiểnđóng một vai trò hết sức quan trọng. Nó quyết định đến độ chính xác, khả năng giảiquyết các sự cố, vấn đề phát sinh trong quá trình điều khiển. Cùng với sự phát triểncủa công nghệ kỹ thuật vi xử lý, vi điều khiển, kỹ thuật điện-điện tử v.v.., kỹ thuậtlập trình cũng không ngừng phát triển và cải tiến giúp cho việc lập trình điều khiểntự động trở nên đơn giản và dễ dàng hơn. Việc triển khai chương trình ladder từthuật toán có ý nghĩa rất quan trọng nhằm đưa ra những giải pháp thực hiện tốt hơnvới thời gian nhanh hơn. Chính vì lý do đó tác giả đã quyết định xây dựng các bàithực hành về PLC Mitsubishi FX1N-14MR góp phần cho sự phát triển đào tạo củatrường Đại học Mỏ- Địa Chất nói riêng cũng như phát triển các hệ thống điều khiểntự động hóa nói chung.2. Mục đích nghiên cứuHiện nay có rất nhiều các ngôn ngữ lập trình PLC do các hãng khác nhau sảnxuất. Mỗi hãng có một quy ước riêng nhưng nhìn chung các ngôn ngữ đó đều cónhững đặc điểm chung giống nhau về nguyên lý hoạt động và các chức năng cơbản. Các ngôn ngữ lập trình điều khiển hiện nay rất phong phú về chủng loại. Tuynhiên mức độ thuận tiện, dễ sử dụng lại không nhiều. Tùy theo chuyên môn và thóiquen của từng người mà người sử dụng lựa chọn các thuật toán khác nhau để triểnkhai.Đề tài: “Xây dựng tài liệu hướng dẫn các bài thực hành về PLCMitsubishi FX1N” nhằm mục đích nghiên cứu cách thức triển khai một bài toán cụthể, từ đó xây dựng chương trình phần mềm để đưa ra một thuật toán phù hợp vớichi phí thấp và có khả năng ứng dụng điều khiển các hệ thống sản xuất trong thựctế.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứuGVHD: TS Khổng Cao PhongSVTH: Phan Phương ThảoLớp: TĐH B K57
Xem thêm

Đọc thêm

TÌM HIỂU PLC và ỨNG DỤNG THIẾT kế đèn GIAO THÔNG

TÌM HIỂU PLC VÀ ỨNG DỤNG THIẾT KẾ ĐÈN GIAO THÔNG

MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU1CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI21.1. Đặt vấn đề21.2. Mục đích và yêu cầu đề tài31.3. Giới hạn của đồ án31.4. Thực hiện đề tài3CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG32.1. Sơ đồ khối42.2. Phân tích các khối ứng dụng42.2.1. Khối nguồn42.2.2. Khối nhận tín hiệu điều khiển42.2.3. Giao tiếp công suất62.2.4. Khối hiển thị7CHƯƠNG 3: TỔNG QUAN VỀ PLC83.1. Cấu trúc PLC83.1.1. Đơn vị xử lý trung tâm93.1.2. Hệ thống bus93.1.3. Bộ nhớ103.1.4. Các ngõ vào ra IO.113.2. Các hoạt động xử lý bên trong PLC113.2.1. Xử lý chương trình.113.2.2. Xử lý xuất nhập133.3. Ngôn ngữ lập trình143.4. Giới thiệu tổng quan về PLC MITSUBISHI FX1N143.4.1. Đặc điểm kỹ thuật củaPLC MITSUBISHI FX1N153.4.2. Bố trí IO củaPLC MITSUBISHI FX1N193.5. Ngôn ngữ lập trình263.5.1. Ngôn ngữ Instruction và Ladder263.5.2. Cấu trúc của một lệnh chương trình273.6. Thiết bị dùng trong lập trình273.6.1. Ngõ vào và ngõ ra273.6.2. Rơle phụ trợ293.6.3. Relay trạng thái (Auxiliary relays)303.6.4. Thanh ghi313.6.5. Hằng số K363.6.6. Hằng số H363.6.7. Các thiết bị word, bit và nhóm bit363.6.8. Bộ định thì (timer)373.6.9. Bộ đếm (counter)383.7. Các lệnh cơ bản403.7.1. Lệnh Load (LD)403.7.2. Lệnh LOAD INVERSE403.7.3. Lệnh OUT413.7.4. Lệnh AND và AND INVERSI (ANI)413.7.5. Lệnh OR và OR INVERSE (ORI).413.7.6. OR Block.423.7.7. And Block.423.7.8. Set và Reset.423.7.9. End433.7.10. Timer và Counter43CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG ĐÈN GIAO THÔNG 534.1. Thiết kế giao diện bằng phần mềm GT Disigner2534.1.1. Giới thiệu phần mền GT Disigner2534.1.2. Thiết kế màn hình chính594.2. Sau khi thực hiện xong các bước ta chọn GT Simulator 2 chọn GOT 1000 seris GT16 Simulator nhấn Star684.3. Bảng phân công đầu vào ra704.4. Viết chương trình PLC704.5. Biểu đồ trạng thái ngõ ra724.5.1. Chế độ tự động724.5.2. Chế độ bằng tay72CHƯƠNG 5:73GIẢN ĐỒ THUẬT TOÁN VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG735.1. Giản đồ thuật toán735.2. Nguyên lý hoạt động745.2.1. Mô tả hoạt động745.2.2. Thuyết Minh Chương Trình74KẾT LUẬN76 DANH MỤC HINHHình 2.1 : Sơ đồ khối của hệ thống4Hình 2.2 :Hình khối nguồn cung cấp cho PLC4Hình 2.3: Hình dạng một số nút nhấn trong công nghiệp5Hình 2.4: Hình dạng PLC5Hình 2.5: Hình dạng một số loại rờ le trung gian sử dụng trong điện công nghiệp7Hình 2.10: Hình dạng đèn báo trong hệ thống7Hình 3.1: Sơ đồ khối của hệ thống8Hình 3.2: Sơ đồ khối tổng quát của CPU9Hình 3.3: Sơ đồ khối hoạt động PLC12Hình 3.4:Hình dạng PLC Mitsubishi19Hình 3.5: Cấu tạo bên ngoài của PLC FX1N40MR19Hình 3.6: Cấu tạo các ngõ kết nối của PLC FX1N40MR20Hình 3.7: Hình dạng bố trí IO của PLC FX1N23Hình 3.8: Sơ đồ đấu dây cho PLC FX1N24Hình 3.9: Sơ đồ đấu mạch tín hiệu vào25Hình 3.10: Sơ đồ đấu mạch ngõ ra26Hình 2.1: Các bước thao tác khởi động phần mềm GT Disigner253Hình 2.2: Hộp thoại lựa chọn dự án54Hình 2.3: Khởi động dự án mới54Hình 2.4: Cài đặt cho hệ thống GOT55Hình 2.5: Xác nhận các thông số cài đặt cho hệ thống GOT55Hình 2.6: Cài đặt kết nối56Hình 4.1 : Đoạn chương trình nạp cho PLC72 DANH MỤC BẢNGBảng 3.1:Đặc tính kỹ thuật của PLC FX1N.15Bảng 3.2:Số lượng ngõ vàora của PLC FX1N.18Bảng 3.3: Bảng thông số chi tiết họ PLC FX1N21Bảng 3.4: Thông số chi tiết họ PLC FX1N32MTESS22Bảng 3.5:Đặc tính kỹ thuật relay phụ trợ trên PLC FX1N.30Bảng 3.6 : Đặc tính kỹ thuật relay trạng thái trên PLC FX1N.31Bảng 3.7. Thanh ghi điều chỉnh được từ biến trở bên ngoài.34Bảng3.8 Bảng đặc tính kỹ thuật thanh ghi trên PLC FX1N.36Bảng 3.9 Bảng đặc tính kỹ thuật bộ định thì trên PLC FX.38Bảng 3.10 Đặc tính kỹ thuật bộ định thì trên PLC FX.40 LỜI NÓI ĐẦUTrong sự nghiệp Công nghiệp hóa – Hiện đại hóa, ở mọi ngành sản xuất, mục tiêu nâng cao suất lao động, chất lượng sản phẩm và giá trị kinh tế là mục tiêu quan trong hàng đầu. Để đạt được mục tiêu trên cần phải có nhiều biện pháp thích hợp với từng giai đoạn phát triển. Hiện nay, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ cao, việc ứng dụng các công nghệ điều khiển tự động vào các quy trình sản xuất là hướng đi tất yếu cho sự phát triển kinh tế xã hội. Việc ứng dụng công nghệ PLC vào điều khiển tự động Đặc biệt là thiết kế và thi công đèn giao thông kết hợp với việc ghép nối máy tính đã đem lại kết quả đầy tính ưu việt. Các thiết bị, hệ thống đo lường và điều khiển ứng dụng PLC ghép nối với máy tính có độ chính xác cao, thời gian xử lý dữ liệu ngắn kể cả việc thống kê và in ra kết quả. Vì vậy việc ứng dụng PLC vào điều khiển tự động là vấn đề rất quan trọng.Với đề tài nghiên cứu, thiết kế và thi công đèn giao thông kết hợp với việc ghép nối máy tính điều khiển bằng PLC Mitsubishi FX1N, giúp em có thể hiểu được một số ứng dụng và phương pháp lập trình điều khiển của PLC hãng Mitsubishi. Đây chỉ là một mô hình nhỏ và là hệ thống ứng dụng ngoài thực tế. Tuy nhiên, PLC là một lĩnh vực mới đối với sinh viên đang ngồi trên ghế nhà trường, cũng như thời gian nghiên cứu tương đối ngắn, nên mặc dù được thầy giáo hướng dẫn tận tình và sự nỗ lực của nhómnhưng không tránh khỏi những sai sót.Em xin chân thành cảm ơn thầy Phạm Thái Hòa đã tận tình giúp đỡ chúng em trong thời gian qua.Thanh Hóa , ngày … tháng …. năm 2014Nhóm sinh viên thực hiện:
Xem thêm

