THIẾT KẾ MẠCH KHÍ NÉN ĐIỆN KHÍ NÉN BẰNG PHẦN MỀM MÔ PHỔNG FLUIDSIMP

Tìm thấy 10,000 tài liệu liên quan tới từ khóa "THIẾT KẾ MẠCH KHÍ NÉN ĐIỆN KHÍ NÉN BẰNG PHẦN MỀM MÔ PHỔNG FLUIDSIMP":

bài giảng hệ thống khí nén thủy lực

bài giảng hệ thống khí nén thủy lực

CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ KHÍ NÉN 1.1. SỰ PHÁT TRIỂN CỦA KỸ THUẬT KHÍ NÉN Ứng dụng của khí nén con người đã biết đến từ trước công nguyên thông qua các thiết bị bắn đá, bắn tên…, tiếp đến là một số phát sinh sáng chế của Klesibios và Heron như thiết bị đóng, mở cửa bằng khí nén; bơm; súng phun lửa được ứng dụng. Mãi cho đến thế kỷ 17 nhà kỹ sư chế tạo người Đức Otto von Guerike (16021689), nhà toán học và triết học người Pháp Blaise Pascal (16231662), nhà vật lý người Pháp Denis Papin (16471712) đã xây dựng nên nền tảng cơ bản ứng dụng khí nén. Cho đến thế kỷ 19, một số thiết bị sử dụng năng lượng khí nén lần lượt được phát minh như việc vận chuyển trong đường ống bằng khí nén (1835), điều khiển thắng xe bằng khí nén (1880), búa tán đinh bằng khí nén (1861)… Ngày nay việc ứng dụng năng lượng bằng khí nén trong kỹ thuật điều khiển đang phát triển khá mạnh. Các dụng cụ, thíết bị, phần tử khí nén mới được cải tiến, sáng chế và ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau, sự kết hợp khí nén với điện điện tử sẽ mở ra nhiều triển vọng và nó sẽ là một trong những nhân tố quyết định sự phát triển của kỹ thuật điều khiển tự động
Xem thêm

Đọc thêm

KHẢO SÁT VÀ TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG PHANH Ô TÔ BẰNG KHÍ NÉN

KHẢO SÁT VÀ TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC HỆ THỐNG DẪN ĐỘNG PHANH Ô TÔ BẰNG KHÍ NÉN

nhau như kích thước đường ống, chất lượng lưu thông của dòng khí, mật độ và ápsuất của dòng khí…và cho tới nay vẫn chưa có được những biểu thức toán học đểbiểu diễn chính xác quá trình lưu thông của dòng không khí trong hệ thống. Việctính toán động lực học đối với hệ thống dẫn động phanh khí nén nhằm khảo sát quiluật biến đổi của áp suất khí nén theo thời gian tại các điểm bất kì trong hệ dẫnđộng, các nhân tố gây ra tổn thất lưu lượng, làm chậm quá trình xác lập trị số ápsuất ở đầu ra của hệ thống (tại các van điều khiển, các bầu phanh,..)1.3.1 Tình hình nghiên cứu trên thế giới.Các tác giả N.F. Metliuk, V.P. Av-tu-sen-ko và nhiều tác giả khác đã tiếnhành nghiên cứu quá trình động lọc trong dẫn động khí nén và thủy lực. Bằng cáchsử dụng phương pháp mô phỏng tập trungđã xây dựng các phương trình mô tả sựbiến đổi của lưu lượng, áp suất qua các phần tử khí động (tiết lưu, thể tíchkhí,..).Các kết quả nghiên cứu này có thể dùng làm cơ sở để tính toán, khảo sát quá4trình động học trong một hệ dẫn động khí nén có sự nối ghép của nhiều phần tử khíđộng phức tạp.Trên các ô tô sử dụng hệ thống phanh dẫn động khí nén hiện đại, thường sửdụng dẫn động nhiều dòng, với hệ thống phanh chính (phanh chân) thông thường sửdụng dẫn động 2 dòng độc lập, làm tăng tính an toàn chuyển động của ô tô, nhưngviệc tính toán các phần tử trong hệ thống phanh cũng phức tạp hơn. Các hãng sảnxuất ô tô cũng như các trung tâm nghiên cứu cũng luôn có những nghiên cứu và tínhtoán cụ thể về hệ thống phanh khí nén của ô tô hiện đại tuy nhiên nhưng số liệu vàcác công thức tính toán thường ít được công bố rộng rãi. Sau đây là một vài kết quảnghiên cứu tiêu biểu.1. Alexander Kramskoy, “Improvement of calculation and dynamics air brake onvehicles” Kharkiv State road - Transport University, 2006.Đề tài gồm bốn phần:
Xem thêm

Đọc thêm

BÀI GIẢNG MÁY NÉN KHÍ VÀ THIẾT BỊ XỬ LÝ KHÍ NÉN

BÀI GIẢNG MÁY NÉN KHÍ VÀ THIẾT BỊ XỬ LÝ KHÍ NÉN

dẫn khí sẽ gâynên sự mài mòn,gỉ trong ống vàtrong các phần tửcủa hệ thống điềukhiển  Do đókhí nén cần phảiđược xử lýCHỨC NĂNG CỦA HỆ THỐNGXỬ LÝ KHÍ NÉN Quá trình lọc thô: làm mát tạm thời khí nén từ máy nén khí đưa ra để táchra chất bẩn và bụi. Sau đó khí nén được đưa vào bình ngưng tụ để tách hơinước. Giai đoạn lọc thô là giai đoạn cần thiết nhất cho vấn đề xử lý khí nén.Quá trình sấy khô: là giai đoạn xử lý tuỳ theo chất lượng yêu cầu của khínén.Quá trình lọc tinh: xử lý khí nén trong giai đoạn này trước khi đưa vào sửdụng.CÁC PHƯƠNG PHÁP XỬ LÝ KHÍ NÉNHệ thống làm lạnhBộ sấy khíThiết bò sấy khô bằng chất làm lạnh
Xem thêm

45 Đọc thêm

BẢN VẼ AUTOCAD THIẾT KẾ NHÀ MÁY NGHIỀN XI MĂNG PCB40

BẢN VẼ AUTOCAD THIẾT KẾ NHÀ MÁY NGHIỀN XI MĂNG PCB40

THIẾT KẾ NHÀ MÁY NGHIỀN XI MĂNG PCB401. Bản2. Bản3. Bản4. Bản5. Bản6. Bản7. Bản8. Bản9. Bản10. Bản11. Bảnvẽ bơm vít khí nénvẽ kho chứa clinkervẽ kho chứa thạch cao và puzolandvẽ mặt bằng hoàn thiệnvẽ máy nghiền bivẽ móng cho máy nghiền bivẽ phân xưởng nghiềnvẽ silo chưa xi măngvẽ thiết bị phân ly không khívẽ thiết bị phụ trợvẽ sơ đồ dây chuyền công nghệ

14 Đọc thêm

Thiết kế mạch điều khiển khí nén theo biểu đồ karnaugh

THIẾT KẾ MẠCH ĐIỀU KHIỂN KHÍ NÉN THEO BIỂU ĐỒ KARNAUGH

Thiết kế mạch điều khiển khí nén theo biểu đồ karnaugh

19 Đọc thêm

Giao trinh cong nghe khi nen thuy luc

Giao trinh cong nghe khi nen thuy luc

khí nén thủy lực và bài tập có hướng dẫn giải cho các bạn so sánh kết quả của mình giúp bạn học tập tốt môn học này không chỉ là học vẹt mà hiểu sâu về thiết bị điều khiển khí nén của hãng FESTO như : các van đảo chiều , các phần tử đưa tín hiệu vào , các phần tử thụ cảm , các cảm biến khí nén...

