CƠ KHÍ HỌC - ĐỒ GÁ - TỰ ĐỘNG PART 2 PPT

[r]

thành chế tạo có thể chiếm tới 15-20% giá thành các thiết bò. 1.2 Khái niệm về đồ gá trên máy công cụ. Đồ gá là các trang bò phụ tùng dùng để xác đònh chính xác vò trí tương đối của chi tiết gia công đối với máy và dụng cụ cắt một cách nhanh chóng và kẹp chặt chúng lại để[r]

ớt, vt ỳc khụng b cong vờnh, khụng r khớ do kh nngthoỏt hi rt tt ca khuụn cỏt, thớch hp vi sn xut hng lot v hngkhi.+ ỳc trong khuụn kim loi. Phng phỏp ny em li sn phm ỳccht lng cao, kớch thc chớnh xỏc, nhn búng b mt cao, cú kh nngc khớ húa, t ng húa, thớch hp cho dng sn xut hng lot v hng khi.Tuy n[r]

Tra cứu các thông số liên quan đến đồ gá chuyên dùng
Các loại đồ gá trong gia công cơ khí, phương pháp chế tạo, lựa chọn phôi, phương pháp lắp ghép điều chỉnh, dung sai lắp ghép tiêu chuẩn, các chi tiết cần thiết có trong các loại đồ gá khác nhau

Bài giảng cơ sở thiết kế đồ gáNHP MễNBi m unh ngha vai trũ v Phõn loi ca gỏ1 ) nh ngha : gỏ l 1 trong nhng trang b cụng ngh thc hin cỏc bc , cỏc nguyờn cụng cụng ngh trờn mỏy .2 ) vai trũ:- Dựng xỏc nh nhanh chúng v chớnh xỏc v trớ ca chi tit gia cụng trờn mỏyVD: yờu cu v ng tõm ca[r]

âäü chênh xạc cao hồûc âäúi våïi nhỉỵng chi tiãút khäng dng chụng thç khäng thãø gia cäng âỉåüc. Âäúi våïi gia cäng cå khê, ngỉåìi ta thỉåìng sỉí dủng hai loải trang bë cäng nghãû l âäư gạ (âäư gạ gia cäng, âäư gạ kiãøm tra, âäư gạ làõp rạp) v dủng củ phủ . - Âäư gạ: l nhỉỵng trang bë cäng nghãû c[r]

Nhỉåüc âiãøm ca xi lanh mng l : 1-Lỉûc kẻp v thạo khäng phi hàòng säú, vç khi tàng hnh trçnh lm viãûc, tàng lỉûc biãún dảng mng do âọ lỉûc kẻp gim. 2-Hnh trçnh lm viãûc ngàõn tu thüc vo hçnh dảng ca mng, bãư dy v váût liãûu chãú tảo mng. Thỉåìng hnh trçnh lm viãûc ca cạn piston khäng låïn q[r]

107 Chỉång 7 TRÇNH TỈÛ THIÃÚT KÃÚ ÂÄƯ GẠ CHUN DNG GIA CÄNG CÀÕT GT Sau khi nghiãn cỉïu cạc thnh pháưn ch úu ca mäüt âäư gạ gia cäng cå v cạc cå cáúu khạc ca nọ, chụng ta cáưn nàõm vỉỵng âỉåìng läúi tênh toạn v thiãút kãú âäư gạ gia cäng càõt gt, âãø cọ thãø âảt hiãûu qu cao khi thiãút kãú, chãú[r]

âäü chênh xạc cao hồûc âäúi våïi nhỉỵng chi tiãút khäng dng chụng thç khäng thãø gia cäng âỉåüc. Âäúi våïi gia cäng cå khê, ngỉåìi ta thỉåìng sỉí dủng hai loải trang bë cäng nghãû l âäư gạ (âäư gạ gia cäng, âäư gạ kiãøm tra, âäư gạ làõp rạp) v dủng củ phủ . - Âäư gạ: l nhỉỵng trang bë cäng nghãû c[r]

nhỉcạc loải khoạ kẹo trong dáy chuưn sn xút dáy khoạ kẹo. Âáy l kiãøu phäi m gáy khọ khàn nháút cho viãûc lỉûa chn phỉång phạp âënh hỉåïng trong cạc hãû thäúng cáúp phäi tỉû âäüng. Háưu hãút chụng âãưu tri qua viãûc âënh hỉåïng theo c 3 cáúp l phỉång, chiãưu, gọc xoay (l âënh hỉåïng theo màût trãn h[r]