82 Đọc thêm

TÌM HIỂU PLC và ỨNG DỤNG THIẾT kế đèn GIAO THÔNG

TÌM HIỂU PLC VÀ ỨNG DỤNG THIẾT KẾ ĐÈN GIAO THÔNG

MỤC LỤC
LỜI NÓI ĐẦU 1
CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ ĐỀ TÀI 2
1.1. Đặt vấn đề 2
1.2. Mục đích và yêu cầu đề tài 3
1.3. Giới hạn của đồ án 3
1.4. Thực hiện đề tài 3
CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN VỀ HỆ THỐNG 3
2.1. Sơ đồ khối 4
2.2. Phân tích các khối ứng dụng 4
2.2.1. Khối nguồn 4
2.2.2. Khối nhận tín hiệu điều khiển 4
2.2.3. Giao tiếp công suất 6
2.2.4. Khối hiển thị 7
CHƯƠNG 3: TỔNG QUAN VỀ PLC 8
3.1. Cấu trúc PLC 8
3.1.1. Đơn vị xử lý trung tâm 9
3.1.2. Hệ thống bus 9
3.1.3. Bộ nhớ 10
3.1.4. Các ngõ vào ra IO. 11
3.2. Các hoạt động xử lý bên trong PLC 11
3.2.1. Xử lý chương trình. 11
3.2.2. Xử lý xuất nhập 13
3.3. Ngôn ngữ lập trình 14
3.4. Giới thiệu tổng quan về PLC MITSUBISHI FX1N 14
3.4.1. Đặc điểm kỹ thuật củaPLC MITSUBISHI FX1N 15
3.4.2. Bố trí IO củaPLC MITSUBISHI FX1N 19
3.5. Ngôn ngữ lập trình 26
3.5.1. Ngôn ngữ Instruction và Ladder 26
3.5.2. Cấu trúc của một lệnh chương trình 27
3.6. Thiết bị dùng trong lập trình 27
3.6.1. Ngõ vào và ngõ ra 27
3.6.2. Rơle phụ trợ 29
3.6.3. Relay trạng thái (Auxiliary relays) 30
3.6.4. Thanh ghi 31
3.6.5. Hằng số K 36
3.6.6. Hằng số H 36
3.6.7. Các thiết bị word, bit và nhóm bit 36
3.6.8. Bộ định thì (timer) 37
3.6.9. Bộ đếm (counter) 38
3.7. Các lệnh cơ bản 40
3.7.1. Lệnh Load (LD) 40
3.7.2. Lệnh LOAD INVERSE 40
3.7.3. Lệnh OUT 41
3.7.4. Lệnh AND và AND INVERSI (ANI) 41
3.7.5. Lệnh OR và OR INVERSE (ORI). 41
3.7.6. OR Block. 42
3.7.7. And Block. 42
3.7.8. Set và Reset. 42
3.7.9. End 43
3.7.10. Timer và Counter 43
CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VÀ THI CÔNG ĐÈN GIAO THÔNG 53
4.1. Thiết kế giao diện bằng phần mềm GT Disigner2 53
4.1.1. Giới thiệu phần mền GT Disigner2 53
4.1.2. Thiết kế màn hình chính 59
4.2. Sau khi thực hiện xong các bước ta chọn GT Simulator 2 chọn GOT 1000 seris GT16 Simulator nhấn Star 68
4.3. Bảng phân công đầu vào ra 70
4.4. Viết chương trình PLC 70
4.5. Biểu đồ trạng thái ngõ ra 72
4.5.1. Chế độ tự động 72
4.5.2. Chế độ bằng tay 72
CHƯƠNG 5: 73
GIẢN ĐỒ THUẬT TOÁN VÀ NGUYÊN LÝ HOẠT ĐỘNG 73
5.1. Giản đồ thuật toán 73
5.2. Nguyên lý hoạt động 74
5.2.1. Mô tả hoạt động 74
5.2.2. Thuyết Minh Chương Trình 74
KẾT LUẬN 76