Đọc thêm

KHẢO SÁT THỰC TRẠNG VÀ ĐÁNH GIÁ CÔNG TÁC VỆ SINH AN TOÀN MÔI TRƯỜNG THỰC TẬP TẠI XƯỞNG HÀN ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC TIẾNG ỒN VÀ RUNG ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT

KHẢO SÁT THỰC TRẠNG VÀ ĐÁNH GIÁ CÔNG TÁC VỆ SINH AN TOÀN MÔI TRƯỜNG THỰC TẬP TẠI XƯỞNG HÀN ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC TIẾNG ỒN VÀ RUNG ĐỘNG TRONG SẢN XUẤT

14. Khi tiến hành hàn, cắt trên cao ở chỗ chênh vênh (trên l,5m) phải sử dụng dâyđai an toàn.15. Khi tiến hành hàn, cắt các thùng chứa xăng dầu và các chất lỏng dễ cháy khácphải được giám đốc nhà máy cho phép, đồng thời phải dùng dung dịch 5-10% xútăn da để súc rửa. Sau đó dùng nước nóng súc rửa lại, chờ bay hơi hết mới đượcthực hiện. Trường hợp hàn, cắt trong các thể tích kín có cửa, nắp thì cửa, nắp đóphải mở ra phía ngoài.16. Không được phép tiến hành hàn, cắt các thùng chứa, thiết bị đường ống... khitrong chúng còn tồn tại một áp suất hơi khí hoặc chất lỏng.17. Khi tiến hành hàn, cắt bên trong các thể tích kín phải đeo mặt nạ phòng độc vàthực hiện thông gió trao đổi không khí. Nếu nhiệt độ ở nơi làm việc từ 40-50oC thìphải làm, việc luân phiên nhau mỗi người không quá 20 phút trong đó, sau mỗiphiên phải ra ngoài nghỉ ngơi ít nhất 20 phút mới vào làm việc lại.18. Các chai ôxy khi đem tới nhà máy nạp phải chừa lại một áp suất không nhỏhơn 0,5kg/cm2, còn các chai axêtylen hòa tan phải chừa lại một áp suất không nhỏhơn trị số trong bảng sau:19. ở khoảng cách ngắn dưới 10m cho phép dịch chuyển chai bằng cách vần nó ởtư thế đứng bằng tay, không được mang găng tay. Khi vận chuyển nội bộ trongphân xưởng ở cự ly trên 10m phải dùng xe chuyên dụng và chai phải được xích lại.Cấm khiêng vác chai ôxy trên vai.3. Sau khi làm việc:l. Khi tắt mỏ hàn phải đóng khóa axêtylen trước rồi mới đóng van ôxy sau.2. Sau khi đã tắt mỏ hàn, phải khóa van chai lại, xả hết khí trong ống dẫn, rồi nớihết cỡ nén lò xo cửa bộ giảm áp. ống cao su và mỏ hàn cuộn tròn lại cho gọn gàng8và để vào chỗ qui định, còn bộ giảm áp thì tháo ra để vào ngăn kéo riêng.3. Đối với máy cắt tự động và bán tự dộng thì phải ngắt nguồn điện, còn ống cao suvà mỏ cắt thì không tháo ra mà chỉ việc tách chúng ra khỏi nguồn cung cấp khí.
Xem thêm

23 Đọc thêm

Giao trinh thiet ke mach in bang ALTIUM

GIAO TRINH THIET KE MACH IN BANG ALTIUM

Hiện nay, việc thiết kế mạch in trong các nhà máy sản xuất điện tử đượcthực hiện bằng các phần mềm chuyên dụng, tuy nhiên con người lại là phần quantrọng tham gia vào quá trình thiết kế, việc đảm bảo các thông số của mạch in theotiêu chuẩn sản xuất là rất quan trọng.Nội dung của giáo trình các kiến thức, kỹ năng cơ bản nhất về quá trìnhthiết kế mạch điện tử trong quy trình làm ra một sản phẩm điện tử hoàn chỉnh.Giáo trình thiết kế mạch bằng máy tính được biên soạn làm tài liệu thamkhảo, giảng dạy, có nội dung phù hợp với nội dung chương trình đào tạo và phùhợp với mục tiêu đào tạo, nội dung biên soạn dựa trên các tiêu chuẩn quốc tế vềthiết kế mạch điện tử IPC trong các nhà máy sản xuất thiết bị điện tử hiện nay.Giáo trình cũng là tài liệu giảng dạy và tham khảo tốt cho các ngành thuộclĩnh vực điện dân dụng, điện cộng nghiệp, điện tử, cơ điện tử, cơ khí.
Xem thêm

92 Đọc thêm

Giáo trình điều khiển điện khí nén

Giáo trình điều khiển điện khí nén

Về số lượng:có sẵn ở khắp mọi nơi nên có thể sử dụng với số lượng vô hạn. Về vận chuyển:khí nén có thể vận chuyển dễ dàng trong các đường ống, với một khoảng cách nhất định. Các đường ống dẫn về không cần thiết vì khí nén sau khi sử dụng sẽ được cho thoát ra ngoài môi trường sau khi đã thực hiện xong công tác. Về lưu trữ:máy nén khí không nhất thiết phải sử dụng liên tục.Khí nén có thể được lưu trữ trong các bình chứa để cung cấp khi cần thiết.
Xem thêm