9-2-1.Chi tiãút (cå cáúu) âënh vë. Cạc chi tiãút âënh vë âäư gạ làõp rạp cng lm chỉïc nàng nhỉ âäư gạ gia cäng v âäư gạ kiãøm tra. Trong nhỉỵng trỉåìng håüp chi tiãút cå såí cáưn kẻp chàût thç trãn bãư màût âäư âënh vë ngỉåìi ta bc mäüt låïp cao su âãø trạnh xáy xạc. 9-2-2. Ch[r]

b)d)Hçnh 2-2: Chäút tç âiãưu chènh 19 âäü cỉïng vỉỵng ca chi tiãút khi gia cäng. Chäút tç phủ cọ nhiãưu loải (hçnh 2-4a,b). Khi gạ âàût chi tiãút, chäút tç phủ åí dảng tỉû do, chỉa cäú âënh. Dỉåïi tạc dủng ca l xo 2 lm cho chäút 1 tiãúp xục våïi màût tç ca chi tiãút cáưn[r]

⎠⎞⎜⎝⎛⋅+⋅⋅⋅=b2Pl2PaKWzx (3) Phỉång trçnh (2) dỉåïi tạc dủng ca lỉûc Py khi måïi càõt vo chè cọ lỉûc kẻp åí vë trê 1 chëu, cn dao khi sàõp thoạt khi vng càõt thç chè cọ lỉûc kẻp åí vë trê 2 chëu. Ty theo vë trê ca dao m trảng thại nguy hiãøm cọ thãø xã dëch phäi khạc nhau, âãø âm bo an[r]

ca chi tiãút l ∆L (δL/2) - ỈÏng dủng: cå cáúu tỉû âënh tám thỉåìng hay dng âãø âënh tám váût trn xoay, váût âäúi xỉïng v váût cọ chøn âënh vë do mäüt láưn chảy dao tảo ra. Lục âọ ta s cọ sai säú màût âënh vë bàòng khäng. Cạc cå cáúu tỉû âënh tám thỉåìng dng: 4-2. Cå cáúu tỉû âënh tá[r]

Trên phần đế hai bề mặt dùng để định vị thân đồ gá lên bàn máy phải được chế tạo để đạt độ bóng Ra=1,2560°A-A125 25R10355558R101842R51,251,25Hình 3.16: Mặt cắt A-A thể hiện lỗ bắt bulông Ф20C, D là hai bề mặt dùng để định vị thân đồ gá lên bàn máyB-B4045

181b. Xaùc õởnh kờch thổồùc chióửu cao vaùch maùng Taỷi nhổợng õióứm cuọỳi cuỡng cuớa maùng thỗ tọỳc õọỹ dởch chuyóứn cuớa phọi laỡ khaù lồùn coù thóứ gỏy ra sổỷ mỏỳt õởnh hổồùng do va õỏỷp. óứ traùnh nhổợng hióỷn tổồỹng õoù, ngổồỡi ta phaới xaùc õởnh tọỳc õọỹ giồùi haỷn cuớa phọi trón cồ sồớ phaới[r]

gia cäng. Trủc 7 v l xo 1 âỉåüc làõp trong äúng 10. Khi trủc chênh ca mạy hả xúng, trủc 7 chảm vo chäút tç 6. Nãúu trủc chênh ca mạy cng våïi äúng 10 tiãúp tủc hả xúng thç miãúng 8 cng våïi dao tiãûn 9 s chuøn âäüng hỉåïng kênh nhåì chäút 3 làõp chàût våïi trủc 7. Nhỉ váûy, dao 9 s càõt âỉåüc màût c[r]

Nãúu lỉûc kẻp khäng äøn âënh thç sai säú âo khäng cäú âënh v sai säú âo khäng tênh âỉåüc khi âiãưu chènh mạy. Chụ : Tu theo u cáưu củ thãø ca quạ trçnh âo m cọ thãø cọ hồûc khäng cọ cå cáúu kẻp chàût. 8-2-3. Cå cáúu âo. Cå cáúu âo cọ hai loải : - Loải cå cáúu âo giåïi hản (cỉỵ càûp, ca lê[r]

111213141516172122231918202425Hình 3.26: Sơ đồ lắp ghép cụm đồ gá lên bàn máy 1 - ụ trước 13 - Nắp trước 2 - Vít 14 - Nắp sau 3 - Vỏ cầu 15 - Chốt 4 - Bi 16 - Lò xo hồi vị 5 - Trục gá 17 - Bu lông đai ốc 6 - Đá mài 18 - Vòng cách 7 - Thanh lót 19 - Mũi tâm trước 8 - Vòng[r]

Nếu độ lệch tâm được đo ở khoảng cách L từ mặt đầu của chi tiết thì sai số gá đặût của trục gá ở tiết diện này được xác định như sau : 1 e Ltgβ+ = ε + Ngoài những chi tiết định vị trên đ[r]