DANH MỤC HINH
Hình 2.1 : Sơ đồ khối của hệ thống 4
Hình 2.2 :Hình khối nguồn cung cấp cho PLC 4
Hình 2.3: Hình dạng một số nút nhấn trong công nghiệp 5
Hình 2.4: Hình dạng PLC 5
Hình 2.5: Hình dạng một số loại rờ le trung gian sử dụng trong điện công nghiệp 7
Hình 2.10: Hình dạng đèn báo trong hệ thống 7
Hình 3.1: Sơ đồ khối của hệ thống 8
Hình 3.2: Sơ đồ khối tổng quát của CPU 9
Hình 3.3: Sơ đồ khối hoạt động PLC 12
Hình 3.4:Hình dạng PLC Mitsubishi 19
Hình 3.5: Cấu tạo bên ngoài của PLC FX1N40MR 19
Hình 3.6: Cấu tạo các ngõ kết nối của PLC FX1N40MR 20
Hình 3.7: Hình dạng bố trí IO của PLC FX1N 23
Hình 3.8: Sơ đồ đấu dây cho PLC FX1N 24
Hình 3.9: Sơ đồ đấu mạch tín hiệu vào 25
Hình 3.10: Sơ đồ đấu mạch ngõ ra 26
Hình 4.1: Các bước thao tác khởi động phần mềm GT Disigner2 53
Hình 4.2: Hộp thoại lựa chọn dự án 54
Hình 4.3: Khởi động dự án mới 54
Hình 4.4: Cài đặt cho hệ thống GOT 55
Hình 4.5: Xác nhận các thông số cài đặt cho hệ thống GOT 55
Hình 4.6: Cài đặt kết nối 56
Hình 4.7 : Đoạn chương trình nạp cho PLC 72


DANH MỤC BẢNG
Bảng 3.1:Đặc tính kỹ thuật của PLC FX1N. 15
Bảng 3.2:Số lượng ngõ vàora của PLC FX1N. 18
Bảng 3.3: Bảng thông số chi tiết họ PLC FX1N 21
Bảng 3.4: Thông số chi tiết họ PLC FX1N32MTESS 22
Bảng 3.5:Đặc tính kỹ thuật relay phụ trợ trên PLC FX1N. 30
Bảng 3.6 : Đặc tính kỹ thuật relay trạng thái trên PLC FX1N. 31
Bảng 3.7. Thanh ghi điều chỉnh được từ biến trở bên ngoài. 34
Bảng3.8 Bảng đặc tính kỹ thuật thanh ghi trên PLC FX1N. 36
Bảng 3.9 Bảng đặc tính kỹ thuật bộ định thì trên PLC FX. 38
Bảng 3.10 Đặc tính kỹ thuật bộ định thì trên PLC FX. 40

LỜI NÓI ĐẦU
Trong sự nghiệp Công nghiệp hóa – Hiện đại hóa, ở mọi ngành sản xuất, mục tiêu nâng cao suất lao động, chất lượng sản phẩm và giá trị kinh tế là mục tiêu quan trong hàng đầu. Để đạt được mục tiêu trên cần phải có nhiều biện pháp thích hợp với từng giai đoạn phát triển. Hiện nay, với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ cao, việc ứng dụng các công nghệ điều khiển tự động vào các quy trình sản xuất là hướng đi tất yếu cho sự phát triển kinh tế xã hội. Việc ứng dụng công nghệ PLC vào điều khiển tự động Đặc biệt là thiết kế và thi công đèn giao thông kết hợp với việc ghép nối máy tính đã đem lại kết quả đầy tính ưu việt. Các thiết bị, hệ thống đo lường và điều khiển ứng dụng PLC ghép nối với máy tính có độ chính xác cao, thời gian xử lý dữ liệu ngắn kể cả việc thống kê và in ra kết quả. Vì vậy việc ứng dụng PLC vào điều khiển tự động là vấn đề rất quan trọng.
Với đề tài nghiên cứu, thiết kế và thi công đèn giao thông kết hợp với việc ghép nối máy tính điều khiển bằng PLC Mitsubishi FX1N, giúp em có thể hiểu được một số ứng dụng và phương pháp lập trình điều khiển của PLC hãng Mitsubishi. Đây chỉ là một mô hình nhỏ và là hệ thống ứng dụng ngoài thực tế.
Tuy nhiên, PLC là một lĩnh vực mới đối với sinh viên đang ngồi trên ghế nhà trường, cũng như thời gian nghiên cứu tương đối ngắn, nên mặc dù được thầy giáo hướng dẫn tận tình và sự nỗ lực của nhómnhưng không tránh khỏi những sai sót.
Em xin chân thành cảm ơn thầy Phạm Thái Hòa đã tận tình giúp đỡ chúng em trong thời gian qua.
Thanh Hóa , ngày … tháng …. năm 2014
Xem thêm

80 Đọc thêm

Nghiên cứu, xây dựng mô hình tích hợp hệ điều khiển HMI, PLC và động cơ servo cho bài toàn điều khiển vị trí

NGHIÊN CỨU, XÂY DỰNG MÔ HÌNH TÍCH HỢP HỆ ĐIỀU KHIỂN HMI, PLC VÀ ĐỘNG CƠ SERVO CHO BÀI TOÀN ĐIỀU KHIỂN VỊ TRÍ

MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU6LỜI CẢM ƠN8CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ PLC FX2N, HMI PROFACE VÀ ĐỘNG CƠ SERVO91.1 Giới thiệu PLC MITSUBISHI họ FX2N91.1.1 Đặc điểm91.1.2 Đặc tính kỹ thuật101.1.3 Sơ đồ đấu dây151.2 Tập lệnh cơ bản trên bộ PLC FX.171.2.1 Định nghĩa chương trình171.2.2 Các thiết bị cơ bản dùng trong lập trình.171.3 Giới thiệu về HMI Proface GP377R221.3.1 Đặc điểm221.4 Tổng quan về động cơ servo và điều khiển261.4.1 Xu hướng trong điều khiển chuyển động dùng servo261.4.2 Sơ đồ khối của hệ thống servo261.4.3 Tìm hiểu về dòng sản phẩm Servo MINAS A của Panasonic281.4.5 Bộ điều khiển Driver29CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU PHƯƠNG PHÁP GHÉP NỐI PLC VỚI HMI VÀ ĐỘNG CƠ SERVO362.1 Ghép nối PLC FX2N với màn hình HMI Proface362.1.1 Phương pháp truyền thông362.1.2 Cài đặt kết nối cho HMI Proface382.1.3 Lỗi truyền thông422.2 Ghép nối PLC FX2N với động cơ SERVO432.2.1 Kết nối phần cứng giữa PLC với Driver432.2.2 Điều khiển hệ truyền động điện động cơ servo sử dụng PLC FX2N45CHƯƠNG 3 : XÂY DỰNG MÔ HÌNH HỆ THỐNG TÍCH HỢP PLC, HMI VÀ ĐỘNG CƠ SERVO CHO BÀI TOÁN ĐIỀU KHIỂN VỊ TRÍ523.1 Yêu cầu công nghệ543.2 Đấu nối phần cứng543.2.1 Kết nối HMI Proface với PLC FX2N543.2.2 Kết nối phần cứng giữa PLC và Driver543.2.3 Kết nối động cơ servo với driver563.3 Phần mềm hệ thống583.3.1 Thiết kế giao diện HMI Proface58CHƯƠNG 4 : KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN764.1. Kết Luận764.2 Hướng phát triển76TÀI LIỆU THAM KHẢO78
Xem thêm