Đọc thêm

CHĂM SÓC BỆNH NHÂNTHỞ KHÍ DUNG

CHĂM SÓC BỆNH NHÂNTHỞ KHÍ DUNG

sóc khác khi bệnh nhân thởoxy.•Đặt bệnh nhân ở tư thếthích hợp để tạo thuận lợicho sự hô hấp và loại bỏdịch xuất tiết.Thực hiện y lệnh điều trị:•Dùng thuốc giãn phếquản, thuốc co mạch, thuốccorticosteroid, cho thở oxy.•Hô hấp hỗ trợ.Thực hiện kế hoạchThực hiện y lệnh: truyền dịch và điện giải theo chỉ định.Đo nồng độ các khí và độ pH trong máu động mạch.Theo dõi bệnh nhân:•Lập bảng cân bằng dịch hàng ngày, ghi chép chính xác.•Theo dõi các dấu hiệu sinh tồn.•Theo dõi: tình trạng hô hấp.•Các chỉ số thể tích tuần hoàn: mạch, huyết áp động mạch, huyết áptĩnh mạch trung ương.Giáo dục sức khoẻ:•Tăng cường rèn luyện nâng cao sức khoẻ, duy trì dinh dưỡng, uốngđủ nước, chế độ ngủ nghỉ ngơi, vận động hợp lý.•Tích cực thực hành tập thở, tập làm giãn nở phổi, tập ho...•Không hút thuốc.CẢM ƠN THẦY VÀ CÁC
Xem thêm

15 Đọc thêm

NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP TỔNG HỢP CÁC HỆ TRUYỀN ĐỘNG TỰ ĐỘNG THỦY KHÍ CÔNG NGHIỆP ĐIỀU KHIỂN BẰNG PLC

NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP TỔNG HỢP CÁC HỆ TRUYỀN ĐỘNG TỰ ĐỘNG THỦY KHÍ CÔNG NGHIỆP ĐIỀU KHIỂN BẰNG PLC

CHƯƠNG 1TỔNG QUAN VỀ TỔNG HỢP ĐIỀU KHIỂN CÁC HỆ TRUYỀNĐỘNG TỰ ĐỘNG THỦY KHÍ CÔNG NGHIỆP1.1 Tổng quan về hệ truyền động tự động thủy khí công nghiệp1.1.1 Định nghĩaHệ truyền động khí nén – thủy lực là một tập hợp tất cả các máy móc, thiết bị,phần tử, chi tiết và cụm chi tiết… đƣợc lắp nối với nhau theo một sơ đồ nhất định(sơ đồ nguyên lý) nhằm đảm bảo các chuyển động định trƣớc của cơ cấu chấp hànhở đầu ra nối với bộ phận công tác bên ngoài.1.1.2 Các thành phần cơ bản của hệ truyền động thủy khíMột hệ truyền động thủy khí gồm 04 (bốn) thành phần cơ bản, bao gồm:+ thiết bị nguồn (tạo ra nguồn khí nén với áp suất và lƣu lƣợng nhất định cấp vào hệthống đối với hệ truyền động khí nén hoặc bơm dầu với hệ truyền động thủy lực);+ cơ cấu chấp hành là các động cơ khí nén hoặc thủy lực (thực hiện chuyển độngtịnh tiến hoặc chuyển động quay để thắng tải công nghệ bên ngoài;+ các phần tử phân phối, điều khiển, điều chỉnh, bao gồm tất cả các loại van , khóa,phần tử tự động, phần tử logic, phần tử thuật toán, bộ trễ…trong đó quan trọng nhấtlà các van phân phối trực tiếp điều khiển hoạt động của các cơ cấu chấp hành ;+ đƣờng ống và các thiết bị đƣờng ống (tức các thiết bị lắp trên đƣờng ốngnhằm mục đích tạo thuận tiện cho việc khai thác sử dụng hoặc phần nào góp phầnvào việc tăng chất lƣợng làm việc của hệ truyền động nhƣng không tham gia vàoviệc tạo lập cũng nhƣ thay đổi nguyên lý hoạt động cơ bản của nó).1.1.3 Sơ đồ khối của hệ truyền động khí nénTheo những phân tích ở trên, sơ đồ khối của một hệ truyền động khí nén côngnghiệp có thể đƣợc biểu diễn nhƣ trên Hình 1.18
Xem thêm

Đọc thêm

BÀI GIẢNG ĐIỆN KHÍ NÉN NGHỀ ĐIỆN CÔNG NGHIỆP

BÀI GIẢNG ĐIỆN KHÍ NÉN NGHỀ ĐIỆN CÔNG NGHIỆP

năng lượng thế năng khá lớn, lúc này mức độ nguy hiểm và mất an toàn khá cao. Dầu đượcxem như là một dòng lưu chất không nén được. Vì vậy khi hệ thống thủy lực nổ sẽ giảm ápxuống ngay lập tức, không gây ra nguy hiểm.- Lực tác động: Bởi vì áp suất làm việc thấp, nên cơ cấu chấp hành khí nén tạo ra lựcnhỏ hoặc trung bình. Còn hệ thống thủy lực thích hợp cho các hệ thống đòi hỏi lực lớn.Nếu chúng ta cần tải một khối lượng thì chúng ta cần dùng một xy lanh khí nén có đườngkính lớn hơn nhiều đường kính của xy lanh thủy lực.- Giá thành các phần tử: Van và xy lanh thủy lực có giá gấp từ 5 đến 10 lần các phầntử khí nén có kích thước tương tự. Điều này có thể giải thích vì với các thiết bị thủy lựcđòi hỏi gia công và làm tinh tốt hơn. Còn hệ thống khí nén có thể có rò rỉ nhỏ, do đó gâynên khí nén bị tiêu hao tuy nhiên hệ thống sẽ tiếp tục thực hiện các chức năng. Còn hệthống thủy lực thì khác, đòi hỏi không được rò rỉ vì dầu thủy lực tương đối đắt, vì vậy nếucó rò rỉ sẽ làm tăng giá thành sản xuất. Ngoài ra, rò rỉ dầu gây ra mất an toàn vì hầu hết cácloại dầu sử dụng có thể cháy và làm cho các bề mặt trơn trượt. Trong nhiều hệ thống côngnghiệp (thực phẩm, dệt nhuộm) rò rỉ dầu có thể ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. Khihệ thống thủy lực làm việc với áp suất cao, bề mặt làm việc của các chi tiết của hệ thốngphải được chế tạo với độ chính xác cao và chất lượng bề mặt làm việc phải tốt cũng nhưtránh trường hợp rò rỉ làm cho hệ thống có giá thành cao. Các phần tử khí nén thường sửdụng vòng chữ O để làm kín, còn hệ thống thủy lực phải làm kín bằng vòng trượt nên giáthành rẻ hơn và linh hoạt hơn.- Điều khiển tốc độ: Bởi vì khí có thể nén được, rất khó để điều khiển tốc độ xy lanhhay động cơ khí nén một cách chính xác. Nếu hệ thống vận hành với tốc độ không đổi khitải thay đổi thì hệ thống thủy lực sẽ được chọn hoặc chúng ta sẽ chọn kết hợp hai hệ thốngnày.- Tốc độ chấp hành: Khí nén giãn ra rất nhanh vì vậy vận tốc khí nén thường rất cao.Trong hệ thống thủy lực vận tốc piston thường thấp, có thể tính toán bằng cách xác địnhlưu lượng của bơm.Hệ thống khí nén thường được sử dụng trong các hệ thống tự động công nghiệp vìgiá thành thấp tuy nhiên tải nhẹ và tốc độ không điều khiển được chính xác. Ngược lại hệthống thủy lực thích hợp cho các ứng dụng tải trọng cao (như máy nâng chuyển, máy dập,
Xem thêm

