TÍNH LỰC KẸP CHI TIẾT MÁY

Tài kiệu Tính lực kẹp chi tiết máy gồm 11 trang.
tài liệu được tổng hợp từ nhiều các ví dụ khác nhau cho từng dạng bài toán tính toán lực kẹp chi tiết máy, có hướng dẩn giải cụ thể , dể hiểu , phương pháp tối ưu cho từng bài toán . Giúp cho việc học tập của các sinh viên được tốt.

FmsPtdFmsFmsa.Sơ đồ tính lực.Khi khoan, mũi khoan tác dụng vào phôi một mô men khoan M k vàmột lực Po hớng từ trên xuống. Để chống lại ảnh hởng của mô men khoantới yêu cầu gia công ta phải cân bằng mô men khoan bằng cách tạo ra mômen ma sát. Để có mô men ma sát ta phải tạo ra một lự[r]

trong thực tế ta thòng chọn K = 1.9 ữ 2.6K=1,9 lấy trong gia công tinh K= 2,6 lấy trong gia công thôĐề bài chung cho sơ đồ nh hình vẽ(Hình Vẽ)Hệ số ma sat giữa các phần tử kẹp chặt và chi tiết gia công là . Khối V Tĩnh và động có hóc là 2 đờng kính trụ ngoài là D tính lực kẹp Q[r]

Chiều sâu cắt t = 0,5 mm , lợng chạy dao vòng S0=2,0 mm/vòng (Bảng 5-37SổTayCNCTM T2 ) . Sz = So/z =2/8 =0,25 mm/răngTốc độ cắt Vb= 42 m/ph (Bảng 5-172 SổTayCNCTM ) .Số vòng quay của trục chính là:n=1000.V 1000.42== 148,6vg / ph .D3,14.90Ta chọn số vòng quay theo máy nm=150 vg/ph.Nh vậy tốc đ[r]

Ống kẹp dùng để định vị và kẹp chặt chi tiết trong quá trình gia công giúp chi tiết gia công đảm bảo được độ chính xác về hình dáng , kích thước cũng như vị trí các bề mặt tương quan .Chi tiết làm việc trong môi trường chịu sự rung động lớn , chịu lực nén cao .Do đó dễ bị cong vênh do lực kẹp tác độ[r]

K5= 1: hệ số tính đến mức thuận lợi của cơ cấu kẹp bằng tayK6= 1: hệ số tính đến momen làm quay chi tiếtK=4,21218.4,2125415.50,2.0,07V N Đường kính bulông: 1,3.4..kVd Trong đó:  chkS

Đồ án tốt nghiệpThiết kế quy trình công nghệ chế tạo chi tiết tay biên D165Nội dung 5:Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết.1/Xác định đường lối công nghệ:Trong dạng sản xuất hàng loạt lớn ,quy trình công nghệ được xác định theonguyên tắc phân tán hoặc tập trung nguyên công.• Theo nguyên tắ[r]

1Chương 4: THIẾT KẾ NGUYÊN CÔNGChọn chuẩn công nghệ- Chuẩn thô: Chọn bề mặt trụ lớn ngoài (64) làm chuẩn thô.- Chuẩn tinh: Dùng bề mặt 1 hoặc 3 làm chuẩn tinh phụ thống nhất cho cả quá trình thực hiện qui trình công nghệ .5.1 Nguyên công 1: Phay mặt 1 & 3 5.1.1 Sơ đồ gá đặt: 25.1.2 Phương á[r]

Danh mục tài liệu tham khảo:[1] Thiết kế chi tiết máy - Nguyễn Trọng Hiệp – NXB Đại học và trung cấp chuyên nghiệp1970 – 379 trang.[2] Giáo trình vẽ kỹ thuật – Trần Hữu Quế - NXB Giáo dục 2007 – 214 trang.[3] Sức bền vật liệu tập1 - Gs.Ts Phan Kỳ Phùng – NXB Đà Nẵng 2005 – 183trang.[4] Sổ tay[r]