80 Đọc thêm

Nghiên cứu, xây dựng mô hình tích hợp hệ điều khiển HMI, PLC và động cơ servo cho bài toàn điều khiển vị trí

NGHIÊN CỨU, XÂY DỰNG MÔ HÌNH TÍCH HỢP HỆ ĐIỀU KHIỂN HMI, PLC VÀ ĐỘNG CƠ SERVO CHO BÀI TOÀN ĐIỀU KHIỂN VỊ TRÍ

MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU6LỜI CẢM ƠN8LỜI NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN9CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ PLC FX2N, HMI PROFACE VÀ ĐỘNG CƠ SERVO111.1 Giới thiệu PLC MITSUBISHI họ FX2N111.1.1 Đặc điểm111.1.2 Đặc tính kỹ thuật121.1.3 Sơ đồ đấu dây171.2 Tập lệnh cơ bản trên bộ PLC FX.191.2.1 Định nghĩa chương trình191.2.2 Các thiết bị cơ bản dùng trong lập trình.191.3 Giới thiệu về HMI Proface GP377R241.3.1 Đặc điểm241.4 Tổng quan về động cơ servo và điều khiển281.4.1 Xu hướng trong điều khiển chuyển động dùng servo281.4.2 Sơ đồ khối của hệ thống servo281.4.3 Tìm hiểu về dòng sản phẩm Servo MINAS A của Panasonic291.4.5 Bộ điều khiển Driver31CHƯƠNG 2: TÌM HIỂU PHƯƠNG PHÁP GHÉP NỐI PLC VỚI HMI VÀ ĐỘNG CƠ SERVO382.1 Ghép nối PLC FX2N với màn hình HMI Proface382.1.1 Phương pháp truyền thông382.1.2 Cài đặt kết nối cho HMI Proface402.1.3 Lỗi truyền thông442.2 Ghép nối PLC FX2N với động cơ SERVO442.2.1 Kết nối phần cứng giữa PLC với Driver442.2.2 Điều khiển hệ truyền động điện động cơ servo sử dụng PLC FX2N47CHƯƠNG 3 : XÂY DỰNG MÔ HÌNH HỆ THỐNG TÍCH HỢP PLC, HMI VÀ ĐỘNG CƠ SERVO CHO BÀI TOÁN ĐIỀU KHIỂN VỊ TRÍ543.1 Yêu cầu công nghệ553.2 Đấu nối phần cứng553.2.1 Kết nối HMI Proface với PLC FX2N553.2.2 Kết nối phần cứng giữa PLC và Driver563.2.3 Kết nối động cơ servo với driver573.3 Phần mềm hệ thống593.3.1 Thiết kế giao diện HMI Proface59CHƯƠNG 4 : KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN784.1. Kết Luận784.2 Hướng phát triển78TÀI LIỆU THAM KHẢO80
Xem thêm

83 Đọc thêm

tài liệu xe MITSUBISHI tiếng VIỆT

TÀI LIỆU XE MITSUBISHI TIẾNG VIỆT

Trọn bộ tài liệu đào tạo bằng tiếng việt của mishubishi.
Tài liệu bằng tiếng việt, bao gồm 22 chương. rất hay
một số hình ảnh
Mình chia sẻ một số tài liệu hướng dẫn lập trình PLC Mitsubishi Tiếng Việt cho các bạn tham khảo, nhưng thực tế nếu tiếng Anh bạn tốt bạn có thể đọc trực tiếp manual của nhà sản xuất là chi tiết nhất, bản Tiếng Việt cũng từ Tiếng Anh mà ra, và đôi chỗ không toát hết ý của bản gốc

188 Đọc thêm

Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE

ĐỀ TÀI: TÌM HIỂU SỰ LIÊN KẾT GIỮA PHẦN OPCKEPSEVEREXV4.0 VỚI MỘT LOẠI PLC VÀ SỰ LIÊN KẾT GIỮA OPC VÀ PHẦN MỀM SCADA INTOUCH CỦA HÃNG WONDERWARE

Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Chương I: DẪN NHẬP

I.Đặt vấn đề:

Với xu hướng công nghiệp hóa hiện đại hóa đất nước, sự phát triển của công nghiệp trong các lĩnh vực sản xuất được đánh giá là động lực chính cho sự phát triển của quốc gia. Thêm vào đó sự phát triển này phải hòa chung vào xu hướng phát triển mới của nhân loại.
Trong lĩnh vực sản xuất, con người đã chứng kiến sự phát triển đi lên không ngừng của công nghệ để gia tăng nâng suất lao động và tiết kiệm chi phí sức người sức của.
Với sự phát triển mạnh mẽ của khoa học kỹ thuật cuốn theo sự phát triển không ngừng trong lĩnh vực tự động sản xuất trong các nhà máy xí nghiệp. Thiết bị logic lập trình hay PLC ngày càng được ứng dụng rộng rãi do tính đễ dàng trong điều khiển, đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu đặt ra; bên cạnh đó, điều kiện làm việc có thể đáp ứng lâu dài, tuổi thọ cao, ít hỏng hóc hoặc nếu có là do chương trình phần mềm chưa tối ưu có thể lập trình lại nhiều lần.
Theo đà phát triển công nghệ, sự ra đời của các công cụ hỗ trợ như màn hình giao diện người máy (HMI) và các phần mềm hỗ trợ giám sát điều khiển qua mạng SCADA làm tăng tính ưu việt trong điều khiển giám sát hệ thống. Người vận hành có thể nắm bắt thông tin hoạt động hệ thống tại trạm điều khiển mà không cần tận mắt quan sát tại dây chuyền, bằng cách gừi lệnh điều khiển thông qua SCADA. Điều này làm tăng hiệu quả xử lý sự cố và thời gian đáp ứng.
Không dừng lại ở đó, sự ra đời của chuẩn OPC giúp tăng tính tích hợp hệ thống. OPC là một chuẩn chung có vai trò cung cấp phương tiện mang thông tin và dữ liệu từ một dãy rộng các thiết bị và hệ thống công nghiệp trong ứng dụng Client trên nền Windows. OPC giải quyết vấn đề về tạo “chuẩn chung” trong điều khiển các hãng PLC khác nhau để cùng liên kết trong một SCADA giám sát và điều khiển.
Từ yêu cầu có ý nghĩa thực tiễn đó, tìm hiểu về OPC là một nhu cầu bức thiết giúp tăng tính tối ưu trong hoạt động sản xuất của các nhà máy. Để ứng dụng được các kiến thức này khi đi vào thực tế, người học cần có nền kiến thức cơ bản về truyền thông theo kiến trúc Client / Server, mạng LAN, bộ lập trình lôgic, giao thức COM/DCOM, hệ thống giám sát và thu thập dữ liệu Scada.
Từ đó, người nghiên cứu sẽ ứng dụng được vào thực tế, góp phần nâng cao xu hướng tự động hóa trong công nghiệp.