161 Đọc thêm

NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ MÔ HÌNH HỆ THỐNG FMS, GIÁM SÁT BẰNG WINCC

NGHIÊN CỨU, THIẾT KẾ MÔ HÌNH HỆ THỐNG FMS, GIÁM SÁT BẰNG WINCC

1.2 Các vấn đề đặt raĐể xây dựng hoàn thiện mô hình FMS với nguyên lí cơ cấu hoạt động như cơ cấu thật, mô hình thiết kế với đặc điểm chung:Thiết lập quy trình công nghệ.Mô hình cơ khí gồm :2 băng tải (1 băng tải phân loại chiều cao, 1 băng tải phân loại màu sắc), tay máy robot (gắp và vận chuyển phôi).Mạch điều khiển kết nối PLC S7300.Thiết kế giao diện người dùng trên WinCC giám sát chu trình hoạt động của hệ thống.Kiểm tra và đánh giá hệ thống:Về mặt cơ khí: hệ thống khi thiết kế phải đơn giản nhưng đòi hỏi phải có kết cấu vững chắc, các chi tiết thiết kế phải hợp lí, phù hợp. Hệ thống sau khi hoàn chỉnh phải chắc chắn, hoạt động ổn định, không rung lắc.Điều khiển: quá trình điều khiển hệ thống phải nhịp nhàng, các xylanh và băng tải phải hoạt động tốt.Hoạt động: hệ thống phải hoạt động trơn tru, không rung lắc, hệ thống khí nén cung cấp khí cho xylanh phải hoạt động tốt theo yêu cầu đề ra. Các tay máy gắp phôi hoạt động nhẹ nhàng, không gây tiếng ồn.An toàn: hệ thống điện và khí nén cung cấp cho toàn bộ hệ thống phải đảm bảo an toàn, không để rò rỉ khí ra bên ngoài làm giảm năng suất làm việc, hay để chập điện sẽ ảnh hưởng đến toàn bộ hệ thống.
Xem thêm

98 Đọc thêm

Hướng dẫn giải bài tập thiết kế thủy lực khí nén

Hướng dẫn giải bài tập thiết kế thủy lực khí nén

Cung cấp cho sinh viên những kiến thức về hệ thống điều khiển thủy lực và khí nén. Cấu tạo và nguyên lý làm việc của các phần tử điều khiển trong hệ thống điều khiển thủy lực và khí nén. Trên cơ sở các kiến thức này, tiến hành thiết kế một hệ thống điều khiển và lập trình điều khiển bằng thiết bị PLC.

Đọc thêm

Sổ tay thiết kế cơ khí 3 pgs hà văn vui, 653 trang

SỔ TAY THIẾT KẾ CƠ KHÍ 3 PGS HÀ VĂN VUI, 653 TRANG

sách bao gồm 10 chương bao gồm tất cả cá nội dung phục vụ thiết kế máy móc như: mối ghép không tháo được (ghép đinh tán, ghép hàn), lò xo, cơ cấu bịt kin, đường ống và nối ống, phụ tùng đường ống (các loại van), vật liệu và thiết bị bôi trơn, thiết bị thủy lực và khí nén, hộp giảm tốc, khí cụ, dụng cụ đo lắp vào thiết bị và động cơ điện. Sách phục vụ quá trình học tập, nhiên cứu, làm đồ án và làm việc sau này

653 Đọc thêm

Thiết kế quy trình công nghệ gia công chi tiết “thân van”

THIẾT KẾ QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ GIA CÔNG CHI TIẾT “THÂN VAN”

I.Phân tích chi tiết 1.1.Phân tích chức năng làm việc của chi tiết Chi tiết “thân van” : Van này dùng để điều chỉnh và duy trỡ áp lực của khí nén trong hệ thống thiết bị. Việc điều chỉnh và duy trỡ này được thực hiện nhờ một pittong chuyển động trong khoang chứa của van,và điều chỉnh nhờ một lò xo được lắp với pittong và một vít điều chỉnh.Bình thường khí nén vào hệ thống thiết bị, và đi vào khoang chứa phía dưới của pittong. Lúc này khí nén có áp lực làm việc cân bằng với lực nén của lò so nên phía trên của pittong. Khi áp lực làm việc của khí nén trong thiết bị tăng cao hơn lực nén cho phép thì pittong sẽ đẩy nên để đóng kín lỗ không cho khí nén qua van nữa .áp lực hạ về mức cũ thì pittong trở lại bình thường. Lực nén của lò so được điều chỉnh bằng một vít
Xem thêm

57 Đọc thêm

BÀI TẬP LỚN MÔN CHUYỂN ĐỘNG THỦY LỰC VÀ KHÍ NÉN

BÀI TẬP LỚN MÔN CHUYỂN ĐỘNG THỦY LỰC VÀ KHÍ NÉN

gỗ vớimặtđườngtùychọn)Bài 2: Thiết kế hệ thống truyền động thủy lực điều khiển bằng điệncủa máy ép ván nhân tạo3Hình 2 - Sơ đồ cấu tạo và nguyên lý làm việc của máy ép thủy lực1.khung máy; 2- xilanh thủy lực, 3- khuôn ép, 4-đường hơi nước, 5- van phânphối, 6- ống dẫn , 7- hộp điều khiển thủy lực, 8- động cơ điện, 9- bơm thủy lực ,10- thùng dầu, 11- xích, 12- vánThông số kỹ thuật ép vánTTHọ và tênÁpsuấtép ván(MPa)

5 Đọc thêm

THIẾT KẾ MÁY KHOAN BẰNG KHÍ NÉN

THIẾT KẾ MÁY KHOAN BẰNG KHÍ NÉN

Lưu lượng khí nén qua khe hở : Để tính toán các thiết bị điều khiển khí nén được dễ dàng , ta giả thuyết như sau : - Quá trình xẩy ra khi thực hiện trong hệ thống chậm , như vậy thời gia[r]

