CÁC PHƯƠNG PHÁP NHIỆT LUYỆN THÉP

Bàigiảng
Công nghệ xửlý nhiệt và bề mặt
(Heat and Surface Treatment Technology)
Đại học Bách Khoa Hà Nội
Chương2. Các phương pháp nhiệt luyện thép
Phương pháp ủ thép
phương pháp thường hóa thép
Phương pháp tôi thép

2.1. Ủ thépỦ là gì ?  Nung nóng + giữ nhiệt + nguội chậm cùng lò  nhận tổ chức cân bằng ( giống GĐP) độ cứng thấp + độ dẻo caoVì sao cần ủ?- Làm giảm độ cứng để dễ dàng gia công cơ khí(cắt, bào, tiện… )- Làm tăng thêm độ dẻo → dễ gia công biến dạng (dập, cán, kéo….)- Khử bỏ ứng suất bên trong sin[r]

- 89 -Chương VII LUYỆN THÉP TRONG LÒ MACTANH 7.1. Đặc điểm Phương pháp luyện thép trong lò mactanh (hay còn gọi là lò bằng) được sử dụng rộng rãi trong các nước công nghiệp phát triển. Ưu điểm của luyện thép trong lò mactanh là: + Sử dụng được nhiều loại nguyên liệu kim l[r]

- 24 -Chương III LÝ THUYẾT QUÁ TRÌNH LUYỆN THÉP Quá trình luyện thép xẩy ra trong điều kiện nhiệt độ cao, là kết quả của nhiều quá trình tác dụng hóa lý phức tạp giữa kim loại, xỉ, môi trường khí lò, nhiên liệu, vật liệu xây lò ... trong đó quá trình oxy hóa và hoàn nguyên các nguyên[r]

Lò thổi đỉnh 50 10 0,2 - - 10÷50 Lò điện 55 8 0,1 0,1 <0,5 3÷100 Ngoài quặng sắt có thể tận dụng vảy oxyt sắt để làm chất oxy hóa, yêu cầu đối với vảy oxyt sắt dùng làm chất oxy hóa khi luyện thép nêu ở bảng 2.9. Bảng 2.9 Yêu cầu kỹ thuật đối với vảy sắt dùng làm chất oxy hóa Thành ph[r]

ị điện (máy biến thế và mạng điện). - 47 - Lò điện hồ quang sử dụng nguồn nhiệt là ngọn lửa hồ quang sinh ra giữa các điện cực và kim loại nấu. Khi nấu, điện cực được hạ xuống chạm vào kim loại gây ra hiện tượng ngắn mạch, sau đó nâng điện cực lên cách mặt kim loại một khoảng cách nhất định,[r]

thép cacbon kết cấu, con số tiếp theo chỉ phần vạn cacbon trong thép. + Thép dụng cụ: CD70; CD80; ...; CD130, trong đó CD chỉ loại thép cacbon dụng cụ, con số tiếp theo chỉ phần vạn cacbon trong thép. + Thép hợp kim: 60Si2; 55Mn; 110Mn13; 30CrNiW; 20Cr18Ni12[r]

∆Vr (%) ∆V (%) Ni 9,44 0,25 3,40 6,07 9,72 Mn 8,5 2,28 0,44 6,15 8,87 Si 3,6 2,05 1,77 5,95 9,77 Cr 13,7 1,66 0,90 6,14 8,70 W 2,5 1,39 3,20 6,44 11,03 Từ bảng 8.2 và 8.3 ta nhận thấy độ co ngót của thép ở trạng thái lỏng không lớn (∼ 1%), nhưng khi chuyển trạng thái khá lớn (∼ 4%) và khi ở[r]

+ Nhiệt hóa học thấp, diện tích tỏa nhiệt của lò khá lớn do đó để đảm bảo nhiệt độ thao tác cần dùng gang lỏng có nhiệt độ cao; + Độ bền tường lò thấp; + Hao tổn gang lớn do cháy hao và bắn tóe; + Chất lượng thép thường không ổn định. b) Chế độ thổi luyện: gồm chế độ gió, chế độ nghiêng lò[r]