II.Lý do chọn đề tài:
Với xu thế sản xuất trong tương lai gần, hầu hết các nhà máy lớn, vừa và nhỏ sẽ chuyển sang giải pháp tự động hóa dùng SCADA thay cho phương pháp thủ công cục bộ lạc hậu như hiện nay. Có một vấn đề là làm thế nào để giá thành của quá trình nâng cấp đó vừa mang tính hiệu quả về kinh tế lại vừa có tính dự phòng mở rộng trong tương lai ? Các nhà máy lớn muốn phân cấp trong quá trình điều hành sản xuất, việc giám sát điều hành chia bộ phận nhỏ khác nhau với các mục đích chuyên biệt thì phải làm thế nào ? Nhận thấy tính ứng dụng thực tiễn của đề tài trong thời điểm hiện thời vì vậy nhóm em đã quyết định chọn đề tài “ Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE” để nghiên cứu làm đồ án môn học 2 và hi vọng sự thành công của đề tài sẽ phần nào làm cơ sở cho việc phát triển xây dựng một hệ thống OPC mang tính ưu việc trong thực trạng nền công nghiệp tự động hóa hiên nay.
Một vấn đề mà chúng ta nhận thấy khá phổ biến hiện nay là các nhà máy xí nghiệp thường liên kết nhiều dòng PLC khác nhau trong sản xuất (như: Siemens, Allen Bradley, Panasonic, Mitsubishi, Omron…) để phục vụ nhu cầu điều khiển hệ thống thiết bị, do mỗi dòng có các thế mạnh khác nhau và các ứng dụng chuyên biệt. Để đưa về một chuẩn chung tạo điều kiện cho việc điều khiển giám sát là một giải pháp hiệu quả nhằm nâng cao năng suất lao động và tối ưu hóa việc vận hành điều khiển. Bằng cách sử dụng chuẩn liên kết này, người giám sát có thể thông qua đó thu thập dữ liệu rồi phát các lệnh điều khiển thật dễ dàng. Nói về ứng dụng này, OPC giữ vai trò vô cùng quan trọng.

III.Mục tiêu nghiên cứu đề tài:
3.1. Mục tiêu nghiên cứu:
Tìm hiểu chức năng của OPC server, lấy điển hình là OPC KepserverEX.V4.0
Tìm hiểu cách mà OPC server thu thập và điều khiển hệ thống sản xuất.
Tìm hiểu về giao thức liên kết giữa KepserverEX với các loại PLC mà nó hỗ trợ.
Nghiên cứu phần mềm SCADA Intouch Wonderware, là phần mềm SCADA khá phổ biến hiện nay do tính năng bổ trợ phong phú, giao diện sống động kết hợp nhiều kiểu lập trình khá linh hoạt gia tăng tính linh động và mềm dẻo khi hoạt động.
3.2. Nhiệm vụ nghiên cứu:
Tìm hiểu nghiên cứu về OPC Kepserver để hiểu được nguyên tắc hoạt động, cũng như cách thức liên kết đã dược định nghĩa sẵn theo chuẩn truyền thông mà phần mềm OPC quy định.
xây dựng giao diện điều khiển bằng phần mềm Intouch Wonder Ware, lập trình ứng dụng để tự động hóa mô hình giao diện. thao tác điều khiển chỉ cần ON hay OFF. Điều này làm tăng tính tối ưu trong điều khiển.
IV.Đối tượng nghiên cứu:
Trên cơ sở xác định được mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu, bước tiếp theo là xác định được đối tượng nghiên cứu. Đây là một khâu quan trọng giúp định hướng hướng triển khai của đồ án ; giúp sinh viên thực hiện bao quát được nội dung đồ án, rồi từ đó có sự phân chia về thời gian và sắp xếp công việc một cách khoa học. Đối tượng nghiên cứu được bao quát ở các phần lớn sau:
•Phần mềm OPC server của kepware: KepServerEX phiên bản 4.0 về sau.
•Bộ kit thực tập PLC gồm có S7-300 và phần mềm lập trình Simatic S7, phần mềm Rslogix5000 của rockwell với module mô phỏng softlogix chassic monitor
•Phần mềm trung gian liên kết Kepserver EX và SCADA Intouch OPC link.
•Giám sát hệ thống bằng SCADA Intouch của hãng WonderWare.
V.Giới hạn đề tài:
Mặc dù kết quả nghiên cứu thực nghiệm đã thỏa mãn được yêu cầu đưa ra, nhưng nhìn chung thành quả đạt được vẫn chưa phát huy được tối ưu các tính năng mà phần mềm hỗ trợ cung cấp. Về phần OPC server, mặt cơ bản nhóm đã nhấn mạnh được điểm chính là thu thập dữ liệu được nhiều kênh định danh cho nhiều loại PLC, người điều khiển được quyền thao tác ghi đọc giá trị xuống cơ cấu chấp hành. Nhưng vẫn có nhiều vấn đề mà nhóm vẫn chưa phát huy để tăng tính ưu việt nhất của ứng dụng. Hoạt động hệ thống chỉ thể hiện trên ngõ vào ra trên PLC mà chưa liên kết với mô hình thực tế và chỉ chạy trên phần mềm mô phỏng. Về mặt logic và tập lệnh, nhóm chỉ mới tập trung nghiên cứu về một số tập lệnh và hàm cơ bản trong INTOUCH.
VI.Ý nghĩa khoa học và thực tiễn:
Nhìn chung chủ đề OPC là chủ đề khá mới mẻ hiện nay do vẫn chưa được phổ biến trong hệ thống quản lý công nghiệp nước nhà, mặc dù mới nhưng nó mang tính ưu việt trong lĩnh vực điều khiển, tự động hóa công nghiệp. Kết quả mà việc nghiên cứu đề tài mang lại có ý nghĩa vô cùng sâu sắc. Đề tài bắt nguồn từ nhu cầu bức thiết trong điều kiện sản xuất thực tế hiện nay, vì vậy khi đề tài hoàn tất, thành quả đem lại có ý nghĩa thực tiễn cao. Đồ án thực hiện được đã phát huy được tầm quan trọng của Kepserver OPC trong việc thu thập dữ liệu, trạng thái các cơ cấu thiết bị từ một dãy rộng các thiết bị PLC khác nhau: Siemens, Rockwell….
Quá trình thực hiện đồ án chủ yếu dựa trên cơ sở lý thuyết khoa học đã được kiểm chứng. Trên cơ sở lý thuyết, quá trình thực nghiệm đã kiểm chứng tính đúng đắn và tầm quan trọng cùng mối liên hệ hỗ trợ hết sức mật thiết giữa lý thuyết và thực nghiệm.
Sau khi thực hiện xong đồ án này, thành quả đạt được có ý nghĩa vô cùng quan trọng với người thực hiện đề tài. Người thực hiện đã ứng dụng được kiến thức tích lũy bên cạnh tiếp thu được rất nhiều kiến thức bổ ích trong quá trình triển khai thực hiện. Kiến thức lập trình cho các hãng Rockwell, Siemens… lập trình cho giao diện Scada; hiểu được về phần mềm OPCKEPsever và phần mềm SCADA INTOUCH. Vấn đề quan trọng nữa là gia tăng kỹ năng hoạt động trong nhóm, phân tích và giải quyết các vấn đề phát sinh. Các liên kê
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Đề tài: Tìm hiểu sự liên kết giữa phần OPCKEPseverExV4.0 với một loại PLC Và sự liên kết giữa OPC và phần mềm SCADA INTOUCH của hãng WONDERWARE
Xem thêm