14 Đọc thêm

ĐỒ ÁN ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG

ĐỒ ÁN ĐIỀU KHIỂN TỰ ĐỘNG

LỜI NÓI ĐẦU Trong một thế giới hội nhập có rất nhiều cơ hội và không ít thách thức đặt ra để đất nước ta phát triển sâu rộng. Quá trình công nghiệp hóa đất nước phải đi tắt đón đầu để hội nhập bắt kịp xu thế phát triển của thế giới. Trong đó nghành công nghiệp cơ khí nói chung và nghành cơ khí tự động nói riêng có vai trò rất quan trọng nhằm đưa đất nước thoát khỏi nền sản xuất lạc hậu, thủ công để tiến nền sản xuất tự động, nâng cao năng suất và giải phóng sức lao động cho con người. Với một thế giới đang phát triển mạnh trong nhiều lĩnh vực với nhiều thành tựu mà khoa học đạt được thúc đẩy phát triển nền công nghiệp hiện đại hơn. Song cũng không ít thách thức và khó khăn đặt ra. Đứng trước thực tế của nền sản xuất đang đổi mới từng ngày đòi hỏi những kỹ sư, các cán bộ khoa học kỹ thuật phải nghiên cứu để có kiến thức sâu rộng, tiếp thu nhanh các tiến bộ của khoa học kỹ thuật và đổi mới công nghệ bắt nhịp cùng nền sản xuất hiện đại. Đối với sinh viên thì việc tiếp xúc với thực tế sản xuất còn nhiều hạn chế vẫn còn là mới mẽ và gặp nhiều bỡ ngỡ khi ra trường. Vì vậy đồ án môn học điều khiển tự động sẽ là cơ hội tốt để sinh viên nắm bắt và vận dụng kiến thức vào thực tế đồng thời giúp sinh viên sáng tạo, giải quyết mọi vấn đề kỹ thuật trong từng trường hợp cụ thể. Khả năng sáng tạo phát triển tư duy về kỹ thuật sẽ được giải quyết triệt để nhờ vào kiến thức, hiểu biết của từng sinh viên. Với đề tài “ Thiết kế hệ thống cấp phôi và khoan tự động” không những là nhiệm vụ còn cũng cố kiến thức toàn diện của em trước khi ra trường. Trong quá trình hoàn thành đồ án thiết kế với sự hướng dẫn và giúp đỡ tận tình của thầy ‘Lưu Đức Bình”, cùng với nổ lực của các thành viên trong nhóm đã hoàn thành đồ án này. Do kiến thức vẫn còn hạn chế và thời gian tìm hiểu có hạn nên không tránh khỏi thiếu sót. Vì vậy em rất mong nhận được sự đóng góp ý kiến của các thầy cô giáo để đề tài của em được hoàn thiện hơn. Em xin chân thành cám ơn thầy giáo hướng dẫn. Đà nẵng Ngày12 tháng 5 năm2015 Sinh viên thực hiện Văn CảnhVăn Chiến MỤC LỤC Lời nói đầu Phần 1. Tổng quan về khoan lỗ tự động. 1.1. Giới thiệu 1.2. Vấn đề nghiên cứu về khoan lỗ tự động. Phần 2. Phân tích chọn phương án thiết kế hệ thống. 2.1. Giới thiệu chung. 2.2. Phân tích chọn phương án truyền động cho đầu dao. 2.2.1. Chuyển động tịnh tiến cho đầu dao bằng xilanh thủy lực …. 2.2.2. Chuyển động tịnh tiến cho đầu dao bằng xilanh thủy khí nén … 2.2.3. Chuyển động tịnh tiến cho đầu dao bằng vitmeđai ôc… 2.3. Kết luận Phần 3. Xác định các thông số cơ bản. 3.1. Xác định các thông của máy. 3.1.1. Tính chọn phôi. 3.1.2. Tính lực cắt khi khoan. 3.1.3. Vận tốc cắt khi khoan. 3.1.4. Công suất cắt gọt.3.2 Tính lực kẹp chặt phôi khi khoan. 3.3. Tính chon động cơ.Phần 4 . Thiết kế sơ đồ kết cấu và sơ đồ động học máy 4.1. Sơ đồ kết cấu của máy.4.2. Kích thước và vật liệu chế tạo các chi tiết máy. 4.3. Các phần tử khí nén và điện khí nén được sử dụng . 4.3.1. Cơ cấu chấp hành. 4.3.2. Van đảo chiều. 4.3.3. Van tiết lưu. 4.3.4. Rơle trung gian. 4.3.5. Công tắc hành trình. Phần 5 . Thiết kế hệ thống điều khiển và mạch điều khiển. 5.1. Thiết kế mạch điều khiển bằng điện khí nén. 5.2. Mạch điện khí nén. 5.3 .Mạch điều khiển. 5.4. Sơ đồ lắp ráp mạch điện khí nén. Chương 6. An toàn và vận hành máy. 6.1. trước khi làm việc. 6.2. Trong khi lam việc. 6.3. Sau khi làm việc. CHƯƠNG I :TỔNG QUAN VỀ KHOAN LỖ TỰ ĐỘNG 1.1.GIỚI THIỆU Ngày nay, việc sử dụng các dây chuyền, hệ thống để chế tạo sản phẩm không còn là điều mới mẻ đối với các quốc gia trên thế giới. Đối với các nước có nền công nghiệp phát triển thì các hệ thống gia công này được đầu tư thiết kế, trang bị đầy đủ và vô cùng hiện đại, có các kết cấu cơ khí rất chính xác, các robot trong dây chuyền hết sức linh hoạt. Và đặc biệt, công việc điều khiển dây chuyền rất đơn giản, dễ dàng, thuận tiện cho người sử dụng và có thể dễ dàng thay đổi chương trình điều khiển hoạt động của của dây chuyền để chế tạo các chi tiết máy, các sản phẩm khác theo yêu cầu thực tế của thị trường. Quy trình hoạt động của hệ thống là một chu trình liên tục khép kín, từ nguyên công cấp phôi cho đến nguyên công đóng gói sản phẩm đưa vào kho dữ trữ hay đưa ra thị đều được tự động hóa.Với Việt Nam là một quốc gia có nền công nghiệp đang phát triển, đang cố gắng học hỏi, tiếp cận, kế thừa các công nghệ cao của thế giới. Hiện tại ở nước ta các máy gia công chính xác như NC, CNC … đang dần dần được các công ty, các trung tâm gia công đưa vào để thay thế các máy gia công truyền thống. Do điều kiện kinh tế, cơ sở vật chất, trình độ con người còn thấp nên các dây chuyền sản xuất tự động công nghệ cao, các dây chuyền gia công tích hợp CIM chưa được sử dụng rộng rãi. Vì vậy, chúng còn