Đối với lò cảm ứng không có lõi sắt, khe hở giữa vòng cảm ứng và mẻ liệu lớn, từ thông rò rất lớn nên hệ số công suất thường không vượt quá 15%. Dòng điện trong vòng cảm ứng và thép lỏng ngược chiều nhau, hai vật dẫn này lại đồng tâm nên đẩy nhau làm cho thép lỏng được xáo trộn tốt. 5.[r]

đổi đột ngột do khó chế tạo vòng cảm ứng thí ch hợp. 4.7.2. Hóa - nhiệt luyện Đ/n: Hóa - nhiệt luyện là đa chi tiết và trong môi trờng thấm có thành phần, nhiệt độ thí ch hợp trong thời gian đủ để nguyên tố cần thấm đi sâu vào trong chi tiết sau đó đem nhiệt luyện để cải thiện h[r]

_aTôi trong 1 môi trường bTôi trong 2 môi trường _ _Hình 10.4-Phương thức làm nguội khi tôi thép _ _ cTôi phân cấp _ _dTôi đẳng nhiệt _ b-Tôi trong hai môi trường đường b : Sau khi nung [r]

C)+ ChuyÓn biÕn M¸ctenxÝt thµnh PÐclÝt. M (Fe3C) => P (F + Xª) 8Chương 3: Xử lý nhiệt kim loại3. Các phương pháp nhiệt luyện kim loại a. ủ. Là phương pháp nung nóng chi tiết đến nhiệt độ hoàn toàn là Ôstenit, gi nhiệt rồi làm nguội chậm cùng lò để đạt được tổ chức cân bằ[r]

75.Các dạng khuyết tật và nguyên nhân xảy ra khuyết tất khi tôi?76.Bạn biết được môi trường làm nguội nào và đặc điểm của các môi trường làm nguội đó?77.Độ thấm tôi phụ thuộc vào những yếu tố nào và ý nghĩa của độ thấm tôi?78.Biện pháp công nghệ để giảm biến dạng khi nhiệt luyện?79.Gia công l[r]

11.2.3.THẤM NI TƠ : _1-ĐỊNH NGHĨA VÀ MỤC ĐÍCH : _ Thấm ni tơ là phương pháp hóa nhiệt luyện làm bão hòa ni tơ vào bề mặt thép để nâng cao độ cứng, tính chống mài mòn và tính chống ăn mòn[r]

mặt tôi nhỏ;- Nung nóng rồi làm nguội tuần tự từng phần riêng biệt, áp dụng khi tôi bánh răng, trục khửu;- Nung nóng rồi làm nguội liên tục liên tiếp, áp dụng đối với các chi tiết dài. Trần Thế Quang – BỘ MÔN KỸ THUẬT VẬT LIỆU 87.2.2. Tôi bằng dòng điện cảm ứng có tần số caod, Tổ chức và tính chất c[r]

_3-SƠ LƯỢC VỀ NHIỆT LUYỆN THÉP : _ TRANG 3 a-Ủ : là phương pháp nung nóng đến nhiệt độ xác định, giữ nhiệt và làm nguội chậm để nhận được tổ chức gần với trạng thái cân bằng có độ cứng, [r]

trải qua các quá trình nhiệt luyện. Các chế độ nhiệt luyện như sau: - Ủ: Ủ là phương pháp nung nóng thép đến nhiệt độ nhất định và làm nguội chậm cùng là để đạt được tổ chức ổn định (gần với tổ chức cân bằng) có độ bền, độ cứng thấp nhất và độ dẻo cao. Ủ nhằm mục đích: +[r]

5.2.4.THẤM CÁC BO _1-ĐỊNH NGHĨA VÀ MỤC ĐÍCH : _ Thấm các bon ni tơ là phương pháp hóa nhiệt luyện làm bão hòa đồng thời các bon và ni tơ vào bề mặt thép để nâng cao độ cứng, tính chống m[r]

11.2.3.THẤM NI TƠ : _1-ĐỊNH NGHĨA VÀ MỤC ĐÍCH : _ Thấm ni tơ là phương pháp hóa nhiệt luyện làm bão hòa ni tơ vào bề mặt thép để nâng cao độ cứng, tính chống mài mòn và tính chống ăn mòn[r]