38 Đọc thêm

Nghiên cứu tính năng và ứng dụng của HMI trong hệ thống điều khiển

NGHIÊN CỨU TÍNH NĂNG VÀ ỨNG DỤNG CỦA HMI TRONG HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN

MỤC LỤCLỜI NÓI ĐẦU10Chương 1: Tổng quan về màn hình cảm ứng HMI11I.Tổng quan HMI111.Khái niệm112.Sự phát triển của HMI trong điều khiển quá trình123.Cấu trúc144.Nhiệm vụ cơ bản của HMI175.Các thành phần của HMI186.Các thông số đặc trưng của HMI187.Quy trình xây dựng hệ thống HMI198.Các thuật ngữ và khái niệm cơ bản của HMI199.Phần mềm lập trình của HMI20II.Một số sản phẩm HMI tiêu biểu tại thị trường Việt Nam211.GP3000 Series212.Delta HMI223.NS Omron224.HMI Advantech235.HMI GT16 Mitsubishi24III.Tìm hiểu về màn hình HMI Panasonic GT11251.Giới thiệu về màn hình Panasonic GT1126Chương 2: Hệ truyền Xung áp – Động cơ động một chiều31I. Khái quát chung hệ truyền động điện31II. Các phương pháp điều chỉnh tốc dộ động cơ 1 chiều321. Khái niệm chung322. Nguyên lý điều chỉnh điện áp phần ứng:323.Hệ truyền động điều chỉnh xung áp động cơ một chiều.354.Phương pháp điều khiển bộ biến đổi xung áp38Chương 3: Phân tích và lựa chọn hướng giải quyết42I.Vấn đề và phương án giải quyết421.Vấn đề đặt ra422.Lựa chọn phương án433.Phần mềm lập trình44Chương 4: Tính toán và lựa chọn thiết bị59I.PLC CPM2C32CDTD591.Cấu trúc604. Cấu hình hệ thống645. Đặc tính656.Đặc điểm kỹ thuật66II. Encoder Autonic ENB 36031691. Đặc tính kỹ thuật692. Các đặc điểm cơ khí73Chương 5: Xây dựng mô hình thực nghiệm75I.Kết nối phần cứng751.Kết nối giữa PLC với hệ Xung áp – Động cơ752.Kết nối giữa PLC và màn hình HMI763.Kết nối cpu với encoder77II.Chương trình phần mềm7879Chương 6: Đánh giá kết quả80I.Kết quả đạt được801.Khảo sát lý thuyết802.Nội dung80II.Đánh giá kết quả811.Ưu điểm812.Nhược điểm813.Hướng phát triển82KẾT LUẬN83
Xem thêm

74 Đọc thêm

Thiết kế hệ thống điều khiển đèn giao thông tại ngã tư theo thời gian thực sử dụng PLC S7 – 200

THIẾT KẾ HỆ THỐNG ĐIỀU KHIỂN ĐÈN GIAO THÔNG TẠI NGÃ TƯ THEO THỜI GIAN THỰC SỬ DỤNG PLC S7 – 200

MỤC LỤC TRANGLỜI NÓI ĐẦU 4 CHƯƠNG 1:TÌM HIỂU VỀ PLC S7 – 200 (CPU 224) CỦA HÃNG SIEMENS 5 1. Tổng quan về PLC. 5 1.1. Khái niệm PLC 5 1.2. Hệ thống điều khiển 5 1.3. Cấu trúc của PLC 7 1.4. Ưu nhược điểm của hệ thống điều khiển dùng PLC 9 1.5. Các ứng dụng của PLC 9 2 . PLC S7200 10 2.1. Cấu trúc phần cứng 10 2.2. Cấu trúc bộ nhớ 19 2.3. Nguyên lý hoạt động của PLC 22 2.4. Lập trình cho PLC S7200 23 CHƯƠNG 2 :XÂY DỰNG MÔ HÌNH HỆ THỐNG ĐÈN GIAO THÔNG 26 1.Xây dựng bài toán điều khiển đèn giao thông 26 2. Thiết kế mô hình điều khiển đèn giao thông tại ngã tư 27 3. Chương trình phần mềm 29 CHƯƠNG 3 :KẾT QUẢ THỰC NGHIỆM 32 3.1 Mô hình thực nghiệm. 33 3.2 Các kết quả thực nghiệm. 33 Kết luận 35
Xem thêm

43 Đọc thêm

BÀI THỨC TẬP CHUYÊN ĐỀ PLC

BÀI THỨC TẬP CHUYÊN ĐỀ PLC

Vì mục đích đó còn có thể dùng máy tính cá nhân nếu có trang bị phần mềm cần thiết và sự lựa chọn phần cứng nh− h−ớng dẫn lập trình EPROM, khoá chức năng và đầu nối một đ−ờng với PLC cho[r]

15 Đọc thêm

BÀI TẬP ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH PLC

BÀI TẬP ĐIỀU KHIỂN LẬP TRÌNH PLC

4.1.Hướng dẫn sử dụng bộ thí nghiệm, thực hành điều khiển lập trình PLC S720034.1.1.Tổng quan về thiết bị lập trình3Bố trí thiết bị trên mô hình3Sơ đồ nối dây PLC S7200 CPU 224 ACDCRelay3Các biểu tượng trên mô hình4Cách đọc các loại CPU của PLC S72004Đèn báo tín hiệu4Cách kết nối PLC vơi PC lập trình64.1.2.Hướng dẫn sử dụng phần mềm64.2.Một số bài thực hành trên bộ thí nghiệm, thực hành ứng dụng PLC S720021Bài 1. Khởi động trực tiếp động cơ không đồng bộ (KĐB) ba pha rôto lồng sóc21Bài 2. Mạch đảo chiều quay động cơ KĐB ba pha rô to lồng sóc22Bài 3. Mạch khởi động động cơ KĐB ba pha rô to lồng sóc bằng cách đổi nối saotam giác 23 Bài 4. Mạch khởi động động cơ KĐB ba pha rô to lồng sóc bằng cách đổi nối saotam giác thuận nghịch 24Bài 5. Điều khiển hệ thống đèn giao thông ngã tư25Bài 6. Mạch điều khiển chuông báo tiết học theo hệ thống tín chỉ tại trường Đại học Nha Trang 27Bài 7. Mạch điều khiển bồn trộn hóa chất28Bài 8. Hệ thống đếm sản phẩm29Bài 9. Hệ thống kiểm tra sản phẩm31Bài 10. Điều khiển dây chuyền sản xuất nước ép trái cây33Tài liệu tham khảo35 Hướng dẫn sử dụng bộ thí nghiệm, thực hành điều khiển lập trình PLC S72004.1.1.Tổng quan về thiết bị lập trình Bố trí thiết bị trên mô hìnhHình 3. Sơ đồ nối dây và bố trí thiết bị trên bộ thí nghiệm, thực hành Sơ đồ nối dây PLC S7200 CPU 224 ACDCRelayHình 4. Sơ đồ nối dây PLC S7200 CPU 224 ACDCRelay
Xem thêm