tương đối mới mẻ, xa lạ với học sinh, sinh viên cũng như các trung tâm gia công, các công ty chế tạo. Do vậy, việc nghiên cứu, thiết kế và chế tạo mô hình khoan nhiều lỗ tự động trong cùng một chu trình là cần thiết. Hình 1.9. Máy khoan cần Z3050x20. Bảng 1.2 : Các thông số kỹ thuật của máy khoan cần.ModelZ3040x121 Z3050x161 Z3080x25 Z30125x40Đường kính lỗ lớn nhất Ø40 Ø50 Ø80 Ø125Khoảng cách từ tâm trục chính đến trục đứng350÷1250 mm350÷1600 mm500÷2500 mm600÷4000mmKhoảng cách từ mặt đầu trục chính đến mặt đế bàn gia công350÷1250 mm320÷1220 mm550÷2000 mm750÷2500 mmHành trình trục chính315mm315mm450mm560mmPhạm vi chuyển động của trục chính 25÷2000 rmin25÷2000 rmin 16÷1250 rmin6,3÷800 rminKích thước bàn gia công 500x630 mm 500x630 mm 800x1000 mm800x1250 mmHành trình đầu trục 900 mm 1250 mm 2000 mm 3400 mmĐộng cơ chính 3kw 4kw 7,5kw 18,5kwKích thước ngoài của máy2150x1070x2655 mm2150x1060x2655 mm3730x1400x3825 mm5817x2151x5120 mm 1.2.VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU CỦA VIỆC KHOAN LỖ TỰ ĐỘNG Trong quá trình hiện đại hóacông nghiệp hóa đất nước vấn đề tự động hóa sản xuất là một trong những lĩnh vực hang đầu. Sau một thời gian ngắn tìm hiểu về khoan lỗ tự động để tang năng suất, tang độ chính xác,giảm sai số nhiều lần gá đặt và nhằm tăng tính cạnh tranh trên thi trường.thì vịc thiết kế hệ thống khoan nhiều lỗ tự động trong một chu trình là rất cần thiết. Hiện nay ở các nước phát triển về tự động hóa đã sản xuất ra nhiều máy khoan lỗ tự động khác nhau Ví dụ: máy khoan từ tự đông AUTOMAB của BDS sản xuất tại Đức với khả năng tự ăn phôi Thông số kỹ thuật máy:Đường kính cắt được 18~35mmĐộ sâu cắt được : 30mmCông suất động cơ: 1080WĐiện áp : 220V 50 HzHành trình trục chính: 77mmKích thước bán từ: 90x180x48mmTrọng lượng : 17 kgĐầu gắn mũi khoan từ trực tiếpTốc độ: 360 vòngphút + Ưu điểm: Khi làm cần khoan với số lượng lớn và những tấm thép lớn thì người công nhân có thể vận hành nhiều máy cùng một lúc rất tiết kiệm chi phí cho đầu tư. Vì thế sau thời gian đã nghiên cứu tìm hiểu về hệ thống khoan tự động chúng em quyết định khoan hai lỗ vuông góc tự động nhằm đáp ứng nhu cầu về việc lắp ghép các chi tiết vuông góc với nhau,dẫn dầu vào hệ thống làm việc. PHẦN 2. PHÂN TÍCH CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ HỆ THỐNG2.1. Giới thiệu chung.Lưạ chọn một phương án truyền động hợp lý, phù hợp với điều kiện thực tế sẽ đáp ứng tính công nghệ trong kết cấu đồng thời mang lại hiệu quả và năng suất cao. Máy thiết kế phải thõa mãn được những chỉ tiêu về kinh tế kỹ thuật, có khả năng ứng dụng cao.Một phương án truyền động hợp lý cần thõa mãn các yêu cầu sau.Máy và chi tiết máy phải có kết cấu hợp lý.Tùy theo chức năng và điều kiện làm việc của từng chi tiết máy mà ta chọn vật liệu chế tạo phù hợp, vật liệu phải dễ tìm kiếm có thể sản xuất trong nước.Giá thành chế tạo và lắp đặt là thấp nhất có thể mà vẫn đảm bảo được tính công nghệ và chức năng làm việc của kết cấu máy.Máy thiết kế phải có kết cấu nhỏ gọn, độ tin cậy cao.2.2. Phân tích phương án truyền động cho đầu dao.Dựa vào chuyển động tạo hình để cắt gọt của đầu khoan ta có thể phân tích phương án lựa chọn hợp lý. Chuyển động của mũi khoan khi cắt gọt bao gồm. Chuyển động chạy dao (s) là chuyển động tịnh tiến. chuyển động cắt gọt là chuyển động quay của mũi khoan. 2.2.1. Chuyển động tịnh tiến cho đầu khoan bằng xilanh thủy lực và chuyển động quay của mũi khoan nhờ vào động cơ điện.Ưu điểm của nó:Truyền động với công suất cao và tải trọng lớn, cơ cấu đơn giản, hoạt động với độ tin cậy cao.Dễ thực hiện tự động hóa, có khả năng giảm khối lượng và kích thước nhờ chọn áp suất thủy lực cao.Dễ đề phòng quá tải nhờ van an toàn, tự động hóa đơn giản kể cả các thiết bị phức tạp bằng cách dùng các phần tử chuẩn hóa…Nhược điểm:Tổn thất đường ống dẫn và rò rỉ bên trong các phần tử làm giảm hiệu suất và phạn vi sử dụng.Khó giữ vận tốc không đổi khi phụ tải thay đổi do tính đàn hồi của dầu, khi mới khởi động nhiệt độ hệ thống chưa ổn định, vận tốc làm việc thay đổi do độ nhớt chất lỏng thay đổi.1Bơm dầu2Van tràn và van an toàn3Bộ ổn tốc4Van đảo chiều 525Piston thủy lực6Van cản7Bộ lọc8Động cơ 19Động cơ 2Hình 2.1. Sơ đồ thủy lực tạo chuyển động quay.2.2.2. Chuyển động tịnh tiến của đầu khoan bằng xilanh khí nén và chuyển động quay của mũi khoan nhờ động cơ điện.