Khi sử dụng đồ gá kẹp nhiều chi tiết cần lưu ý : TRANG 7 không bằng nhau nên cơ cấu kẹp chặt sẽ dồn các chi tiết theo chiều lực kẹp, đến chi tiết cuối cùng thì vị trí của nó sẽ bị lệch n[r]

Khi sử dụng đồ gá kẹp nhiều chi tiết cần lưu ý : TRANG 7 không bằng nhau nên cơ cấu kẹp chặt sẽ dồn các chi tiết theo chiều lực kẹp, đến chi tiết cuối cùng thì vị trí của nó sẽ bị lệch n[r]

Khi sử dụng đồ gá kẹp nhiều chi tiết cần lưu ý : TRANG 7 không bằng nhau nên cơ cấu kẹp chặt sẽ dồn các chi tiết theo chiều lực kẹp, đến chi tiết cuối cùng thì vị trí của nó sẽ bị lệch n[r]

Khi sử dụng đồ gá kẹp nhiều chi tiết cần lưu ý : TRANG 7 không bằng nhau nên cơ cấu kẹp chặt sẽ dồn các chi tiết theo chiều lực kẹp, đến chi tiết cuối cùng thì vị trí của nó sẽ bị lệch n[r]

Khi sử dụng đồ gá kẹp nhiều chi tiết cần lưu ý : TRANG 7 không bằng nhau nên cơ cấu kẹp chặt sẽ dồn các chi tiết theo chiều lực kẹp, đến chi tiết cuối cùng thì vị trí của nó sẽ bị lệch n[r]

Khi sử dụng đồ gá kẹp nhiều chi tiết cần lưu ý : TRANG 7 không bằng nhau nên cơ cấu kẹp chặt sẽ dồn các chi tiết theo chiều lực kẹp, đến chi tiết cuối cùng thì vị trí của nó sẽ bị lệch n[r]

Khi sử dụng đồ gá kẹp nhiều chi tiết cần lưu ý : TRANG 7 không bằng nhau nên cơ cấu kẹp chặt sẽ dồn các chi tiết theo chiều lực kẹp, đến chi tiết cuối cùng thì vị trí của nó sẽ bị lệch n[r]

2 Giải thích quá trình gá lắp chi tiết gia công (Thế nào là định vị và kẹp chặt? ý nghĩa của việc kẹp chặt?)Đáp án* Những chi tiết hoặc cơ cấu trong đồ gá dùng để triệt tiêu sự xê dịch hoặc rung động của vật gia công ra khỏi vị trí định vị ban đầu do lực cắt hoặc do trọng lượng[r]

bị mềm ra và bị mài mòn rất nhanh. Mặt khác bề mặt làm việc của daotiếp xúc với phoi, chi tiết gia công trong quỏ trình cắt nên phát sinh màimòn trên bề mặt làm việc của phần cắt nên phần cắt của dao phải cótính chịu mài mòn cao. 0,5c- Giải thích kí hiệu vật liệu: - 60Mn: Thành phần chính: 6% Mang[r]

- Bề mặt và gờ lắp ghép giữa thân và đế cần độ phẳng để lắp ghép chính xácvà tiếp xúc đều, nó còn cần độ song song với tâm bề mặt lỗ lắp ghép giữa thânvà nòng, ngoài ra gờ lắp ghép còn cần độ vuông góc đã nói trên. Bề mặt lắpghép cũng cần độ chính xác về khoảng cách tới tâm lỗ lắp ghép giữa thân vàn[r]

Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn các yêu cầu sau: khi kẹp phải giữ đúng vị trí của chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời không làm biến dạng phôi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng.

Khi đó ta sử dụng cơ cấu kẹp đơn giản dùng mối ghép ren. Lực kẹp có phương chiều như hình biểu diễn thông qua đầu kẹp.[r]