36 Đọc thêm

Ứng dụng PLC CPM 1a xây dựng mô hình quản lý bãi đỗ xe tự động

ỨNG DỤNG PLC CPM 1A XÂY DỰNG MÔ HÌNH QUẢN LÝ BÃI ĐỖ XE TỰ ĐỘNG

Trong những năm gần đây với sự phát triển nhanh chóng của nền kinh tế Việt Nam, số lượng phương tiện giao thông đã tăng một cách nhanh chóng. Phương tiện cá nhân tăng lên, đòi hỏi việc xây dựng các đỗ xe cũng như yêu cầu các bãi đỗ xe phải được tự động hóa tăng theo.
Bên cạnh đó sự tiến bộ trong công nghệ điện tử, tin học ngày nay thực sự là một cuộc cách mạng công nghệ trên toàn thế giới. Ở nước ta kỹ thuật điện tử tin học đã được ứng dụng vào lĩnh vực điều khiển tự động, đặc biệt là kỹ thuật vi xử lý. Hiện nay người ta đã sản xuất ra những thiết bị có kết cấu nhỏ gọn dạng máy tính mà bên trong có chứa bộ vi xử lý và có thể lập trình được. Đó chính là các thiết bị điều khiển có lập trình Programmable Logic Controller viết tắt là PLC. So với quá trình điều khiển bằng mạch điện thông thường thì PLC có nhiều ưu điểm hơn hẳn, chẳng hạn như: Kết nối mạch điện đơn giản, rút ngắn được thời gian lắp đặt, dễ dàng thay đổi công nghệ nhờ việc thay đổi nội dung chương trình điều khiển, được ứng dụng trong phạm vi rộng, độ tin cậy cao.
Có rất nhiều các hãng sản xuất bộ điều khiển lập trình với nhiều loại và khả năng ứng dụng khác nhau. Trong bản đồ án này em đi sâu vào tìm hiểu, nghiên cứu, sử dụng PLC CPM1A để thiết kế mô hình bãi đỗ xe tự động.
Nội dung bản đồ án gồm các phần như sau:
Chương I: Giới thiệu chung bãi đỗ xe
Chương II: Giới thiệu chung về PLC và phần mềm lập trình Syswin
Chương III: Ứng dụng PLC CPM 1A xây dựng mô hình điều khiển bãi đỗ xe tự động.
Kết luận: Tóm tắt các kết quả đã đạt được, đồng thời phân tích mặt tồn tại và đề xuất hướng phát triển của đồ án.
Do thời gian và trình độ có hạn nên bản đồ án của em không tránh khỏi những khiếm khuyết cần phải hoàn thiện thêm. Em rất mong nhận được sự góp ý, chỉ dẫn của các Thầy, Cô giáo và các bạn đồng nghiệp.
Xem thêm

91 Đọc thêm

Bài tập lớn: Hệ thống SCADA, DCS và mạng truyền thông công nghiệp

BÀI TẬP LỚN: HỆ THỐNG SCADA, DCS VÀ MẠNG TRUYỀN THÔNG CÔNG NGHIỆP

Hiện nay trong công nghiệp hóa đất nước.yêu cầu ứng dụng tự động hóa ngày càng cao vào trong đời sống sinh hoạt,sản xuất (yêu cầu điều khiển tự động,gọn nhẹ,linh hoạt và hiệu quả….) mặt khác nhờ các công nghệ thông tin,công nghệ điện tử đã phát triển nhanh chóng làm xuất hiện một loại thiết bị điều khiển khả trình là PLC.
Để thực hiện công việc một cách khoa học nhằm đạt được số lượng sản phẩm lớn,nhanh mà lại tiện lợi cho kinh tế. Các công ty,xí nghiệp sản xuất thường sử dụng công nghệ lập trình PLC S7¬200 sử dụng các loại phần mềm tự động.Dây truyền sản xuất có sư dụng PLC S7¬200 để giảm sức lao động của công nhân mà sản xuất đạt hiệu quả cao đáp ứng kịp thời cho đời sống xã hội.qua đó để thể hiện thêm vai trò của các phần mềm ứng dụng tốt cho công việc.
Qua bài tập lớn của đồ án môn học chúng em đã hiểu thêm phần nào đó về lập trình của PLC S7¬200 và những ứng dụng cụ thể của nó vào sử dụng sản xuất cũng như các ứng dụng khác.
Bài tập lớn thực hiện dưới sự chỉ dẫn tận tình của thầy Hoàng Quốc Xuyên
Tuy nhiên bài tập lớn còn gặp nhiều khó khăn về tài liệu cũng như hiểu biết , mặc dù đã cố gắng nhưng khả năng , thời gian và kinh nghiệm còn thiếu nhiều nên không thể tránh khỏi những sai sót rất mong sự đóng góp ý kiến bổ xung của thầy giáo để đồ án này được hoàn thiện hơn.
Xem thêm

35 Đọc thêm

PHẦN MỀM TRÌNH DIỄN 3D CÓ LINK DOWNLOAD

PHẦN MỀM TRÌNH DIỄN 3D CÓ LINK DOWNLOAD

3D-Album là phần mềm trình diễn file ảnh thành dạng Album, chương trình có nhiều kiểu album cho bạn lựa chọn, hỗ trợ nhiều loại file ảnh và hơn thế nữa nó còn cho trích xuất abum ra file video ( hỗ trợ nhiều định dạng, nếu có chương trình cắt dán video bạn có thể tạo cho mình một cái album thật bắt mắt).Giải pháp toàn diện cho các bức ảnh kỹ thuật sốCó phải bạn luôn luôn săn tìm một giải pháp tốt nhất để xuất bản những sản phẩm đa truyền thông, bán những đĩa VCD/DVD ảnh đám đám cưới, ảnh cuối khoá và ảnh của một vài sự kiện quan trọng khác? 3D-Album Commercial Suite là một trong những sản phẩm hàng đầu có thể cung cấp cho bạn tạo ra chiếc đĩa CD và DVD dùng trong thương mại. Sự trình diễn trên CD sẽ được mã hoá và có mật khẩu bảo vệ.Những tính năng chính:* Những sản phẩm tạo ra sẽ hoàn toàn độc lập, không có chữ logos và links của 3D-Album.* Hơn 110 kiểu trình diễn mang phong cách Holywood cực kỳ đẹp mắt.* Cho phép tạo nên những sản phẩm đa truyền thông chuyên nghiệp.* Chức năng chỉnh sửa đồ hoạ và tranh ảnh toàn diện.* Chức năng tổ chức các bức ảnh tiên tiến.* Công cụ in và thiết kế trang in cực kỳ sáng tạo.* Sản xuất những đĩa DVD và những tập tin video khác.Yêu cầu hệ thống:* Microsoft Windows 98 (ấn bản 2), 2000, XP, hoặc NT4.0* Bộ xử lý 600MHz hoặc nhanh hơn* RAM 256MB đối với Windows 98 hoặc NT4.0* RAM 512MB đối với Windows 2000 hoặc XP* Card Video 3D với RAM 16MB, hỗ trợ OpenGL* Ổ ghi CD-ROM hoặc ổ ghi DVD* Phần mềm ghi đãi CD hoặc DVD* Card âm thanh* 400 MB bộ nhớ trống* Nối mạng để có thể những tính năng trực tuyến. Những thay đổi mới :* Sản xuất hàng loạt các album hiệu ứng 3d đẹp mắt.
Xem thêm