Ưu điểm :Có nguồn khí nén không giới hạn và có thể thải ra môi trường mà không gây ô nhiễm.Chi phí nhỏ để thiết lập một hệ thống truyền động bằng khí nén, bởi vì phần lớn trong các xí nghiệp nhà máy đã có sẵn đường dẫn khí nén.Các thành phần vận hành trong hệ thống (cơ cấu dẫn động, van…) có cấu tạo đơn giản, giá thành thấp.Do khả năng chịu nén (đàn hồi) lớn của không khí nên có thể trích chứa khí nén rất thuận lợi…Nhược điểm :Lực truyền tải trọng đến cơ cấu chấp hành thấp.Khi tải trọng hệ thống thay đổi thì vận tốc củng thay đổi theo, do khả năng đàn hồi của khí nén lớn.1Van đảo chiều 522Van tiết lưu3Xilanh khí nén4Động cơHình 2.2.sơ đồ khí nén tạo chuyển động quay.2.2.3. chuyển động tịnh tiến cho đầu dao bằng vitmeđai ôc, và chuyển động quay của mũi khoan nhờ vào động cơ điện. Ưu điểm của bộ truyền vít đai ốc Bộ truyền vít đai ốc có kết cấu đơn giản, dễ chế tạo, giá thành không cao. có kích thước nhỏ gọn, tiện sử dụng. Bộ truyền có khả năng tải cao, làm việc tin cậy. Không gây tiếng ồn. Có tỷ số truyền rất lớn. Tạo ra được lực dọc trục lớn, trong khi chỉ cần đặt lực nhỏ vào tay quay. Có thể thực hiện được di chuyển chậm, chính xác cao. Nhược điểm của bộ truyền vít đai ốc Hiệu suất của bộ truyền rất thấp. Ren bị mòn nhanh, nên tuổi bền không cao, nhất là khi phải làm việc với tốc độ lớn.1Động cơ 12Trục vitme3Động cơ 24Hộp tốc độ1 Động cơ 12Trục vitme3Động cơ 24Hộp tốc độ Hình 2.3. Sơ đồ truyền động bằng trục vitmeđai ôc.2.3 Kết luận. Qua những phân tích ở trên mặc dù cơ cấu truyền động bằng khí nén vẫn có nhược điểm là truyền tải trọng nhỏ nhưng đối với máy khoan thì phạm vi sử dụng và khả năng điều khiển và tự động hóa đơn giản, thiết bị rẻ tiền dễ tìm mua trên thị trường. Có thể ổn định vận tốc bằng thiết bị phản hồi hoặc các phần tử điều chỉnh khác. Mặt khác đối với máy khoan thì vận tốc chạy dao không cần chính xác lắm. Vì vậy đây là phương án tối ưu nhất. PHẦN 3. XÁC ĐỊNH CÁC THÔNG SỐ CƠ BẢN3.1. Xác định các thông số của máy.Hình 3.1. sơ đồ khoan lỗ đặc và mỡ rộng lỗ3.1.1. Tính chọn phôi.Chọn phôi hình khối lập phương có tiết diện theo 3 phương: 65x65x65 (mm). Vậy thể tích của phôi là V=274625 (mm¬¬¬¬3). 65 65 65Hình 3.2. kích thước của phôi.3.1.2. Tính lực cắt khi khoan. Tổng lực theo chiều trục tác dụng lên mũi khoan là.: P0 = 2PX + 2Pxn(3.1)Trong thực tế thì 2PX chiếm khoảng 40% P0, 2Pxn chiếm khoảng 57% P0 và còn lại 3% là lực chiều trục trên hai lưỡi cắt phụ.Tổng momen lực đối với trục X (đây là momen xoắn khi cắt) của mũi khoan là.Mx = 2PZ¬¬¬øR + 2PZ R2 (3.2)Hình 3.3. các thành phần lực cắt khi khoan.Nhưng theo công thức thực nghiệm thì ta có :P0 = CPo.Dxp.Syp.Kp (3.3)Mx = CM.DxM.SyM.KM (3.4)Các hệ số CPo, CM , các số mũ xp, yp, xM, yM và các hệ số điều chỉnh lấy theo (cơ sở CGKL). Ta có : P0 = 68.61.0,350,8.0,85 = 150 (KG) Mx= 0,034.61.0,350,7.0,85 = 0,083 (KGmm)Trong đó: CM, xM, yM, xP, yP, CPo . 0,034 1 0,7 1 0,8 68 Tra ở bảng (73) chế độ cắt GCCK.S= 3,88. D0,81s0,94 = 0,35 (mmvòng) ( gia công thép có sb < 60 KGmm2).Chọn đường kính mũi khoan D= 6mm, mũi khoan thép gió.Kp = KM = (sb75)np=0,85 với np= 0,35 tra bảng (113) chế độ cắt GCCK.3.1.3. Vận tốc cắt khi khoan.V = Cv.DZv.Kv¬Tm.tXv.SYv (m phút).Tra sách chế độ cắt GCCK ta có:Theo bảng (33) : Cv = 9,8 , Zv = 0,4, Xv = 0, Yv= 0,51, m= 0,2.Tra bảng (43) : T = 45’, chiều sâu cắt t = D2 = 3 (mm).Bảng (53) :Kmv = 1,25, bảng (71) Knv= 1, bảng (63) Klv = 0,75, bảng (81) Kuv= 1.Kv = Kmv.Knv.Klv.Kuv = 0.94 Vậy vận tốc cắt V = (9,8.60,4.0,94.0,94)450,2.30.0,350,51 = 35,72 (m phút).Số vòng quay trục chính : n= 1000.v π.D = 1000.35,72 π.6 = 1896 (vòngphút).Trong trường hợp này ta chọn : n= 900 (vòngphút) Hình 3.4. Kết cấu của mũi khoan rãnh xoắn.Bảng 3.1. Giá trị của góc 2φ và  cho mũi khoan để gia công vật liệu khác nhau. Vật liệu gia công200Thép B  700 Nmm2116  11830Thép B = 700 1000 Nmm212025Thép B > 1000 Nmm212520Thép không gỉ12025Gang116  12025  30Đồng đỏ12534  45Đồng thau13025  30Đồng thanh HB  10013515  20Đồng thanh HB < 1001258  12Hợp kim nhôm130  14035  45Chất dẻo60  1008  12Bạc80  9010  153.1.4. Công suất cắt gọt.N = M.n975 = 0,083.1896975 = 0,16 (KW)So với công suất của máy vẫn làm việc đảm bảo.3.2. Tính lực kẹp chặt phôi khi khoan.Giả sử ta có sơ đồ kẹp chặt chi tiết như hình vẽ .Hình 3.2. Sơ đồ kẹp chặt chi tiết khi khoan.Lực kẹp được tính theo công thức sau: W ≥ K.Mcf.L.Do có trọng lượng của chi tiết thì lực kẹp tổng cộng Wtổng= W+P0+GTrong đó: f : là hệ số ma sát giữa cơ cấu kẹp và chi tiết. (f= 0,1÷0,15).K: hệ số an toàn có thể lấy K= 1,2.Mc: momen cắt Mc= Mx= 0,083 KGmm.P0: lực cắt khi khoan P0= 150 KG.L = 25 mm.Do chi tiết có khối lượng nhỏ nên ta có thể bỏ qua trọng lượng G.Vậy lực kẹp là: Wtổng = (1,2.0,0830,15.25) + 150 = 150,03 KG. PHẦN 4. THIẾT KẾ SƠ ĐỒ KẾT CẤU VÀ SƠ ĐỒ ĐỘNG HỌC CỦA MÁY4.1. Sơ đồ kết cấu của máyMáy khoan thiết kế bao gồm một khối tổng thể được gắn trên bàn :Hệ thống cấp phôi tự động.Cụm chi tiết mang đầu khoan gồm xillanh và động cơ điện.Bàn đỡ chứa xilanh đẩy phôi, gắn hệ thống cấp phôi và các chi tiết khác như van điều khiển, rơle … 1Xylanh đẩy phôi ra2Hệ thống cấp phôi tự động3Xylanh đưa phôi vào4Xylanh kẹp chặc5Hệ thống đầu khoan và động cơ6Xylanh khoan lỗ thứ nhất7Xylanh khoan lỗ thứ hai8Hệ thống đầu khoan và động cơ9Phôi4.2. Kích thước và vật liệu chế tạo các chi tiết máy.Ta chọn kích thước của khung khối máy khoan như hình 4.2. Xylanh hành trình 75mm, 100mm, 150mm, 200mm, đường kính làm việc 20mm. Thanh trượt bi có chiều dài 200mm động cơ 24 V ván ép (gỗ ép) làm mặt bàn. Sử dụng vật liệu nhôm tiết diện hình vuông kích thước 76x25mm, 50x25mm, 25x25mm Mối ghép sử dụng + Đinh tán + Bulong – đai ốc.4. 