3 Đọc thêm

FX3u 3uc programming manual (vietnamese)

FX3U 3UC PROGRAMMING MANUAL (VIETNAMESE)

Bộ Điều Khiển Lập Trình FX 3U FX 3UC 1. Giới thiệu
Sổ Tay Lập Trình Tài Liệu Hướng Dẫn Ứng Dụng
1.1 Ngôn ngữ lập trình PLC

21

1. Giới thiệu

Chương này giải thích các phần cơ bản liên quan đến việc lập trình các bộ điều khiển lập trình FX 3U
và FX3UC .

a. Ngôn ngữ lập trình PLC
Mục này giải thích các đặc tính lập trình PLC FX 3U và FX3UC.

1.1.1 Các dạng ngôn ngữ lập trình
PLC FX3U và FX3UC hỗ trợ ba dạng ngôn ngữ lập trình:

1. Lập trình danh sách ( List programming)
Đây là phương pháp cơ bản.
1) Đặc tính
Trong phương pháp này, các chuỗi lệnh được nhập vào theo dạng các từ khóa lệnh như
LD, AND và OUT.
Phương pháp nhập vào này là cơ sở của các chương trình tuần tự.
2) Ví dụ
Bước Lệnh Số thiết bị
0000 LD X000
0001 OR Y005
0002 ANI X002
0003 OUT Y005
2. Lập trình sơ đồ mạch
Trong phương pháp này, trên màn h ình là dạng hình thang.
Xem thêm

1016 Đọc thêm

Giao trinh PLC logo siemens

GIAO TRINH PLC LOGO SIEMENS

PLC Logo của hãng Siemén với lợi thế: Kích thước nhỏ gọn có cấu trúc theo kiểu Mô đun, linh hoạt nên
PLC được coi là giải pháp tự động hóa trong mọi lĩnh vực dân dụng cũng như
sản xuất công nghiệp. Đặc biệt là giá thành phải chăng, hoạt động tin cậy trong
môi trường khắc nghiệt có thể lập trình trực tiếp và bằng máy tính và phần mềm
có thể dễ dàng Update.
Các ứng dụng thường dùng như: Báo giờ tự động, tự động điều khiển đèn chiếu
sáng công cộng, giải pháp tự động hóa cho tòa nhà: bơm nước tự động, tự động
chiếu sáng, báo động, tự động chiếu sáng cầu thang, lối đi, điều khiến thang máy
có số tầng hạn chế, điều khiển đóng mở cửa tự động, điều khiển bãi đỗ xe tự
động…
Với các máy sản xuất cỡ vừa và nhỏ thì sử dụng PLC Logo của Siemens là một
giải pháp vừa mang tính hiệu quả kinh tế và độ tin cậy làm việc cao.
Xem thêm

48 Đọc thêm

NGHIÊN CỨU XỬ LÝ TÍN HIỆU ANALOG

NGHIÊN CỨU XỬ LÝ TÍN HIỆU ANALOG

Thiết bị điều khiển lập trình đầu tiên (programmable controller) đã được những nhà thiết kế cho ra đời năm 1968 (Công ty General Moto Mỹ). Tuy nhiên, hệ thống này còn khá đơn giản và cồng kềnh, người sử dụng gặp nhiều khó khăn trong việc vận hành hệ thống. Vì vậy các nhà thiết kế từng bước cải tiến hệ thống đơn giản, gọn nhẹ, dễ vận hành, nhưng việc lập trình cho hệ thống còn khó khăn, do lúc này không có các thiết bị lập trình ngoại vi hổ trợ cho công việc lập trình.
Để đơn giản hóa việc lập trình, hệ thống điều khiển lập trình cầm tay (programmable controller handle) đầu tiên được ra đời vào năm 1969. Điều này đã tạo ra một sự phát triển thật sự cho kỹ thuật điều khiển lập trình. Trong giai đoạn này các hệ thống điều khiển lập trình (PLC) chỉ đơn giản nhằm thay thế hệ thống Relay và dây nối trong hệ thống điều khiển cổ điển. Qua quá trình vận hành, các nhà thiết kế đã từng bước tạo ra được một tiêu chuẩn mới cho hệ thống, tiêu chuẩn đó là dạng lập trình dùng giản đồ hình thang (The diagroom format). Trong những năm đầu thập niên 1970, những hệ thống PLC còn có thêm khả năng vận hành với những thuật toán hổ trợ (arithmetic), “vận hành với các dữ liệu cập nhật” (data manipulation). Do sự phát triển của loại màn hình dùng cho máy tính (Cathode Ray Tube: CRT), nên việc giao tiếp giữa người điều khiển để lập trình cho hệ thống càng trở nên thuận tiện hơn.
Sự phát triển của hệ thống phần cứng và phần mềm từ năm 1975 cho đến nay đã làm cho hệ thống PLC phát triển mạnh mẽ hơn với các chức năng mở rộng: hệ thống ngõ vào và ra có thể tăng lên đến 8.000 cổng vào và ra, dung lượng bộ nhớ chương trình tăng lên hơn 128.000 từ bộ nhớ (word of memory). Ngoài ra các nhà thiết kế còn tạo ra kỹ thuật kết nối với các hệ thống PLC riêng lẻ thành một hệ thống PLC chung, tăng khả năng của từng hệ thống riêng lẻ. Tốc độ xử lý của hệ thống được cải thiện, chu kỳ quét (scan) nhanh hơn làm cho hệ thống PLC xử lý tốt với những chức năng phức tạp số lượng cổng ra và vào lớn.
Trong tương lai hệ thống PLC không chỉ giao tiếp với các hệ thống khác thông qua CIM (Computer Intergrated Manufacturing) để điều khiển các hệ thống: Robot, CadCam… ngoài ra các nhà thiết kế còn đang xây dựng các loại PLC với các chức năng điều khiển “thông minh” (intelligence) còn gọi là các siêu PLC (super PLCS) cho tương lai.
Xem thêm

69 Đọc thêm

Cùng chủ đề