3.Các phần tử khí nén và điện khí nén được sử dụng4.3.1. Cơ cấu chấp hành. Biến đổi năng lượng khí nén thành năng lượng cơ học, ở đây ta dùng xilanh tác dụng 2 chiều.Hình 5.9. Xilanh tác dụng 2 chiều.4.3.2. Van đảo chiều Khi chưa có tín hiệu tác động vào cửa (12), thì cửa (1) bị chặn và cửa (2) nối với cửa (3).Khi có tín hiệu tác động vào cửa (12), lúc này nòng van sẽ dịch chuyển về phía phải, cửa (1) nối với của (2) và cửa (3) bị chặn. Trong trường hợp tín hiệu tác động vào cửa (12) mất đi, dưới tác dụng của lò xo, nòng van sẽ trở về vị trí ban đầu.Hình 5.10. Nguyên lí hoạt động của van đảo chiều. Ở đây ta sử dụng van đảo chiều 52, tín hiệu tác động là nam châm điện từCửa nối van được kí hiệu như sau:1 Cửa nối với nguồn khí2,4,6…Cửa nối làm việc3,5,7…Cửa xả khí12,14…Cửa nối với tín hiệu điều khiển4.3.3. Van tiết lưu Dùng để điều chỉnh lưu lượng dòng khí.Hình 5.11. Van tiết lưu 1 chiều.4.3.4. Rơle trung gian4.3.5. Công tắc hành trìnhCông tắc hành trình điện cơ : công tắc hành trình có các loại đó là công tắc thường đóng, công tắc thường mỡ và công tắc chuyển mạch. Công tắc thường mở Công tắc thường đóngHình 5.12. Công tắc hành trình điện cơ.CHƯƠNG 5. THIẾT KẾ HỆ THỐNG VÀ MẠCH ĐIỀU KHIỂN5.1. Thiết kế mạch điều khiển bằng điện khí nén.Ta có biểu đồ trạng thái làm việc như sau :Giản đồ trạng thái: 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 a 1A a0 b 1B b 0 c 1C c 0 d 1D d 0 e 1E e 0.5.3. Mạch điều khiển. Từ phương trình logic đơn giản (5.1) ta thiết kế được sơ đồ mạch điện điều khiển với phần tử nhớ (Z) là rơle. Hình 5.8. Sơ đồ mạch điện điều khiển. PHẦN 6. AN TOÀN VÀ VẬN HÀNH MÁYTuổi thọ và hiệu quả sử dụng máy phụ thuộc rất nhiều vào phương pháp sử dụng và bảo quản máy móc. Nếu tổ chức sử dụng và bảo quản một cách hợp lý, máy có thể làm việc được lâu dài hơn. Do đó việc sử dụng và bảo quản máy, ngoài tính chất kỹ thuật còn có ý nghĩa về kinh tế.Để máy khoan làm việc được an toàn và hiệu quả kinh tế cao đòi hỏi người công nhân vận hành máy phải nghiên cứu kỹ về máy qua bản hướng dẫn vận hành máy, nghĩa là :Biết điều khiển các chức năng của máy một cách thành thạo.Nắm được các kiến thức cơ bản về vật liệu khoan.Bảo quản và sử dụng máy hợp lý.6.1. Trước khi làm việc.Trước khi làm việc người công nhân phải kiểm tra toàn bộ máy, tức là kiểm tra các bộ phận truyền động có làm việc an toàn hay không.Kiểm tra các thiết bị điều khiển.Kiểm ta hệ thống van điều khiển, hệ thống cung cấp khí, đồng hồ đo áp suất, đông cơ..Ấn nút khởi động động cơ, cho máy chạy thử khi chưa có phôi khoan, sau đó kiểm tra lại hệ thống đã làm việc được chưa. Khi đảm bảo các yêu cầu mới được vận hành máy.6.2. Trong khi làm việc.Trong quá trình làm việc người công nhân đứng máy phải mang bảo hộ lao động đúng quy định, phải đặt phôi đúng vị trí trên bàn cấp phôi, phải chú ý tới các vật liệu khoan cho phép cắt, mới tiến hành khoan.Vị trí làm việc phải gọn gàng sạch sẽ tạo điều kiện cho việc thao tác được dễ dàng.Khi phát hiện có sự cố phải dừng máy, ngắt cầu dao chính của máy và báo ngay cho người có trách nhiệm để kiểm ta, sửa chữa.6.3. Sau khi làm việc.Tuổi thọ của máy sẽ được kéo dài thêm và các hỏng hóc sẽ được loại trừ nhờ vào việc bảo dưỡng thường xuyên và đúng lúc.Sau khi nghỉ làm việc phải ngắt cầu dao điện an toàn.Phải thu dọn phoi và bỏ sản phẩm đúng quy định, lau chùi sạch sẽ bàn máy và xung quanh máy làm việc, lau sạch dầu mỡ..Phải có chu kỳ bảo dưỡng hợp lýĐặc biệt khi ngừng máy để sửa chửa phải treo biển báo. TÀI LIỆU THAM KHẢO1. Giáo trình Hệ thống truyền động thủy khí – Trần Xuân Tùy, Trần Minh Chính, Trần Ngọc Hải. Khoa cơ khí, Trường đại học bách khoa Đà Nẵng. 2. Giáo trình Điều khiển thủy khí lập trình PLC – Khoa cơ khí, Trường Đại học bách khoa Đà Nẵng. 3. Nguyên lý cắt và dụng cụ cắt – Trần Đình Sơn. Khoa cơ khí, Trường đại học bách khoa Đà Nẵng. 4. Giáo trình Chi tiết máy – Nguyễn Văn Yến. Khoa SPKT, trường Đại học bách khoa Đà Nẵng. 5. Giáo trình Hệ thống điều khiển tự động trong lĩnh vực cơ khí – Trần Xuân Tùy. Khoa cơ khí, Trường Đại học bách khoa Đà Nẵng. 6. Giáo trình Trang bị công nghệ và cấp phôi tự động – Phạm Văn Song, Châu Mạnh Lực. Trường đại học bách khoa Đà Nẵng.
Xem thêm

26 Đọc thêm

TÀI LIỆU KHÍ NÉN CƠ BẢN

TÀI LIỆU KHÍ NÉN CƠ BẢN

Giáo trình khí nén cơ bản, các thiết bị, thành phần cơ bản trong điều khiển khí nén, cấu tạo của các thành phần khí nén. Hướng dẫn lắp mạch điện khí nén để điều khiển các hệ thống từ đơn giản đến phức tạp. Nắm vững kiến thức về khí nén và điều khiển

35 Đọc thêm

Cùng chủ đề